一种消音管切割装置的制作方法

本发明属于消音管切割装置，具体涉及一种消音管切割装置。

背景技术：

1、现有的消音管切割都是采用一般的切割装置进行切割，并没有专门的消音管切割装置进行切割；同时现有的切割装置很难保证切割长度一致，存在误差较大的问题。

2、基于上述消音管切割中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种消音管切割装置，旨在解决现有消音管的切割问题。

2、本发明提供一种消音管切割装置，所述切割装置包括支撑底座、支撑台、支撑柱、消音管传送机构、驱动机构以及切割刀具；支撑台沿竖直方向固定设置于支撑底座上端面的一侧；支撑柱沿竖直方向固定设置于支撑底座上端面的另一侧，并位于支撑台一侧；消音管传送机构能够沿水平方向滑动设置于支撑台上，并能够用于固定消音管；驱动机构固定设置于支撑柱上，并分别与消音管传送机构和切割刀具传动连接；切割刀具设置于支撑柱上，并能够对消音管的一端进行切割；驱动机构在驱动切割刀具转动时，能够同时驱动消音管传送机构带动消音管向切割刀具一侧移动。

3、进一步地，支撑台上固定设有滑动平台，消音管传送机构包括滑动块、支撑杆、支撑平台以及消音管固定组件；滑动块沿水平方向往复滑动设置于滑动平台上；支撑杆沿竖直方向固定设置于滑动块上，支撑平台固定设置于支撑杆上；消音管固定组件设置于支撑平台的上端面上，从而固定消音管；支撑杆通过连接螺杆与驱动机构传动连接；驱动机构在驱动切割刀具转动时，能够同时带动连接螺杆转动，从而使连接螺杆能够通过支撑杆带动支撑平台上的消音管向切割刀具一侧移动。

4、进一步地，驱动机构包括驱动电机；驱动电机的驱动轴的一端与切割刀具固定连接，从而能够带动切割刀具转动；驱动轴的另一端通过螺纹套与连接螺杆螺纹连接；驱动电机在正转的时候能够通过螺纹套驱动连接螺杆带动支撑平台上的消音管向切割刀具一侧移动；驱动电机在反转的时候能够通过螺纹套驱动连接螺杆带动支撑平台向背离切割刀具一侧移动。

5、进一步地，驱动电机每正转一周，螺纹套与连接螺杆传动配合带动支撑平台上的消音管向切割刀具一侧移动的距离相同。

6、进一步地，连接螺杆的一端部沿其轴向并排设有第一连接板和第二连接板，支撑杆的一侧凸出设有凸座；凸座插接在第一连接板和第二连接板之间，并通过连接销穿过凸座、第一连接板以及第二连接板，从而通过固定套锁紧；固定套和第一连接板之间均匀设有多个关节球头。

7、进一步地，消音管固定组件包括定位座；支撑柱上设有定位通孔；定位座包括第一夹紧块和第二夹紧块；第一夹紧块和第二夹紧块相对设置，并形成有夹槽；第二夹紧块的外侧设有驱动盘，驱动盘能够驱动第二夹紧块在支撑平台上滑动，并向第一夹紧块一侧移动，从而通过夹槽夹紧消音管；消音管的一端夹紧在夹槽内，消音管的另一端穿过定位通孔，并固定在支撑柱上。

8、进一步地，消音管固定组件还包括限位座，限位座固定设置于支撑平台上，并位于定位座和定位通孔之间；限位座上端面设有限位槽，限位槽能够用于支撑消音管；驱动盘通过伸缩螺杆与第二夹紧块螺纹连接，从而能够推动第二夹紧块往复滑动；伸缩螺杆上设有刻度，从而能够显示第二夹紧块向第一夹紧块的移动距离。

9、进一步地，支撑柱的顶部还设有支撑架，支撑架上的末端设有限位插杆；限位插杆沿水平方向设置，并能够插接在消音管的中间孔内，从而限制消音管转动。

10、进一步地，关节球头以连接销的轴向为中心，呈圆周镜像分布。

11、进一步地，支撑柱上设有照明灯，照明灯通过安装支架设置于支撑柱上，并且照明灯转动连接于安装支架上，从而能够多角度进行照射。

12、本发明提供的消音管切割装置，其结构设计合理，方便使用，能够有效实现消音管的自动传送和切割，保证切割长度一致，能够有效降低操作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种消音管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括支撑底座（1）、支撑台（2）、支撑柱（3）、消音管传送机构、驱动机构（5）以及切割刀具（9）；所述支撑台（2）沿竖直方向固定设置于所述支撑底座（1）上端面的一侧；所述支撑柱（3）沿竖直方向固定设置于所述支撑底座（1）上端面的另一侧，并位于所述支撑台（2）一侧；所述消音管传送机构能够沿水平方向滑动设置于所述支撑台（2）上，并能够用于固定消音管（14）；所述驱动机构（5）固定设置于所述支撑柱（3）上，并分别与所述消音管传送机构和所述切割刀具（9）传动连接；所述切割刀具（9）设置于所述支撑柱（3）上，并能够对所述消音管（14）的一端进行切割；所述驱动机构（5）在驱动所述切割刀具（9）转动时，能够同时驱动所述消音管传送机构带动所述消音管（14）向所述切割刀具（9）一侧移动。

