一种多导轨大型龙门带锯床的制作方法

本发明涉及带锯床，更具体地说，它涉及一种多导轨大型龙门带锯床。

背景技术：

1、随着国内大型锻造行业的生产能力的不断扩大，对大型锯切设备的需求也更加的迫切；然而，对于重量大、体积大的锻件进行稳定且进行高精度的切割很难做到；因此，如何提高对锻件切割的精度以及切割时的稳定性，是当前带锯床行业亟需解决的问题。

2、中国专利公告号cn214517932u，公告日2021年4月30日，发明的名称为一种行进式高精度卧式龙门带锯床，该申请案公开了一种高精度卧式龙门带锯床，其通过设置移动架、并设置在移动架的左右移动机构进行移动，使得能够带动工件进行移动，使得工件能够被多段切割，具有精度高、安装系数高的优点；然而，上述装置确存在着以下方面的不足：（1）由于锯床的升降采用两个伺服电机和丝杆进行实现，当切割大型锻件时，稳定性差，承载能力弱，进而影响切割的精度；（2）需要根据工件的大小来调节夹持块的位置，操作不方便。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中大型龙门带锯床锻造精度低、稳定性差、操作不方便的不足，提供了一种多导轨大型龙门带锯床，它具有稳定性高、精度高，操作方便的优点。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种多导轨大型龙门带锯床，包括：

3、送料装置，包括送料轨道和送料台，送料台沿着送料轨道进行滑动；送料台上对称的设置有防滚块；

4、龙门架，龙门架的两侧分别设置有两条竖直轨道，锯架上设置有与竖直轨道配合的滑块，龙门架的两侧均设置有推动锯架移动的液压缸，液压缸竖直设置在两条竖直轨道之间；

5、活动夹持装置，设置在送料台的两侧，活动夹持装置包括活动夹持块和液压装置，液压装置推动夹持块沿着送料台的横向方向运动。

6、本发明中，通过设置多条竖直轨道，使得锯架沿着竖直轨道进行滑动时更加的稳定，同时通过液压缸来推动锯架的移动，由于液压缸具有推力大，稳定性好的优点，进一步的使得推动锯架运动时更加的稳定；另外在切割时，工件被液压装置推动的夹持块运动，使得夹持块能够紧紧的夹紧工件，防止工件被切割的过程中发生抖动，使得切割的时候更加的稳定，使得切割的精度有效的提高；另外，通过送料台和送料轨道的配合，使得能够方便的移动工件，同时通过活动夹持装置，使得不需要频繁的调节夹持块的装夹位置，具有操作方便的特点。

7、作为优选，送料轨道设置有三条，送料台的底部设置有与送料轨道配合的滑轮，滑轮上设置有轨道配合的环槽。

8、将送料轨道设置成三条，使得送料台运动的过程中运动的更加的稳定；同时在滑轮上设置有轨道配合的环槽，使得滑轮滚动时环槽在轨道上进行滚动，也使得送料台沿着轨道滑动时更加的稳定。

9、作为优选，送料台的前后两端均设置有防脱板，送料轨道为工字形轨道，防脱板上设置有与轨道配合的卡口，卡口的开口处设置有向内收缩的防脱块，防脱块卡设在工字杆的腰部。

10、通过上述设置，有效的防止工件放置在送料台上时，使得送料台的另一端翘起，防止了送料台从送料轨道上脱离。

11、作为优选，送料台沿其长度方向上设置有若干条横向设置的t形条，相邻的t形条支架之间设置有间隙。

12、间隙的设置使得对工件切割时更加的方便。

13、作为优选，每两个活动夹持装置设为一组，龙门架宽度方向的两侧分别设置有一组活动夹持装置。

14、对称设置活动夹持装置，使得能够在对工件起到夹持作用的同时，使得能够推动工件，使得工件在切割时位于送料台的中心线的位置；而设置两组活动夹持装置，形成四个点位的夹持效果，使得夹持的效果更好。

15、作为优选，防滚块为三角形，防滚块每两个为一组，每组的两个防滚块对称的设置在送料台中心线的两侧。

16、对称设置的防滚块，能够有效的防止工件发生滚落。

17、作为优选，防滚块沿送料台的宽度方向滑动设置，送料台的底部固定设置有第一活塞缸，第一活塞缸内滑动设置有第一连杆，第一连杆一端与防滚块固定连接，第一连杆的另一端设置有活塞头，第一活塞缸内设置有第一弹簧，第一弹簧推动第一活塞头向着靠近送料台的中心线的方向运动；活塞头沿第一活塞缸进行滑动，活塞缸内充满液压油；

18、活塞头的圆周方向设置有若干个沿其轴向方向贯穿的导油孔，活塞头的内部的径向方向设置有与导油孔连通的密封孔，密封孔内设置有密封活塞和复位弹簧，复位弹簧推动密封活塞远离导油孔；第一连杆的内部设置有第一通道，第一通道的一端与密封孔连通；

19、送料台的中心位置竖直设置有第二活塞缸，第二活塞缸内滑动设置有第二连杆，第二连杆的上端设置有压头，第二连杆的下端设置有加压活塞，加压活塞与第二活塞缸的底部之间设置有第二弹簧，加压活塞与第二活塞缸形成第二密封腔，第二密封腔内设置有液压油，第二密封腔通过油管与第一通道进行连通。

