本发明涉及机械,特别是一种激光切割装置。
背景技术:
1、钕铁硼材料广泛用于各种电子科技产品中,不过在针对具体应用需要加工为不同的尺寸和形状。在现有技术中,钕铁硼材料需要首先进行表面预处理,然后进行线切割加工,之后还需要进行表面后处理,加工工序繁琐且效率慢,从而导致制造成本较高。
2、钕铁硼材料目前无法通过高效的激光切割方式进行加工,这是因为钕铁硼材料对激光精密切割机以及切割工艺要求比较苛刻,特别是批量化生产的自动化水平还不成熟,激光处理精度差。现有激光切割设备对钕铁硼切割的热影响较大,造成钕铁硼切割受热温度过高,从而降低钕铁硼的充磁性能和材料强度,造成不可逆转的产品缺陷。因此,现有技术激光处理方式还存在成品合格率低、产量低,成本高等缺点。
技术实现思路
1、本发明的实施例提供一种激光切割装置,能够高效加工处理钕铁硼材料。
2、根据本发明的一个方面,提供一种激光切割装置,用于钕铁硼材料,包括:
3、上料机构,其包括:储料仓;升降移栽机构,其包括具有真空吸盘以拾取物料的机械手;传输机构,其连接到所述升降移栽机构以传输所述机械手拾取的物料;
4、工作台,其包括用于将物料定位的定位机构,所述定位机构包括用于定位物料的一对相互平行分开的夹持卡槽和在它们之间限定的工作空间;
5、激光切割机构,其包括:激光发射器,所述激光发射器的激光头具有30微米以下的光纤芯径并位于所述工作空间上方;用于承载且移动所述激光发射器的并行双驱动系统;和氮气保护系统;
6、收料机构,其包括:筛料盒,其位于所述工作空间下方,接纳切割之后的物料并能够运动以使其中的物料工件分离于料渣或料皮。
7、优选地,在任意实施例中,
8、所述机械手具有多组真空吸盘。
9、优选地,在任意实施例中,
10、所述定位机构包括光电感应开关,并当所述光电感应开关检测到物料就位后启动定位功能。
11、优选地,在任意实施例中,
12、所述定位机构包括气缸,直线导轨,固定板,连接块,定位板,其中所述气缸连接到所述固定板,所述直线导轨安装到所述固定板,所述连接块连接到所述定位板,所述气缸运动带动所述定位板做直线运动。
13、优选地,在任意实施例中,
14、所述激光切割机构设置有冷却系统。
15、优选地,在任意实施例中,
16、所述筛料盒包括筛网。
17、优选地,在任意实施例中,
18、所述筛料盒通过往复直线运动使所述物料工件分离于料渣或料皮。
19、优选地,在任意实施例中,
20、所述收料机构还包括推动装置、连接到所述筛料盒的驱动滑块装置、连接在所述推动装置与所述筛料盒之间的连接体,其中所述推动装置运动带动所述筛料盒作往复直线运动。
21、优选地,在任意实施例中,
22、所述激光切割机构包括多个激光切割头。
23、优选地,在任意实施例中,
24、所述多个激光切割头同步运行或独立运行。
25、通过本发明实施例提供的激光切割装置,能够高效加工处理钕铁硼材料。
1.一种激光切割装置,用于钕铁硼材料,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,
3.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,
4.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,
5.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,
6.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,
7.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,
8.如权利要求7所述的激光切割装置,其特征在于,
9.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于,
10.如权利要求9所述的激光切割装置,其特征在于,