多工位自动冷镦成型机的制作方法

本发明涉及冷镦设备，具体涉及多工位自动冷镦成型机。

背景技术：

1、冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通常会将圆柱状的胚体通过开模合模的作用，使其形成螺母或者其它零件的形状；

2、冷镦机加工的零件由于不用加热，其在形成形状的时候会快速产生形变，而在生产过程中，零件成型之后，会使用机械手等组件来将零件夹出，但是由于零件在低温状态下快速产生形变，零件的尾端容易在模具内产生断裂，并且导致零件与模具内产生沾粘，而机械手只能夹住零件端部的一部分，并且在冷镦油的影响下，零件很难取出，会影响到后续的工作进程。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了多工位自动冷镦成型机，能够有效解决现有技术中的冷镦完成的零件取出困难的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供多工位自动冷镦成型机，包括底座、均匀安装于底座内底面配合使用的动模与合模、设置于底座内底面靠近合模一侧的气泵以及开设于合模工作面的放置槽，还包括设置于底座内底面靠近合模位置的脱模组件，用于工件脱模工作的进行，所述气泵的输出管贯穿连接有放气管，所述脱模组件包括滑动连接于放置槽内底面的顶杆，所述顶杆远离放置槽的一端延伸至合模的外部，并连接有连接杆，所述顶杆与连接杆之间设有辅助组件，用于向放置槽的侧面添加脱模剂，所述底座的内顶面靠近连接杆的位置连接有第一壳体，所述第一壳体的内部开设有活动槽，所述连接杆远离顶杆的一端延伸至活动槽的内部，并固定连接有第三磁体，所述第三磁体远离连接杆的侧面连接有第一活塞杆，所述活动槽靠近连接杆的内侧面靠近连接杆的两侧均通过铰链铰接有调整板，两个所述调整板相靠近的侧面均固定连接有均匀分布的电磁铁，两个所述调整板相互远离的侧面中部均设有调整组件，所述活动槽远离连接杆的内侧面对应第一活塞杆的位置连接有活塞筒，所述第一活塞杆远离连接杆的一端延伸至活塞筒的内部，所述第一活塞杆与活塞筒之间弹性滑动连接，所述活塞筒的环形内侧面靠近上部贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管远离活塞筒的一端贯穿第一壳体延伸至靠近气泵的位置，并与气泵的输出管贯穿连接，所述第一连接管包括第一管道与第一控制阀。

4、进一步地，所述调整组件包括两侧对称连接于活动槽两侧侧面的连接筒，所述连接筒远离调整板的侧面弹性连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第一壳体的一端延伸至靠近调整板的位置，并通过铰链铰接有滑块，所述调整板靠近滑块的侧面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述连接筒远离调整板的位置开设有第六连接管，所述第六连接管包括第二管道与第二控制阀，所述第六连接管远离连接筒的一端延伸至靠近气泵的位置，并与气泵的输出端相通连接。

5、进一步地，所述辅助组件包括连接于连接杆远离第一壳体一端的安装筒，所述安装筒靠近连接杆的内侧面中部转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面螺纹连接有第一挤压板，所述第一挤压板与安装筒之间弹性连接，所述转动杆远离连接杆的一端延伸至靠近顶杆的位置，并与顶杆固定连接，所述第一挤压板的侧面靠近合模的位置螺纹连接有第二挤压板，所述第二挤压板远离安装筒的侧面连接有气囊，所述气囊与合模之间固定连接，所述气囊的环形侧面靠近合模的位置贯穿连接有加液管，所述放置槽的内部开设有第一连接槽，所述气囊靠近放置槽的侧面靠近第一连接槽的位置贯穿连接有第二连接管，所述第二连接管包括第四管道与单向阀，所述气囊与第一连接槽之间通过第二连接管相通连接，所述第一连接槽的侧面靠近放置槽的位置开设有均匀分布的出液孔。

6、进一步地，所述出液孔的内径向靠近放置槽环形内侧面的方向逐渐减小。

7、进一步地，所述辅助组件还包括固定连接于第一壳体靠近安装筒的侧面的第二壳体，所述第二壳体靠近第一壳体的侧面弹性连接有第三挤压板，所述第二壳体远离安装筒的侧面靠近第三挤压板的位置贯穿连接有第五连接管，所述第五连接管包括第三管道与第三控制阀。