20、通过上述设置，使得将工件放置在送料台上时处于中心线的位置，且能够使得防滚块对工件形成稳定的定位，防止工件偏移或滚动。

21、作为优选，送料台的端部设置有挡料装置，挡料装置包括：挡料架和挡料油缸，挡料架的底部的两侧转动设置在送料台的侧壁上，挡料油缸的一端与送料台连接，挡料油缸的另一端与导料架的底部连接。

22、当挡料油缸收缩时，此时的挡料架保持成竖直状态，使得对切割好的工件起到支撑作用，防止切割好的工件发生倾倒。当挡料油缸伸长时，挡料油缸带动挡料架进行转动，使得挡料架相水平方向翻转，使得方便将切割好的工件进行下料。

23、作为优选，挡料架的上端设置有磁吸固定装置，磁吸固定装置上设置有开关扳手，开关扳手用于控制磁吸固定装置产生磁吸力。

24、通过开关扳手控制磁吸力，能够对切割好的工件产生磁吸力，防止工件倾倒。

25、作为优选，还包括检修云梯，检修云梯包括设置在送料轨道两侧的纵向梯，纵向梯的上端通过横向梯相连接。

26、设置横向梯和纵向梯，方便工作人员通过纵向梯爬上横向梯对多导轨大型龙门带锯床进行观察和检修。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过设置多条竖直轨道，使得锯架沿着竖直轨道进行滑动时更加的稳定，有效的提高了切割的稳定性和切割精度；

28、（2）通过液压缸来推动锯架的移动，由于液压缸具有推力大，稳定性好的优点，进一步的使得推动锯架运动时更加的稳定；

29、（3）在切割时，工件被液压装置推动的夹持块运动，使得夹持块能够紧紧的夹紧工件，防止工件被切割的过程中发生抖动，使得切割的时候更加的稳定，使得切割的精度有效的提高；

30、（4）通过送料台和送料轨道的配合，使得能够方便的移动工件，具有操作方便的特点。

技术特征：

1.一种多导轨大型龙门带锯床，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，送料轨道设置有三条，送料台的底部设置有与送料轨道配合的滑轮，滑轮上设置有轨道配合的环槽。

3.根据权利要求2所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，送料台的前后两端均设置有防脱板，送料轨道为工字形轨道，防脱板上设置有与轨道配合的卡口，卡口的开口处设置有向内收缩的防脱块，防脱块卡设在工字杆的腰部。

4.根据权利要求1所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，送料台沿其长度方向上设置有若干条横向设置的t形条，相邻的t形条支架之间设置有间隙。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的多导轨大型龙门带锯床，每两个活动夹持装置设为一组，龙门架宽度方向的两侧分别设置有一组活动夹持装置。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，防滚块为三角形，防滚块每两个为一组，每组的两个防滚块对称的设置在送料台中心线的两侧。

7.根据权利要求6所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，防滚块沿送料台的宽度方向滑动设置，送料台的底部固定设置有第一活塞缸，第一活塞缸内滑动设置有第一连杆，第一连杆一端与防滚块固定连接，第一连杆的另一端设置有活塞头，第一活塞缸内设置有第一弹簧，第一弹簧推动第一活塞头向着靠近送料台的中心线的方向运动；活塞头沿第一活塞缸进行滑动，活塞缸内充满液压油；

8.根据权利要求1至4任意一项所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，送料台的端部设置有挡料装置，挡料装置包括：挡料架和挡料油缸，挡料架的底部的两侧转动设置在送料台的侧壁上，挡料油缸的一端与送料台连接，挡料油缸的另一端与导料架的底部连接。

9.根据权利要求8所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，挡料架的上端设置有磁吸固定装置，磁吸固定装置上设置有开关扳手，开关扳手用于控制磁吸固定装置产生磁吸力。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的多导轨大型龙门带锯床，其特征是，还包括检修云梯，检修云梯包括设置在送料轨道两侧的纵向梯，纵向梯的上端通过横向梯相连接。

技术总结
本发明公开了一种多导轨大型龙门带锯床，旨在解决现有技术中大型龙门带锯床锻造精度低、稳定性差、操作不方便的不足。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种多导轨大型龙门带锯床，包括：送料装置包括送料轨道和送料台，送料台沿着送料轨道进行滑动；送料台上对称的设置有防滚块；龙门架的两侧分别设置有两条竖直轨道，锯架上设置有与竖直轨道配合的滑块，龙门架的两侧均设置有推动锯架移动的液压缸，液压缸竖直设置在两条竖直轨道之间；活动夹持装置设置在送料台的两侧，活动夹持装置包括活动夹持块和液压装置。通过设置多条竖直轨道和液压缸来推动锯架的移动，稳定性好，切割精度高的优点。

技术研发人员：李斌胜,王定胜,卢勇波,应晓伟,胡德亮,王岳鸿,李辉,陈俊亮,应仲正,杜首航,陈杰斌,卢建松
受保护的技术使用者：浙江锯力煌工业科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15