一次性散热器扣压机的制作方法

本发明涉及一次性散热器扣压机。

背景技术：

1、散热器在组装时，需要采用扣压机将水室扣压在散热器芯体上。目前，市面上的扣压机一般包括多个扣压部件，这些扣压部件能够将散热器芯体侧部的各个爪齿折弯，使其紧紧压住水室，不过，现有的扣压机的扣压部件是独立依次扣压动作，独立动作造成设备成本高，组装速度慢。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题，提出一种能够实现一次性扣压单侧爪齿的扣压机。

2、一次性散热器扣压机，包括机架、侧部扣压组件、端部扣压组件、扣压驱动组件和顶部按压组件，其中，

3、所述机架设有开口朝上的扣压工作槽，用于放置待扣压处理的散热器。

4、所述侧部扣压组件和端部扣压组件分别有两组，并设置在所述扣压工作槽开口的两侧和两端，分别用于扣压散热器四周的爪齿。所述侧部扣压组件包括侧部底座和扣压头，所述侧部扣压组件的扣压头有若干个，并列设置的所述侧部底座上。所述端部扣压组件包括端部底座和扣压头，所述端部扣压组件的扣压头设置的所述端部底座上。

5、所述扣压驱动组件包括两侧部扣压驱动件和两端部扣压驱动件。所述侧部扣压驱动件设置在所述侧部扣压组件的底部，并同时带动同一侧所有的扣压头，能够实现同一侧的爪齿同时折弯并扣压。所述端部扣压驱动件设置在所述端部扣压组件的底部并带动扣压头。

6、所述顶部按压组件包括平移安装座和按压件。所述平移安装座安装在所述机架上，并连接带动所述按压件平移往复移动，能够根据待扣压散热器的尺寸或者位置调整按压位置。

7、本发明采用侧部扣压驱动件能够同时扣压散热器一侧的爪齿，可实现爪齿的快速扣压，提高组装速度。

8、优选的，所述扣压头包括扣压移动座、翻转座、扣压主体和顶推块。

9、所述扣压移动座通过指向扣压工作槽的扣压轨道滑动安装在所述侧部底座或端部底座上。所述翻转座设置在扣压移动座上，且前端靠近所述扣压工作槽，并通过垂直于扣压轨道的轴转动安装在所述扣压移动座上，后端延伸并超出所述扣压移动座的后端。所述扣压主体安装在所述翻转座的前端顶部，前端指向所述扣压工作槽。所述顶推块上下活动安装在所述侧部底座或端部底座上，工作时，所述顶推块的头部向上移动，先顶推所述扣压移动座的后端，让所述扣压移动座向前移动，让扣压头靠近待折弯的爪齿，并将其初步折弯，所述顶推块的头部继续向上移动，顶起所述翻转座的后端，让所述翻转座翻转，且所述翻转座的前端有下压的动作，从而能够将爪齿进一步下压，实现将爪齿完全扣压。

10、优选的，所述侧部扣压驱动件包括升降座和驱动器，所述升降座通过竖直导轨安装在所述机架上，并位于所述侧部底座的底部。所述升降座的顶部顶推同一所述侧部扣压组件的所有所述顶推块。所述驱动器安装在机架上并连接带动所述升降座上下往复移动。

11、优选的，为提高升降控制精度，所述驱动器包括驱动电机和丝杠。所述驱动电机通过同步轮和同步带驱动所述丝杠转动。所述丝杠转动安装在机架上并通过螺母连接带动所述升降座上下往复移动。

12、优选的，所述侧部底座的前端设有挡板，所述挡板的正面上部设有朝向所述扣压工作槽的按压凸条，能够承托住散热器的水室，并将水室夹紧。所述扣压轨道的前端延伸到所述挡板的背面。

13、优选的，两所述侧部底座中的一个为固定安装，另一个通过指向所述扣压工作槽的轨道滑动安装。所述扣压驱动组件包括夹紧驱动件，所述夹紧驱动件安装在机架上并推动两所述侧部底座相互靠近或远离，从而能够将散热器夹住或松开。

14、优选的，所述扣压主体的前端设有梳齿状的扣压齿，能够将多个爪齿同时扣压。

15、优选的，为提高所述顶推块的移动稳定性，所述侧部底座或端部底座设有竖直向上的导向槽，所述导向槽位于所述翻转座后端的底部，并设有朝向所述扣压移动座的开口和顶部开口。所述顶推块沿着所述导向槽上下移动。

16、优选的，所述翻转座的后端设有竖直方向的调节螺栓，所述调节螺栓的底部指向所述顶推块的顶部并成球状，通过调整所述调节螺栓的拧入深度，可以调整所述翻转座前端的下压距离。

17、优选的，所述扣压移动座的后端设有面对所述顶推块正面的滚轮，有助于减少所述扣压移动座和顶推块之间的摩擦力，让扣压动作更加流畅。

18、优选的，所述平移安装座包括顶部移动座、安装条和平移驱动机构。所述顶部移动座有一对，间隔设置并通过轨道滑动安装在所述机架的顶部。所述安装条至少一条，并平行间隔安装在两所述顶部移动座之间，用于安装按压件。所述平移驱动机构包括一对丝杆、转轴和平移驱动电机，两所述丝杆分别通过螺母连接带动两所述顶部移动座，所述转轴设置在两丝杆之间，且两端均通过齿轮连接带动两所述丝杆，所述平移电机安装在机架上并连接带动所述转轴转动。

