一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置

本发明涉及车铣复合加工中心，具体为一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置。

背景技术：

1、因为车铣复合加工技术具有广泛的应用前景和范围，所以对其加工技术进行研究对于提高车铣加工效率、提高刀具耐用度和工件表面质量具有重要意义。切削温度的测量是进行车铣复合加工技术研究的前提和基础，是研究车铣复合加工机理的一个重要内容，对于深入研究车铣复合加工切屑形成机理、刀具磨损机理以及工件表面完整性具有重要作用。

2、目前一般使用光纤温度传感器进行测量，切削过程中使光纤温度传感器的一端指向刀具并发出荧光传输到刀具表面，通过测量刀具表面荧光余晖的变化，并将测得的光信号依次通过光电转换电路转换成电信号，接着通过数据采集模块传至液晶显示器显示出来。

3、但是在实际的切削过程中将光纤温度传感器嵌入到切削区域中可能会面临困难；且切削过程中可能会有大量的切屑和冷却液存在，因为切屑速度高、刃口快很容易导致光纤温度传感器被污染或损坏；再者机床切削会产生高频振动，高频振动会影响光纤温度传感器测温的精度，为此，我们提出一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，包括，机床，所述机床上设置有主轴，且主轴上设置有三爪卡盘，所述主轴通过三爪卡盘装夹有工件；

3、所述机床上设置有车刀驱动机构，所述车刀驱动机构上设置有车刀；

4、所述机床上设置有铣刀驱动机构，所述铣刀驱动机构上设置有铣刀；

5、所述车刀和铣刀均与工件呈垂直关系；

6、所述机床上设置有温度测量机构；

7、所述温度测量机构包括光纤温度传感器，所述光纤温度传感器的一端指向铣刀，所述光纤温度传感器的另一端与光电转换电路连接，所述光电转换电路与数据采集模块相连，所述数据采集模块与液晶显示器相连，所述数据采集模块和液晶显示器设置在安装板的顶部，且液晶显示器位于数据采集模块的前侧，所述光电转换电路设置在安装板的底部，所述安装板上设置有减震组件，所述安装板通过减震组件与固定框连接，所述固定框设置在固定板上，所述固定板设置在机床上，所述安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件与保护组件连接，所述保护组件设置在光纤温度传感器上。

8、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述固定框的底部开设有供光电转换电路通过的通槽二。

9、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述固定框的两侧均开设有供安装板通过的通槽一，两侧通槽一上均竖向设置有贯穿安装板的导板。

10、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述减震组件包括设置在固定框两侧的阻尼器，两侧阻尼器的顶部分别与安装板的底部两端连接，所述安装板的底部两侧均匀设置有与固定框底部内壁连接的阻尼弹簧一。

11、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述通槽一的前后两侧均竖向设置有阻尼条，且安装板分别与四周的阻尼条相接触。

12、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述保护组件包括位于光纤温度传感器外部的金属软管，所述金属软管的一端与光电转换电路连接，所述金属软管的另一端与密封圈连接，所述密封圈套设在光纤温度传感器远离光电转换电路的一侧。

13、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在安装板后侧的连接板，所述连接板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有电动导轨二，所述电动导轨二的输出端连接有电动导轨一，所述电动导轨一的输出端连接有安装杆，所述安装杆上设置有微型马达，所述微型马达的输出轴连接有连接筒，所述连接筒的内壁底部均匀设置有与金属软管连接的连接杆。

14、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述电动伸缩杆位于固定框的后侧。

15、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述连接板的底部设置有与固定框底部内壁连接的弹性钢环，且弹性钢环呈u型结构。

16、作为本发明所述一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置的一种优选方案，其中：所述弹性钢环的开口处均匀设置有阻尼弹簧二。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、通过驱动机构上的电动伸缩杆、电动导轨一和电动导轨二，能够带动光纤温度传感器进行竖向、前后方向以及左右方向的移动，通过微型马达能够带动光纤温度传感器折弯，进而可以对准车刀或者铣刀，从而能够跟随车刀和铣刀的车铣时移动进行移动，起到切削过程中对车刀和铣刀温度的测量，从而在将光纤温度传感器嵌入到切削区域中较为方便；

19、2、通过在光纤温度传感器外侧设置金属软管，能够对切削时产生的切屑进行阻挡，金属软管和光纤温度传感器之间连接有密封圈，能够防止切削时使用的冷却液污染光纤温度传感器，从而起到了对光纤温度传感器使用时的保护作用；切削时产生的高频振动传递到安装板上，通过设置减震组件，能够高频振动进行削弱，通过设置阻尼条，能够提高减震效果，从而防止切削时的高频振动对光纤温度传感器的测温精度造成影响。

技术特征：

1.一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述固定框(14)的底部开设有供光电转换电路(10)通过的通槽二(19)。

3.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述固定框(14)的两侧均开设有供安装板(13)通过的通槽一(16)，两侧通槽一(16)上均竖向设置有贯穿安装板(13)的导板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述减震组件包括设置在固定框(14)两侧的阻尼器(18)，两侧阻尼器(18)的顶部分别与安装板(13)的底部两端连接，所述安装板(13)的底部两侧均匀设置有与固定框(14)底部内壁连接的阻尼弹簧一(20)。

5.根据权利要求3所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述通槽一(16)的前后两侧均竖向设置有阻尼条(21)，且安装板(13)分别与四周的阻尼条(21)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述保护组件包括位于光纤温度传感器(9)外部的金属软管(22)，所述金属软管(22)的一端与光电转换电路(10)连接，所述金属软管(22)的另一端与密封圈(23)连接，所述密封圈(23)套设在光纤温度传感器(9)远离光电转换电路(10)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在安装板(13)后侧的连接板(31)，所述连接板(31)上设置有电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)的输出端连接有电动导轨二(29)，所述电动导轨二(29)的输出端连接有电动导轨一(28)，所述电动导轨一(28)的输出端连接有安装杆(27)，所述安装杆(27)上设置有微型马达(26)，所述微型马达(26)的输出轴连接有连接筒(25)，所述连接筒(25)的内壁底部均匀设置有与金属软管(22)连接的连接杆(24)。

8.根据权利要求7所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(30)位于固定框(14)的后侧。

9.根据权利要求7所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述连接板(31)的底部设置有与固定框(14)底部内壁连接的弹性钢环(32)，且弹性钢环(32)呈u型结构。

10.根据权利要求9所述的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，其特征在于：所述弹性钢环(32)的开口处均匀设置有阻尼弹簧二(33)。

技术总结
本发明公开了车铣复合加工中心技术领域的一种车铣复合加工中心的切削温度测量装置，包括，机床，所述机床上设置有主轴，且主轴上设置有三爪卡盘，所述主轴通过三爪卡盘装夹有工件；所述机床上设置有车刀驱动机构，通过驱动机构上的电动伸缩杆、电动导轨一和电动导轨二，能够带动光纤温度传感器进行竖向、前后方向以及左右方向的移动，通过微型马达能够带动光纤温度传感器折弯，进而可以对准车刀或者铣刀，从而能够跟随车刀和铣刀的车铣时移动进行移动，起到切削过程中对车刀和铣刀温度的测量，从而在将光纤温度传感器嵌入到切削区域中较为方便。

技术研发人员：董晓岚
受保护的技术使用者：苏州市职业大学（苏州开放大学）
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13