一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置的制作方法

本申请涉及换热管焊接，尤其涉及一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置。

背景技术：

1、换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，广泛应用于化工、石油和食品等领域，同样也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器主要是由换热管、封头、管板和翅片等构件组成，具有良好的换热效率。

2、现有的换热管与管板之间需要通过焊接合成，而焊接过程中，需要将换热管放在放置台上，使得换热管上的翅片会与放置台直接接触，为了换热效率的提升，其翅片往往会设计的比较薄，而换热管在焊接过程中会受到向下的压力，这就使得翅片在受到压力时会产生部分形变，形变后的翅片热阻会增加，从而导致翅片的换热效果降低，同时换热管一端焊接完成后需要调头焊接另外一端，现有的转动式放置台转动后会促使换热管产生惯性，而换热管所产生的惯性会直接影响换热管的稳定性和焊接的精度。

技术实现思路

1、本申请提出了一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，具备可防止翅片在焊接时变形、提高换热管焊接时的稳定性、无需拿下换热管完成换热管的调头、促进换热管稳定性提高的优点，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，包括底座，所述底座顶面的中部活动连接有放置台，所述放置台的顶面活动放置有换热管，所述换热管的外表面固定套接有翅片，所述放置台的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽侧壁的顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的内部开设有弧形腔，所述弧形腔的内部滑动连接有弹性条，所述橡胶块的底面中部固定连接有连杆，所述连杆的内部开设有连接孔，所述放置台的内部位于弧形槽的下侧开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有滑板。

3、进一步，所述弧形槽的弧度等于翅片外表面的弧度，所述弹性条位于弧形腔内部的外表面与弧形腔的内侧壁滑动接触。

4、进一步，所述连杆的底部伸入活动腔内，所述连杆的底面与滑板的顶面固定连接，所述连接孔的上部开口与弧形腔连通，所述连接孔的下部开口贯穿滑板并与滑板下侧的腔体接通。

5、进一步，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固定连接有磁板，所述凹槽的底面位于磁板的中部通过轴承连接有转轴。

6、进一步，所述活动腔的底部滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶面固定连接有橡胶条，所述橡胶条的内部开设有通孔，所述拉杆的内部开设有连接槽，所述放置台的底面固定连接有气囊。

7、进一步，所述放置台滑动套接在凹槽内，所述放置台的底面中部滑动卡接在转轴的外表面。

8、进一步，所述拉杆未移动时拉杆上的磁极n与磁板的磁极s对应，所述拉杆移动后拉杆上的磁极n与磁板上的磁极n对应，所述磁板与拉杆之间的磁斥力大于放置台和换热管的自身重量。

9、进一步，所述橡胶条滑动套接于连接孔内，所述通孔与连接孔接通，所述通孔的底部开口与连接槽连通，所述拉杆未移动时连接槽的下部开口与气囊连通，所述气囊为环状且套接在磁板的外侧，所述气囊的底面不与凹槽的底面固定。

10、本申请具备如下有益效果：

11、本申请提供的一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，通过设计弧形槽、橡胶块、弧形腔、弹性条连杆和滑板，当换热管放置在放置台上时，通过弧形槽的设置，使得换热管上的翅片位于弧形槽内，并利用橡胶块垫在翅片的下侧，使得翅片不会与放置台直接接触，有效的防止了焊接时造成的翅片变形；

12、随着翅片与橡胶块的接触，并利用换热管和翅片的重量，使得橡胶块在弧形槽内部下移，并带动连杆下移，使得连杆带动滑板在活动腔内部下移，致使滑板对活动腔内部的气体进行挤压，使得活动腔内部的气体进入连接孔内，并最终传输至弧形腔内，从而利用气压推动弹性条向弧形腔的外侧伸出，并包裹在换热管上，使得换热管的稳定性提高，增加了换热管点焊时的精度和质量；

13、通过设计凹槽、磁板、转轴、拉杆、橡胶条和气囊，当换热管的一端焊接完成后，通过拉动拉杆，使得拉杆原先与磁板对应的磁极错位，进而利用磁斥力的作用，促使拉杆带动放置台在凹槽内上移，此时由于拉杆的拉动，使得气囊与活动腔接通，致使活动腔内部的气体进入气囊内，促使气囊膨胀，而操作人员只需要手动拨动放置台偏转，即可完成放置台的调转，实现换热管的偏转，从而有效的提高换热管焊接的效率；

