一种无缝钢管的轧制方法与流程

本发明属于管材加工，涉及航空管材，具体涉及一种无缝钢管的轧制方法。

背景技术：

1、管材轧制是生产无缝管材的主要方法之一，在管材轧制中，根据管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧。通过冷轧获得的管材表面光洁，组织和性能均匀，壁厚尺寸精确，因此，冷轧得到广泛使用。管材表面质量直接影响管材后续使用，特别是航空管材等管材对管材表面质量要求尤为严格。

2、然而，在管材轧制进料过程中，用于输送管材的配套进料机构器具，如环形孔型导套的、入口卡盘、出口卡盘、床身以及管坯送进小车上的导套和卡爪直接与管坯接触，管坯进料时，管坯外表面沿轧制方向受到滚动摩擦、滑动摩擦及挤压作用，极易导致管坯表面产生微米级的刮伤、划伤、凹坑、橘皮、折皱、微裂纹等缺陷，从而使得轧制后的管材成品出现扩口、压扁、弯曲等质量问题，导致成品率较低，后续通常通过抛光、打磨工序提高管材表面质量，导致管材生产成本较高。

3、传统方法是通过孔型抛光、表面覆铜和使用润滑油等手段保证与管坯接触的进料机构器具、导套和卡爪等的表面加工质量，使其与管坯接触面光滑，减少对管坯的摩擦挤压损伤。但是孔型抛光和表面覆铜的加工要求高，且易磨损和变形；而润滑油内杂屑多，处理污染环境，故障频率高，更换频率高，效果不佳影响轧制生产效率及成品轧制质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种无缝钢管的轧制方法，该轧制方法能有效保证管材成品轧制质量，且操作简单，能有效提高管材加工生产效率和管材成品率。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种无缝钢管的轧制方法，采用轧辊对管坯进行轧制，以获得管材成品，管坯进入轧辊前，管坯外圆周表面覆有一层膜，以在管坯进入轧辊前对管坯外表面进行保护。

4、这样，膜包覆在管坯外表面，能多管坯外圆周表面进行保护，避免管坯与管坯进料工艺过程中的机械结构和工器具直接接触，从而避免机械结构、工器具对管坯的表面滚动摩擦、滑动摩擦及挤压对管坯表面质量的影响，避免进料过程摩擦和挤压形成的管坯表面刮伤、划伤和挤压凹坑、折皱、微裂纹等缺陷，进而能有效提高进料管坯质量，进而提高管材轧制成品表面质量和管材加工成品率。

5、进一步地，管坯进料送进到进轧辊前全过程，管坯外圆周表面覆有一层膜，并在进入轧辊前去掉膜，便于管坯进入轧辊内进行轧制，以得到管材成品。

6、这样，在轧制前去掉薄膜，保证管坯进入轧辊内正常进行轧制。

7、进一步地，管坯进料送进到进轧辊前全过程，管坯的两端面覆膜。

8、这样，端面的薄膜可以保护端面，避免端面碰撞划伤。

9、进一步地，所述膜为塑料膜。

10、这里的膜具有一定柔性和舒展性即可，优选塑料膜。

11、进一步地，所述膜的厚度为0.05~0.1 mm。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明通过在管坯进料送进到进轧辊前全过程中，在管坯外圆周表面覆膜，膜能对管坯外圆周表面进行有效保护，使得管坯不与管坯进料工艺过程中的机械结构、工器具直接接触，避免机械结构、工器具对管坯的表面滚动摩擦、滑动摩擦及挤压对管坯表面质量的影响，避免进料过程摩擦和挤压形成的管坯表面刮伤、划伤和挤压凹坑、折皱、微裂纹等缺陷，从而能有效提高进料管坯质量，进而提高管材轧制成品表面质量和管材加工成品率。

14、2、本发明所述轧制方法工艺简单、操作方便，后续不需进行抛光和打磨工序，能有效降低生产成本和操作难度，满足高端无缝钢管的轧制生产需求，且有利于提高轧制生产效率。

技术特征：

1.一种无缝钢管的轧制方法，采用轧辊对管坯进行轧制，以获得管材成品，其特征在于，管坯进入轧辊前，管坯外圆周表面覆有一层膜，以在管坯进入轧辊前对管坯外表面进行保护。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的轧制方法，其特征在于，管坯进料送进到进轧辊前全过程，管坯外圆周表面覆有一层膜，并在进入轧辊前去掉膜，便于管坯进入轧辊内进行轧制，以得到管材成品。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的轧制方法，其特征在于，管坯进料送进到进轧辊前全过程，管坯的两端面覆膜。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种无缝钢管的轧制方法，其特征在于，所述膜为塑料膜。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管的轧制方法，其特征在于，所述膜的厚度为0.05~0.1 mm。

技术总结
本发明涉及管材加工技术领域，涉及无缝钢管，具体公开了一种无缝钢管的轧制方法，该轧制方法为一种无缝钢管的轧制方法，采用轧辊对管坯进行轧制，以获得管材成品，管坯进入轧辊前，管坯外圆周表面覆有一层膜，以在管坯进入轧辊前对管坯外表面进行保护。并在进入轧辊前去掉膜，便于管坯进入轧辊内进行轧制，以得到管材成品。该轧制方法能有效保证管材成品轧制质量，且操作简单，能有效提高管材加工生产效率和管材成品率。

技术研发人员：吴建军,杨流鹃,朱斌,熊安君,何银珍
受保护的技术使用者：宝武特冶航研科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13