2.根据权利要求1所述的消音管切割装置，其特征在于，所述支撑台（2）上固定设有滑动平台（4），所述消音管传送机构包括滑动块（6）、支撑杆（7）、支撑平台（11）以及消音管固定组件；所述滑动块（6）沿水平方向往复滑动设置于所述滑动平台（4）上；所述支撑杆（7）沿竖直方向固定设置于所述滑动块（6）上，所述支撑平台（11）固定设置于所述支撑杆（7）上；所述消音管固定组件设置于所述支撑平台（11）的上端面上，从而固定消音管（14）；所述支撑杆（7）通过连接螺杆（8）与所述驱动机构（5）传动连接；所述驱动机构（5）在驱动所述切割刀具（9）转动时，能够同时带动所述连接螺杆（8）转动，从而使所述连接螺杆（8）能够通过所述支撑杆（7）带动所述支撑平台（11）上的消音管（14）向所述切割刀具（9）一侧移动。

3.根据权利要求2所述的消音管切割装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括驱动电机；所述驱动电机的驱动轴（10）的一端与所述切割刀具（9）固定连接，从而能够带动所述切割刀具（9）转动；所述驱动轴（10）的另一端通过螺纹套与所述连接螺杆（8）螺纹连接；所述驱动电机在正转的时候能够通过所述螺纹套驱动所述连接螺杆（8）带动所述支撑平台（11）上的消音管（14）向所述切割刀具（9）一侧移动；所述驱动电机在反转的时候能够通过所述螺纹套驱动所述连接螺杆（8）带动所述支撑平台（11）向背离所述切割刀具（9）一侧移动。

4.根据权利要求3所述的消音管切割装置，其特征在于，所述驱动电机每正转一周，所述螺纹套与所述连接螺杆（8）传动配合带动所述支撑平台（11）上的消音管（14）向所述切割刀具（9）一侧移动的距离相同。

5.根据权利要求2所述的消音管切割装置，其特征在于，所述连接螺杆（8）的一端部沿其轴向并排设有第一连接板（17）和第二连接板（18），所述支撑杆（7）的一侧凸出设有凸座（16）；所述凸座（16）插接在所述第一连接板（17）和所述第二连接板（18）之间，并通过连接销（19）穿过所述凸座（16）、所述第一连接板（17）以及所述第二连接板（18），从而通过固定套（20）锁紧；所述固定套（20）和所述第一连接板（17）之间均匀设有多个关节球头（21）。

6.根据权利要求2所述的消音管切割装置，其特征在于，所述消音管固定组件包括定位座（12）；所述支撑柱（3）上设有定位通孔（15）；所述定位座（12）包括第一夹紧块（23）和第二夹紧块（24）；所述第一夹紧块（23）和所述第二夹紧块（24）相对设置，并形成有夹槽（25）；所述第二夹紧块（24）的外侧设有驱动盘（22），所述驱动盘（22）能够驱动所述第二夹紧块（24）在所述支撑平台（11）上滑动，并向所述第一夹紧块（23）一侧移动，从而通过所述夹槽（25）夹紧消音管（14）；所述消音管（14）的一端夹紧在所述夹槽（25）内，所述消音管（14）的另一端穿过所述定位通孔（15），并固定在所述支撑柱（3）上。

7.根据权利要求6所述的消音管切割装置，其特征在于，所述消音管固定组件还包括限位座（13），所述限位座（13）固定设置于所述支撑平台（11）上，并位于所述定位座（12）和所述定位通孔（15）之间；所述限位座（13）上端面设有限位槽，所述限位槽能够用于支撑所述消音管（14）；所述驱动盘（22）通过伸缩螺杆与所述第二夹紧块（24）螺纹连接，从而能够推动所述第二夹紧块（24）往复滑动；所述伸缩螺杆上设有刻度，从而能够显示所述第二夹紧块（24）向所述第一夹紧块（23）的移动距离。

8.根据权利要求2所述的消音管切割装置，其特征在于，所述支撑柱（3）的顶部还设有支撑架（26），所述支撑架（26）上的末端设有限位插杆（27）；所述限位插杆（27）沿水平方向设置，并能够插接在所述消音管（14）的中间孔（28）内，从而限制所述消音管（14）转动。

9.根据权利要求5所述的消音管切割装置，其特征在于，所述关节球头（21）以所述连接销（19）的轴向为中心，呈圆周镜像分布。

10.根据权利要求1所述的消音管切割装置，其特征在于，所述支撑柱（3）上设有照明灯，所述照明灯通过安装支架设置于所述支撑柱（3）上，并且所述照明灯转动连接于所述安装支架上，从而能够多角度进行照射。

技术总结
本发明提供一种消音管切割装置，所述切割装置包括支撑底座、支撑台、支撑柱、消音管传送机构、驱动机构以及切割刀具；支撑台固定设置于支撑底座上端面的一侧；支撑柱固定设置于支撑底座上端面的另一侧；消音管传送机构能够沿水平方向滑动设置于支撑台上，并能够用于固定消音管；驱动机构固定设置于支撑柱上，并分别与消音管传送机构和切割刀具传动连接；切割刀具设置于支撑柱上，并能够对消音管的一端进行切割；驱动机构在驱动切割刀具转动时，能够同时驱动消音管传送机构带动消音管向切割刀具一侧移动；本发明提供的方案，其结构设计合理，方便使用，能够有效实现消音管的自动传送和切割，保证切割长度一致，能够有效降低操作人员的劳动强度。

技术研发人员：何晓燕,许征强,陈杰
受保护的技术使用者：浙江新诚汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14