一种提高电机机座加工同心度的加工方法与流程

本发明涉及电机部件加工，具体是一种提高电机机座加工同心度的加工方法。

背景技术：

1、机座是电机的主要结构件，对电机的互换性和气隙的均匀度影响很大，因此，在电机机座的生产过程中，为了保证电机气隙的均匀，对电机机座两端的止口及内孔同轴度有严格的要求。

2、现有的电机机座加工方式，在进行上平面、上止口、内孔、下止口等结构的加工时，普遍需要分别进行多次的夹具夹持以及机加工操作，在多次反复的移动和夹持过程中，难免产生偏移导致误差，进而使得两端止口与内孔等结构的加工同心度难以满足需要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高电机机座加工同心度的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种提高电机机座加工同心度的加工方法，包括下列步骤：

4、步骤一：通过定位机构对机座进行夹紧，用辅助夹具夹紧定位。

5、步骤二：通过车床对机座进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座外搭子上加工外搭子止口；

6、步骤三：将机座翻转，将外搭子止口与法兰止口配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度。

7、作为本发明进一步的方案：在步骤一中：定位机构通过导引组件对机座的上料操作进行导引，使机座上料位置准确，便于辅助夹具夹紧校圆。

8、作为本发明进一步的方案：导引组件通过驱动定位抵推杆翻转展开，由机座内侧对其进行支撑以实现定位，通过推送滚轮的转动带动机座整体升降移动，使机座的上下料更加方便。

9、作为本发明进一步的方案：所述机床通过设置送风单元向机座吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。

10、作为本发明进一步的方案：所述定位机构包括定位法兰，所述定位法兰顶部的边沿设置有若干个辅助夹具，所述定位法兰中部开设有通口，导引组件设置于通口内，所述导引组件包括调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁转动连接有若干个定位抵推杆，若干个所述定位抵推杆的一端均转动安装有推送滚轮，所述推送滚轮的外壁固定连接有防滑垫。

11、作为本发明进一步的方案：所述升降杆的外壁滑动连接有调节套管，所述调节套管的内壁开设有齿槽，所述升降杆的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与齿槽啮合连接，所述调节套管的外壁转动连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆分别与若干个定位抵推杆的底部滑动连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述送风单元包括环形送风架，机床的刀头组件设置于环形送风架的内部，环形送风架的底部开设有送风槽，所述送风槽的顶部固定连接有送风管，所述送风管与外接气泵的输出端固定连接。

13、作为本发明进一步的方案：所述送风槽的内壁固定连接有若干个调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有导风片，所述导风片的宽度小于送风槽的宽度。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工方法通过预先加工外搭子止口，并利用法兰止口与外搭子止口配合锁紧的方式，实现对机座加工过程中的稳定限位和校圆，并在实现稳定限位口，将各上平面、上止口、内孔、下止口同步进行加工；相较于现有的异步多次的加工方法，本申请无需多次移位和夹持，加工更加方便，且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证；

15、本发明通过导引组件对机座的上料操作进行导引，驱动定位抵推杆翻转展开，使得若干个推送滚轮与机座内壁抵推接触，利用定位抵推杆和推送滚轮的抵推作用使机座居中，推送滚轮的转动带动机座整体升降移动，使机座上料位置准确，自动化的完成对机座的初步推送定位，使得对机座上料时无需人工进行机座的居中对正调节，使得上料操作更加方便；

16、通过设置若干个调向电机和若干个导风片，实现对各个送风槽送风方向的独立控制，使得本装置可以向刀头与机座的加工接触位置定点吹送气流，实现对加工过程中碎屑的实时清理和对刀头组件的降温。

技术特征：

1.一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，在步骤一中：定位机构通过导引组件对机座(1)的上料操作进行导引，使机座(1)上料位置准确，便于辅助夹具(3)夹紧校圆。

3.根据权利要求2所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，导引组件通过驱动定位抵推杆(8)翻转展开，由机座(1)内侧对其进行支撑以实现定位。

4.根据权利要求3所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，导引组件通过推送滚轮(9)的转动带动机座(1)整体升降移动，使机座(1)的上下料更加方便。

5.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述机床(11)通过设置送风单元向机座(1)吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。

6.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述定位机构包括定位法兰(4)，所述定位法兰(4)顶部的边沿设置有若干个辅助夹具(3)，所述导引组件包括调节气缸(5)，所述调节气缸(5)的输出端固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的外壁转动连接有若干个定位抵推杆(8)，若干个所述定位抵推杆(8)的一端均转动安装有推送滚轮(9)。

7.根据权利要求6所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述升降杆(6)的外壁滑动连接有调节套管(7)，所述调节套管(7)的内壁开设有齿槽，所述升降杆(6)的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与齿槽啮合连接，所述调节套管(7)的外壁转动连接有若干个支撑杆(10)，若干个所述支撑杆(10)分别与若干个定位抵推杆(8)的底部滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述送风单元包括环形送风架(13)，机床(11)的刀头组件设置于环形送风架(13)的内部，环形送风架(13)的底部开设有送风槽(14)。

9.根据权利要求8所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述送风槽(14)的内壁固定连接有若干个调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有导风片(15)。

技术总结
本发明公开了一种提高电机机座加工同心度的加工方法，涉及电机部件加工技术领域，包括下列步骤：首先通过定位机构对机座进行夹紧，用辅助夹具夹紧定位。通过车床对机座进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座外搭子上加工外搭子止口：将机座翻转，再将外搭子止口与法兰止口配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度；本发明的加工方法通过预先加工外搭子止口，并利用法兰止口与外搭子止口配合锁紧的方式，实现对机座加工过程中的稳定限位和校圆，无需多次移位和夹持，加工更加方便，且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证。

技术研发人员：周剑,张建华,刘蕾,唐庆军,吴建军,徐荣,吴路程,贲柯楠,袁益芳,陈彦夫
受保护的技术使用者：江苏大中电机股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15