8、进一步地，所述辅助组件还包括弹性连接于第二壳体远离第五连接管的侧面弹性连接的第二磁体，所述第二磁体处于靠近第三挤压板的位置，所述第二壳体的侧面对应第二磁体的位置贯穿连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二磁体的一端延伸至安装筒的内部，所述安装筒与第三挤压板之间通过第三连接管相通连接，所述安装筒的内壁靠近第三连接管的位置连接有第一磁体，所述第一磁体与第二磁体之间相靠近面的磁性相同。

9、进一步地，所述第二壳体靠近合模的内侧面对应第二磁体的位置贯穿连接有第四连接管，所述转动杆的内部对应第五连接管的位置开设有第二连接槽，所述第二壳体与第二连接槽之间通过第四连接管相通连接，所述第二连接槽与第一连接槽之间相通连接。

10、进一步地，所述第二连接槽与第五连接管连接处连接有透气膜。

11、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

12、本发明在使用的过程中，先通过向放置槽的内表面添加脱模剂，方便放置槽内部工件脱模工作的进行，同时，通过顶杆对工件进行冲击，进一步方便放置槽内部工件脱模工作的进行，同时，顶杆对工件的冲击大小可以根据不同的根据发生改变，进一步提高进行冲击脱模工作时的通用性，可以更好的适应不同的工件脱模工作的进行。

技术特征：

1.多工位自动冷镦成型机，包括底座（1）、均匀安装于底座（1）内底面配合使用的动模（2）与合模（3）、设置于底座（1）内底面靠近合模（3）一侧的气泵（4）以及开设于合模（3）工作面的放置槽（6），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的多工位自动冷镦成型机，其特征在于，还包括调整组件（57）；

3.根据权利要求1所述的多工位自动冷镦成型机，其特征在于，还包括辅助组件（7），用于向放置槽（6）的侧面添加脱模剂；

4.根据权利要求3所述的多工位自动冷镦成型机，其特征在于，所述出液孔（79）的内径向靠近放置槽（6）环形内侧面的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的多工位自动冷镦成型机，其特征在于，所述辅助组件（7）还包括固定连接于第一壳体（53）靠近安装筒（71）的侧面的第二壳体（710），所述第二壳体（710）靠近第一壳体（53）的侧面弹性连接有第三挤压板（711），所述第二壳体（710）远离安装筒（71）的侧面靠近第三挤压板（711）的位置贯穿连接有第五连接管（718），所述第五连接管（718）包括第三管道与第三控制阀。

6.根据权利要求3所述的多工位自动冷镦成型机，其特征在于，所述辅助组件（7）还包括弹性连接于第二壳体（710）远离第五连接管（718）的侧面弹性连接的第二磁体（714），所述第二磁体（714）处于靠近第三挤压板（711）的位置，所述第二壳体（710）的侧面对应第二磁体（714）的位置贯穿连接有第三连接管（713），所述第三连接管（713）远离第二磁体（714）的一端延伸至安装筒（71）的内部，所述安装筒（71）与第三挤压板（711）之间通过第三连接管（713）相通连接，所述安装筒（71）的内壁靠近第三连接管（713）的位置连接有第一磁体（712），所述第一磁体（712）与第二磁体（714）之间相靠近面的磁性相同。

7.根据权利要求6所述的多工位自动冷镦成型机，其特征在于，所述第二壳体（710）靠近合模（3）的内侧面对应第二磁体（714）的位置贯穿连接有第四连接管（715），所述转动杆（72）的内部对应第五连接管（718）的位置开设有第二连接槽（716），所述第二壳体（710）与第二连接槽（716）之间通过第四连接管（715）相通连接，所述第二连接槽（716）与第一连接槽（78）之间相通连接。

8.根据权利要求7所述的多工位自动冷镦成型机，其特征在于，所述第二连接槽（716）与第五连接管（718）连接处连接有透气膜（717）。

技术总结
本发明涉及冷镦设备技术领域，具体涉及多工位自动冷镦成型机，包括底座、均匀安装于底座内底面配合使用的动模与合模、设置于底座内底面靠近合模一侧的气泵以及开设于合模工作面的放置槽，还包括设置于底座内底面靠近合模位置的脱模组件，用于工件脱模工作的进行，本发明在使用的过程中，先通过向放置槽的内表面添加脱模剂，方便放置槽内部工件脱模工作的进行，同时，通过顶杆对工件进行冲击，进一步方便放置槽内部工件脱模工作的进行，同时，顶杆对工件的冲击大小可以根据不同的根据发生改变，进一步提高进行冲击脱模工作时的通用性，可以更好的适应不同的工件脱模工作的进行。

技术研发人员：金伟,黄豪,金永
受保护的技术使用者：浙江东瑞机械工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14