19、优选的，所述按压件有两排，包括气缸和按压板。所述安装条有三条，且相邻所述安装条之间设有相对的导向条，所述气缸倒挂安装在两所述安装条之间的导向条之间，活塞杆朝下，并连接带动所述按压板上下往复移动。本申请的气缸采用导向条安装结构，可以根据实际需求调整两相邻气缸的安装距离，提高顶部按压组件的灵活度。另外，本申请通过设置两排的按压件，其相邻气缸的间距不同，可用于按压同一散热器上不同形状或规格的上水室和下水室。

20、由上述对本发明的描述可知，本发明具有以下有益效果：

21、1、采用侧部扣压驱动件能够同时扣压散热器一侧的爪齿，可实现爪齿的快速扣压，提高组装速度，提高生产效率；

22、2、通过设置一次性扣压驱动结构，可实现精简扣压设备，降低设备成本；

23、3、设置具有平移安装座的顶部按压组件，能够根据待扣压散热器的尺寸或型号自由调整按压件的位置，提高扣压设备的灵活度和实用性；

24、4、通过设置两排的按压件，其相邻气缸的间距不同，可用于按压同一散热器上不同形状或规格的上水室和下水室。

技术特征：

1.一次性散热器扣压机，其特征在于，包括机架、侧部扣压组件、端部扣压组件、扣压驱动组件和顶部按压组件；

2.根据权利要求1所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述扣压头包括扣压移动座、翻转座、扣压主体和顶推块；所述扣压移动座通过指向扣压工作槽的扣压轨道滑动安装在所述侧部底座或端部底座上；所述翻转座设置在扣压移动座上，且前端靠近所述扣压工作槽，并通过垂直于扣压轨道的轴转动安装在所述扣压移动座上，后端延伸并超出所述扣压移动座的后端；所述扣压主体安装在所述翻转座的前端顶部，前端指向所述扣压工作槽；所述顶推块上下活动安装在所述侧部底座或端部底座上，头部顶推所述扣压移动座的后端并顶起所述翻转座的后端，或者远离所述扣压移动座和翻转座。

3.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述侧部扣压驱动件包括升降座和驱动器，所述升降座通过竖直导轨安装在所述机架上，并位于所述侧部底座的底部；所述升降座的顶部顶推同一所述侧部扣压组件的所有所述顶推块；所述驱动器安装在机架上并连接带动所述升降座上下往复移动。

4.根据权利要求3所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述驱动器包括驱动电机和丝杠；所述驱动电机通过同步轮和同步带驱动所述丝杠转动；所述丝杠转动安装在机架上并通过螺母连接带动所述升降座上下往复移动。

5.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述侧部底座的前端设有挡板，所述挡板的正面上部设有朝向所述扣压工作槽的按压凸条；所述扣压轨道的前端延伸到所述挡板的背面。

6.根据权利要求1或5所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，两所述侧部底座中的一个为固定安装，另一个通过指向所述扣压工作槽的轨道滑动安装；所述扣压驱动组件包括夹紧驱动件，所述夹紧驱动件安装在机架上并推动两所述侧部底座相互靠近或远离。

7.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述扣压主体的前端设有梳齿状的扣压齿；所述侧部底座或端部底座设有竖直向上的导向槽，所述导向槽位于所述翻转座后端的底部，并设有朝向所述扣压移动座的开口和顶部开口；所述顶推块沿着所述导向槽上下移动；所述翻转座的后端设有竖直方向的调节螺栓，所述调节螺栓的底部指向所述顶推块的顶部并成球状。

8.根据权利要求2所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述扣压移动座的后端设有面对所述顶推块正面的滚轮。

9.根据权利要求1所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述平移安装座包括顶部移动座、安装条和平移驱动机构；所述顶部移动座有一对，间隔设置并通过轨道滑动安装在所述机架的顶部；所述安装条至少一条，并平行间隔安装在两所述顶部移动座之间；所述平移驱动机构包括一对丝杆、转轴和平移驱动电机，两所述丝杆分别通过螺母连接带动两所述顶部移动座，所述转轴设置在两丝杆之间，且两端均通过齿轮连接带动两所述丝杆，所述平移电机安装在机架上并连接带动所述转轴转动。

10.根据权利要求9所述的一次性散热器扣压机，其特征在于，所述按压件有两排，包括气缸和按压板；所述安装条有三条，且相邻所述安装条之间设有相对的导向条，所述气缸倒挂安装在两所述安装条之间的导向条之间，活塞杆朝下，并连接带动所述按压板上下往复移动。

技术总结
本发明提供一次性散热器扣压机，包括机架、侧部扣压组件、端部扣压组件、扣压驱动组件和顶部按压组件。所述机架设有开口朝上的扣压工作槽。所述侧部扣压组件包括侧部底座和扣压头，所述侧部扣压组件的扣压头有若干个。所述端部扣压组件包括端部底座和扣压头，所述端部扣压组件的扣压头设置的所述端部底座上。所述扣压驱动组件包括两侧部扣压驱动件和两端部扣压驱动件。所述侧部扣压驱动件设置在所述侧部扣压组件的底部，并同时带动同一侧所有的扣压头，可实现爪齿的快速扣压，提高组装速度和生产效率。

技术研发人员：葛建锋,陈国祥,叶君华,陈华斌,李元春,姚宗福
受保护的技术使用者：福建意格机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15