14、其次，在放置台转动偏转时，由于拉杆也会随着放置台偏转，使得拉杆上的磁极会与磁板上的磁极交叉，不断的在磁斥力和磁吸力之间切换，从而利用磁力的切换对放置台转动时的惯性进行缓冲，避免换热管受惯性作用产生晃动，造成翅片的损坏，提高了换热管焊接的质量；

15、当放置台转动完成后，随着拉杆的复位，放置台受到磁板与拉杆之间的磁吸力下移，使得气囊内部的气体会进入通孔内，并最终经连接孔传输至弧形腔内，促使弹性条伸出弧形腔，从而完成对换热管的包裹，再一次促进换热管焊接时的稳定性提高。

技术特征：

1.一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面的中部活动连接有放置台（6），所述放置台（6）的顶面活动放置有换热管（7），所述换热管（7）的外表面固定套接有翅片（8），其特征在于：所述放置台（6）的顶面开设有弧形槽（61），所述弧形槽（61）侧壁的顶部固定连接有橡胶块（62），所述橡胶块（62）的内部开设有弧形腔（63），所述弧形腔（63）的内部滑动连接有弹性条（64），所述橡胶块（62）的底面中部固定连接有连杆（65），所述连杆（65）的内部开设有连接孔（651），所述放置台（6）的内部位于弧形槽（61）的下侧开设有活动腔（66），所述活动腔（66）的内部滑动连接有滑板（67）。

2.根据权利要求1所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述弧形槽（61）的弧度等于翅片（8）外表面的弧度，所述弹性条（64）位于弧形腔（63）内部的外表面与弧形腔（63）的内侧壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述连杆（65）的底部伸入活动腔（66）内，所述连杆（65）的底面与滑板（67）的顶面固定连接，所述连接孔（651）的上部开口与弧形腔（63）连通，所述连接孔（651）的下部开口贯穿滑板（67）并与滑板（67）下侧的腔体接通。

4.根据权利要求3所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的底面固定连接有磁板（12），所述凹槽（11）的底面位于磁板（12）的中部通过轴承连接有转轴（13）。

5.根据权利要求4所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述活动腔（66）的底部滑动连接有拉杆（68），所述拉杆（68）的顶面固定连接有橡胶条（681），所述橡胶条（681）的内部开设有通孔（682），所述拉杆（68）的内部开设有连接槽（683），所述放置台（6）的底面固定连接有气囊（69）。

6.根据权利要求5所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述放置台（6）滑动套接在凹槽（11）内，所述放置台（6）的底面中部滑动卡接在转轴（13）的外表面。

7.根据权利要求6所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述拉杆（68）未移动时拉杆（68）上的磁极n与磁板（12）的磁极s对应，所述拉杆（68）移动后拉杆（68）上的磁极n与磁板（12）上的磁极n对应，所述磁板（12）与拉杆（68）之间的磁斥力大于放置台（6）和换热管（7）的自身重量。

8.根据权利要求7所述的超薄铝带换热器用换热管道加工装置，其特征在于，所述橡胶条（681）滑动套接于连接孔（651）内，所述通孔（682）与连接孔（651）接通，所述通孔（682）的底部开口与连接槽（683）连通，所述拉杆（68）未移动时连接槽（683）的下部开口与气囊（69）连通，所述气囊（69）为环状且套接在磁板（12）的外侧，所述气囊（69）的底面不与凹槽（11）的底面固定。

技术总结
本申请涉及换热管焊接技术领域，且公开了一种超薄铝带换热器用换热管道加工装置，由底座、放置台、换热管和翅片等组成，通过在放置台的顶面开设弧形槽，所述弧形槽侧壁的顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的内部开设有弧形腔，所述弧形腔的内部滑动连接有弹性条，所述橡胶块的底面中部固定连接有连杆，所述连杆的内部开设有连接孔，所述放置台的内部位于弧形槽的下侧开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有滑板。本发明利用换热管焊接时，当换热管放置在放置台上，通过弧形槽的设置，使得换热管上的翅片位于弧形槽内，并利用橡胶块垫在翅片的下侧，使得翅片不会与放置台直接接触，有效的防止了焊接时造成的翅片变形。

技术研发人员：伍文明,郑晓敏,谷林,何开俊,谢正友,叶水平
受保护的技术使用者：湖北迪峰换热器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14