一种高速传动的螺旋导轨副的制作方法

本发明属于一种螺旋传动结构，具体涉及一种与滚珠丝杠副有相同功能的高速螺旋导轨传动副。

背景技术：

1、在一些自动化生产线或高速移动等一些特殊应用领域，移动速度要求非常快，每秒钟达到5米以上。如果采用传统的滚珠丝杠副来进行传动，很难实现；因为要实现滚珠丝杠副的高速传动有两种途径：一是提高丝杠的转速。二是增大滚珠丝杠的导程。

2、而丝杠的转速受dn值(丝杠外径d×转速n)限制，转速不可能无限制提高(对于长丝杠还受丝杠自身极限转速的限制)。因此，只能采用增大滚珠丝杠的导程方法来提高丝杠的传动速度。导程增大，相同载荷的条件下，螺母就得加长，也就是导程增加一倍，螺母长度就得增加一倍。另外随着螺母导程的增大，螺母的螺旋升角就越大，当螺母增长到一定长度时，在磨削加工时磨杆就进不了螺母内孔而没法加工；当螺母导程在100mm以上时，现有技术工艺就很难实现了。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高速传动的螺旋导轨副，具有运行平稳，实现大导程的加工，解决了高速传动的问题。

2、本发明的技术方案是，一种高速传动的螺旋导轨副，其特征是将直线滚动导轨做成大导程的螺旋滚动导轨，相应地将直线滚动导轨副的滑块的滚道也做成与螺旋滚动导轨相匹配的螺旋滚道，形成螺旋滚动块组件；在螺旋滚动导轨上呈180度安装两个螺旋滚动块组件，通过第一紧固螺钉固定安装在一个法兰上；螺旋滚动导轨的滚道是开口的双头螺旋，当螺旋滚动导轨旋转时，两个螺旋滚动块组件及固定法兰就沿着螺旋滚动导轨的滚道运动，从而实现螺旋传动的功能。

3、进一步地，螺旋滚动块组件包含第二紧固螺钉、防尘盖、返向器、钢球和螺旋滚动块；返向器安装在螺旋滚动块两侧，实现钢球的往复循环，防尘盖安装在返向器外侧，返向器和防尘盖通过第二紧固螺钉固定安装在螺旋滚动块上，螺旋滚动块上加工有两道滚动槽，在滚动槽内装有钢球，钢球通过两侧安装的返向器进行往复循环。

4、本发明解决了高速传动的问题，目前高速传动元件通常是采用滚珠丝杠副来进行传动，滚珠丝杠副要实现高速传动，只能将丝杠导程加大，但滚珠螺母导程大于80mm以上时，由于螺旋升角过大，螺纹滚道槽在磨制时磨杆倾斜过大，使得磨杆与螺母内径产生干涉，加工就很困难，或根本就加工不了。

5、本发明的螺旋滚动块滚道由于是开口的，在加工时磨杆可以从开口部进行加工，可以不受螺旋升角的限制，因此，本发明的螺旋导轨传动副可以做到导程300mm以上，移动速度达到每秒钟5米以上，很好地解决高速传动的问题。

6、附图说明

7、图1是螺旋导轨传动副整体结构图；

8、图2是螺旋导轨传动副整体结构爆炸图；

9、图3是螺旋导轨传动副螺旋滚动块组件示意图；

10、图4是螺旋导轨传动副螺旋滚动块组件爆炸图；

11、图5是螺旋滚动块滚道示意图示意图；

12、图6是螺旋导轨滚道示意图；

技术特征：

1.一种高速传动的螺旋导轨副，其特征是将直线滚动导轨做成大导程的螺旋滚动导轨(1)，相应地将直线滚动导轨副的滑块的滚道也做成与螺旋滚动导轨相匹配的螺旋滚道，形成螺旋滚动块组件(2)；在螺旋滚动导轨(1)上呈180度安装两个螺旋滚动块组件(2)，通过第一紧固螺钉(4)固定安装在一个法兰(3)上；螺旋滚动导轨的滚道是开口的双头螺旋，当螺旋滚动导轨(1)旋转时，两个螺旋滚动块组件(2)及固定法兰(3)就沿着螺旋滚动导轨的滚道运动，从而实现螺旋传动的功能。

2.如权利要求1所述的高速传动的螺旋导轨副，其特征是螺旋滚动块组件(2)包含第二紧固螺钉(5)、防尘盖(6)、返向器(7)、钢球(8)和螺旋滚动块(9)；返向器(7)安装在螺旋滚动块两侧，实现钢球(8)的往复循环，防尘盖(6)安装在返向器(7)外侧，返向器(7)和防尘盖(6)通过第二紧固螺钉(5)固定安装在螺旋滚动块(9)上，螺旋滚动块(9)上加工有两道滚动槽(10)，在滚动槽(10)内装有钢球(8)，钢球(8)通过两侧安装的返向器(7)进行往复循环。

3.如权利要求1所述的高速传动的螺旋导轨副，其特征是螺旋滚动导轨的滚道是开口的双头螺旋，在加工时磨杆从开口部进行加工，不受螺旋升角的限制，因此，螺旋导轨传动副能够做到导程300mm以上，移动速度达到每秒钟5米以上，很好地解决高速传动的问题。

技术总结
本发明公开了一种高速传动的螺旋导轨副，将直线滚动导轨做成大导程的螺旋滚动导轨，相应地将直线滚动导轨副的滑块的滚道也做成与螺旋滚动导轨相匹配的螺旋滚道，成为了螺旋滚动块组件；在螺旋滚动导轨上安装有两个螺旋滚动块组件，两个螺旋滚动块组件通过第一紧固螺钉固定安装在法兰上。其中螺旋滚动导轨滚道是开口的双头螺旋，呈180度安装两个螺旋滚动块组件，通过紧固螺钉固定安装在一个法兰上；当螺旋滚动导轨旋转时，两个螺旋滚动块组件及固定法兰就沿着螺旋滚动导轨的滚道运动，从而实现螺旋传动的功能。

技术研发人员：樊延都,陈寂
受保护的技术使用者：西安华欧精密机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14