一种铝合金型材精细加工装置的制作方法

本发明属于机械加工设备，特别是涉及一种铝合金型材精细加工装置。

背景技术：

1、铝型材是市场上常见的金属材料之一，在金属材料的应用中，铝材的应用仅此于钢材的应用，位居第二位。铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，根据社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。

2、因此，现有的铝合金加工装置加工时大多采用对铝材进行夹持后使用打磨机进行打磨，打磨之后再拆卸下来并安装新的型材，不能同时切割打磨，加工操作步骤繁琐连续性较差，同时打磨时夹具可能晃动增加打磨过程中的操作难度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种铝合金型材精细加工装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面的两端分别螺纹连接有切割装置和打磨装置，所述切割装置和打磨装置之间固定连接有贯穿支撑座的传送带，所述传送带的两侧对称固定连接有固定装置，所述固定装置包括对称固定安装于操作台上表面的固定座，所述固定座的一侧面转动连接有导向轮，所述固定座的上表面固定连接有固定板，所述固定板底面的一端转动连接有夹持轮，所述夹持轮的底面固定连接有连接座，所述连接座的底端转动连接有导向珠。

3、进一步的，所述固定板的顶面两端均开设有若干贯穿固定板和固定座的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内啮合有连接螺丝。

4、进一步的，所述切割装置包括对称设置于操作台上表面的切割台，所述切割台的上表面的一侧开设有若干个贯穿切割台和操作台的切割螺纹孔，所述切割螺纹孔内啮合有固定螺丝。

5、进一步的，所述切割螺纹孔的一侧开设有两个对称的第一通孔，其中一个所述第一通孔内啮合有切割螺纹杆，所述切割螺纹杆的外表面啮合有固定连接于切割台上表面的切割电机，另一个所述通孔内啮合有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有切割板，所述切割板的底面中心处固定连接有切割座，所述切割座的底端转动连接有切割刀片。

6、进一步的，所述打磨装置包括对称设置于操作台上表面的打磨台，所述打磨台的上表面的一侧开设有若干个贯穿打磨台和操作台的打磨螺纹孔，所述打磨螺纹孔内啮合有打磨螺丝。

7、进一步的，所述打磨螺纹孔的一侧开设有两个第二通孔，其中一个所述第二通孔内啮合有打磨螺纹杆，所述打磨螺纹杆的外表面啮合有固定连接于打磨台上表面的打磨电机，另一个所述通孔内啮合有伸杆，所述伸杆的顶端固定连接有打磨板，所述打磨板的底面中心处固定连接有打磨座，所述打磨座的底端转动连接有打磨块。

8、进一步的，所述基座的上表面四角处开设有基座螺纹孔，所述基座螺纹孔内啮合有基座螺丝。

9、本发明具有以下有益效果：

10、1.通过在操作台上表面设置切割装置和打磨装置，中间通过传送带传送铝材的设置，实现了切割和打磨铝材一体化，操作过程更加流畅，解决了现有技术中加工铝材需要夹持铝材用打磨机打磨，打磨完成还要拆卸跟换铝材的问题；

11、2.通过在传送带两侧设置对称的固定装置，铝材在加工过程中被夹持块固定在传送带上，同时导向轮和导向珠固定传送带的设置，实现了铝材加工时更加固定，不需要夹具夹持加工不用加工时频繁更换铝材，解决了现有技术中的打磨时夹具可能晃动增加打磨过程中的操作难度问题；

12、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种铝合金型材精细加工装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）上表面固定连接有操作台（3），所述操作台（3）的上表面的两端分别螺纹连接有切割装置（4）和打磨装置（5），所述切割装置（4）和打磨装置（5）之间固定连接有贯穿支撑座（2）的传送带（6），所述传送带（6）的两侧对称固定连接有固定装置（7），所述固定装置（7）包括对称固定安装于操作台（3）上表面的固定座（701），所述固定座（701）的一侧面转动连接有导向轮（702），所述固定座（701）的上表面固定连接有固定板（703），所述固定板（703）底面的一端转动连接有夹持轮（704），所述夹持轮（704）的底面固定连接有连接座（705），所述连接座（705）的底端转动连接有导向珠（706）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述固定板（703）的顶面两端均开设有若干贯穿固定板（703）和固定座（701）的固定螺纹孔（707），所述固定螺纹孔（707）内啮合有连接螺丝（708）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述切割装置（4）包括对称设置于操作台（3）上表面的切割台（401），所述切割台（401）的上表面的一侧开设有若干个贯穿切割台（401）和操作台（3）的切割螺纹孔（402），所述切割螺纹孔（402）内啮合有固定螺丝（403）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述切割螺纹孔（402）的一侧开设有两个对称的第一通孔，其中一个所述第一通孔内啮合有切割螺纹杆（404），所述切割螺纹杆（404）的外表面啮合有固定连接于切割台（401）上表面的切割电机（405），另一个所述通孔内啮合有固定杆（406），所述固定杆（406）的顶端固定连接有切割板（407），所述切割板（407）的底面中心处固定连接有切割座（408），所述切割座（408）的底端转动连接有切割刀片（409）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述打磨装置（5）包括对称设置于操作台（3）上表面的打磨台（501），所述打磨台（501）的上表面的一侧开设有若干个贯穿打磨台（501）和操作台（3）的打磨螺纹孔（502），所述打磨螺纹孔（502）内啮合有打磨螺丝（503）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述打磨螺纹孔（502）的一侧开设有两个第二通孔，其中一个所述第二通孔内啮合有打磨螺纹杆（504），所述打磨螺纹杆（504）的外表面啮合有固定连接于打磨台（501）上表面的打磨电机（505），另一个所述通孔内啮合有伸杆（506），所述伸杆（506）的顶端固定连接有打磨板（507），所述打磨板（507）的底面中心处固定连接有打磨座（508），所述打磨座（508）的底端转动连接有打磨块（509）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述基座（1）的上表面四角处开设有基座螺纹孔（101），所述基座螺纹孔（101）内啮合有基座螺丝（102）。

技术总结
本发明公开了一种铝合金型材精细加工装置，涉及机械加工设备技术领域，包括基座，基座的上表面固定连接有支撑座，支撑座上表面固定连接有操作台，操作台的上表面的两端分别螺纹连接有切割装置和打磨装置，切割装置和打磨装置之间固定连接有贯穿支撑座的传送带，传送带的两侧对称固定连接有固定装置，固定装置包括对称固定安装于操作台上表面的固定座，固定座的一侧面转动连接有导向轮。该装置在操作台上表面设置切割装置和打磨装置，中间通过传送带传送铝材的设置，实现了切割和打磨铝材一体化，操作过程更加流畅，解决了现有技术中加工铝材需要夹持铝材用打磨机打磨，打磨完成还要拆卸跟换铝材的问题。

技术研发人员：方仁聪,方超
受保护的技术使用者：上海闽坚铝业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13