一种密封条压装装置的制作方法

本发明涉及一种密封条压装装置。

背景技术：

1、目前，各种密封条压装主要采用人工手压，以长条形吊灯为例，长条形密封条压装生产中，主要依靠工人手工操作，用木槌或橡胶锤对密封条进行敲击，使其产品本体固定。这样的工作方式对工人是一个较大的考验，人的体力毕竟有限，纯手工安装过程中，工人劳动强度较大，长时间的工作难免会疲劳，生产出的产品一致性差，废品率提高，严重制约了后续的生产时序。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的方式会使得厂家的收益大大降低。

技术实现思路

1、本发明提出一种密封条压装装置，能够对密封条自动压装，提高产品质量，提升生产效率。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种密封条压装装置，包括支架、可横向水平移动地设置在支架上的横移机构、设置在横移机构上的升降机构、设置在升降机构下端的压装机构，横移机构包括设置在支架上的丝杆、设置在丝杆上的丝杆螺母、设置在支架上以驱动丝杆转动的第一驱动机构，升降机构包括设置在丝杆螺母上的升降支架、设置在升降支架上的连接板、设置在升降支架上且输出端与连接板连接以驱动连接板升降的第二驱动机构，压装机构设置在连接板上，包括下压滚轮和压装滚轮，密封条和产品设置在支架上，压装时，下压滚轮压住产品，压装滚轮将密封条压入产品，如此能够实现密封条自动压装，无需再依靠手工操作，大大提高生产效率，降低废品率，提高产品质量。

4、进一步的，所述支架具有间隔设置的两支撑杆，所述横移机构还包括设置在两支撑杆之间的横移框架、上下间隔设置在横移框架内的两直线导轨、分别设置在两直线导轨上的两滑块、设置在丝杆螺母和两滑块上的横移板，所述升降支架与横移板连接，所述第一驱动机构设置在横移框架侧边外侧，动力充足，能够保证移动的速率。

5、进一步的，所述升降支架包括设置在所述横移板上的升降板、设置在升降板下端的水平板，横移板与升降板之间具有间隙，所述横移框架的前端板穿过该间隙。

6、进一步的，所述升降机构还包括竖直设置在水平板上的导向轴，导向轴下端向下伸出水平板设置于连接板上，所述第二驱动机构包括设置在水平板上的升降气缸，能够保证升降的稳定以及升降位置的准确度。

7、进一步的，所述横移框架上端设置有感应器，所述升降板上端设置有向后延伸的可被感应器感应的感应部件，能够保证定位的准确度。

8、进一步的，所述压装机构还包括设置在连接板下端的压装板、可移动地间隔设置在压装板下端的两压装块、分别驱动两压装块移动的两第三驱动机构、间隔设置在压装板上的两所述下压滚轮，压装块包括间隔设置的两所述压装滚轮，既能够将密封条压入产品又不压伤产品。

9、进一步的，所述压装块移动时，所述下压滚轮可位于两压装滚轮之间。

10、进一步的，所述第一驱动机构为伺服电机，所述第三驱动机构为压装气缸。

11、进一步的，所述升降气缸输出端通过固定法兰固定在连接板上。

12、本发明还通过以下技术方案实现：

13、一种基于以上任一所述的密封条压装装置的密封条压装方法，包括如下步骤；

14、步骤s1、将密封条和产品放置在支架上，控制第一驱动机构动作以使压装机构定位至起点位置；

15、步骤s2、控制第二驱动机构动作使压装机构随连接板下降至合适位置，此时下压滚轮压住产品，压住滚轮压住密封条并将密封条的一端压入产品中；

16、步骤s3、控制第一驱动机构继续动作，以带动压装机构横移，以使压装滚轮逐步将密封条压入产品中。

技术特征：

1.一种密封条压装装置，其特征在于：包括支架、可横向水平移动地设置在支架上的横移机构、设置在横移机构上的升降机构、设置在升降机构下端的压装机构，横移机构包括设置在支架上的丝杆、设置在丝杆上的丝杆螺母、设置在支架上以驱动丝杆转动的第一驱动机构，升降机构包括设置在丝杆螺母上的升降支架、设置在升降支架上的连接板、设置在升降支架上且输出端与连接板连接以驱动连接板升降的第二驱动机构，压装机构设置在连接板上，包括下压滚轮和压装滚轮，密封条和产品设置在支架上，压装时，下压滚轮压住产品，压装滚轮将密封条压入产品。

2.根据权利要求1所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述支架具有间隔设置的两支撑杆，所述横移机构还包括设置在两支撑杆之间的横移框架、上下间隔设置在横移框架内的两直线导轨、分别设置在两直线导轨上的两滑块、设置在丝杆螺母和两滑块上的横移板，所述升降支架与横移板连接，所述第一驱动机构设置在横移框架侧边外侧。

3.根据权利要求2所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述升降支架包括设置在所述横移板上的升降板、设置在升降板下端的水平板，横移板与升降板之间具有间隙，所述横移框架的前端板穿过该间隙。

4.根据权利要求3所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述升降机构还包括竖直设置在水平板上的导向轴，导向轴下端向下伸出水平板设置于连接板上，所述第二驱动机构包括设置在水平板上的升降气缸。

5.根据权利要求3或4所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述横移框架上端设置有感应器，所述升降板上端设置有向后延伸的可被感应器感应的感应部件。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述压装机构还包括设置在连接板下端的压装板、可移动地间隔设置在压装板下端的两压装块、分别驱动两压装块移动的两第三驱动机构、间隔设置在压装板上的两所述下压滚轮，压装块包括间隔设置的两所述压装滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述压装块移动时，所述下压滚轮可位于两压装滚轮之间。

8.根据权利要求6所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述第一驱动机构为伺服电机，所述第三驱动机构为压装气缸。

9.根据权利要求4所述的一种密封条压装装置，其特征在于：所述升降气缸输出端通过固定法兰固定在连接板上。

10.一种基于权利要求1至9任一所述的密封条压装装置的密封条压装方法，其特征在于：包括如下步骤；

技术总结
本发明提供一种密封条压装装置及压装方法，装置包括支架、可横向水平移动地设置在支架上的横移机构、设置在横移机构上的升降机构、设置在升降机构下端的压装机构，横移机构包括设置在支架上的丝杆、设置在丝杆上的丝杆螺母、设置在支架上以驱动丝杆转动的第一驱动机构，升降机构包括设置在丝杆螺母上的升降支架、设置在升降支架上的连接板、设置在升降支架上且输出端与连接板连接以驱动连接板升降的第二驱动机构，压装机构设置在连接板上，包括下压滚轮和压装滚轮，密封条和产品设置在支架上，压装时，下压滚轮压住产品，压装滚轮将密封条压入产品，能够实现密封条自动压装，无需再依靠手工操作，大大提高生产效率，降低废品率，提高产品质量。

技术研发人员：赵颖梅,陈慧灵,杨超奇
受保护的技术使用者：苏州耐斯德自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14