一种杆端关节轴承冷镦工艺的制作方法

本发明涉及关节轴承加工，具体说是一种杆端关节轴承冷镦工艺。

背景技术：

1、冷墩工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。杆端关节轴承中的零部件在切削加工前通过冷墩工艺制成相对应的毛坯，滚动体属于关节轴承的零部件之一。

2、滚动体的冷墩过程是先通过钢丝经过切断组件切断后配合进料组件送至合模组件进行合模，最后将合模后的毛坯通过出料组件导出即可；而钢丝在潮湿环境下长期储存过程中表面会锈蚀，从而使得锈蚀的钢丝被切断送到合模组件进行合模后，铁锈会压入毛坯内，从而造成冷墩后的毛坯表面不平整，进而影响滚动体毛坯的后续加工。

3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种杆端关节轴承冷镦工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种杆端关节轴承冷镦工艺，本发明通过预处理组件在合模前对滚动体的原料件进行预处理，从而避免滚动体的原料件表面杂质在冷墩后嵌入滚动体毛坯内，造成冷镦品质低下的问题出现，进而大大提高了关节轴承冷镦成型后的品质。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，包括以下工艺步骤：

3、s1：先将钢丝穿过预处理组件中的处理孔，随后将钢丝牵引至切断组件，并对预处理组件、切断组件、进料组件、合模组件和出料组件进行故障排查；

4、s2：在钢丝被牵引的同时启动预处理组件中的控制器，控制器控制电机转动，转动的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环和处理套转动，转动的处理套带动打磨件对钢丝表面进行刮擦；

5、s3：从预处理组件中的处理孔移出的钢丝经过切断组件切断成钢丝颗粒后，被进料组件输送至合模组件，合模组件再对钢丝颗粒进行合模后，最后被出料组件导出成型，即完成了关节轴承中的滚动体毛坯的冷墩过程；

6、其中，s1-s3中使用的预处理组件包括：

7、基座；所述基座通过支柱固连在底座上；

8、处理孔；所述处理孔贯穿设置所述基座上下端面；所述处理孔的孔径大于钢丝直径；钢丝穿过所述处理孔后牵引至切断组件；

9、圆槽；所述圆槽设置在所述基座中心，并与所述处理孔连通且同心；

10、处理套；所述处理套为套环状，上下贯穿；所述处理套转动连接在所述圆槽内；所述处理套内侧与所述处理孔连通且同心；所述处理套内壁连接着打磨件；所述打磨件可以是钢丝球、打磨石、打磨块的一种或多种，起到打磨作用即可；

11、一号环形槽；所述一号环形槽开设在所述处理套外侧壁；所述一号环形槽的下半部固连有外啮合齿环；

12、驱动槽；所述驱动槽设置在所述基座内部，并与所述圆槽连通；所述驱动槽内转动连接着齿轮；所述齿轮与所述齿环啮合；

13、电机；所述电机固连在所述基座下端面；所述电机输出轴延伸至所述驱动槽内部并与所述齿轮固连；

14、控制器；所述控制器用于控制预处理组件自动运行。

15、优选的，所述圆槽的槽壁设置有导向槽；所述导向槽为波纹状的闭环形；所述导向槽靠近所述圆槽下槽壁设置；所述处理套靠下的外壁固连着滑块；所述滑块滑动连接在所述导向槽内；所述处理套与所述圆槽上下槽壁均预留运动间隙；处理套上移和下移不会影响齿轮与齿环啮合状态。

16、优选的，所述圆槽上槽壁设置有二号环形槽；所述二号环形槽与所述处理孔同心；所述二号环形槽内滑动密封连接着环形套；所述环形套能够在所述二号环形槽内转动；所述二号环形槽槽底与外界连通；所述环形套外壁、所述圆槽槽壁和所述处理套之间形成注油腔；所述处理套上部与所述圆槽密封连接；所述环形套内壁贯穿设置有一号孔；所述一号孔靠近所述处理套设置；所述注油腔内部通过油管与油箱连通；所述一号孔与所述油管内设置有单向阀；所述环形套内壁直径大于处理孔孔径。

17、优选的，所述处理套上部与所述圆槽内壁密封连接；所述一号环形槽内设有环片；所述环片内壁与所述一号环形槽滑动密封连接；所述环片外壁与所述圆槽槽壁固连；所述环片将一号环形槽分隔成上腔和下腔；所述上腔与所述处理套内壁通过二号孔连通；所述上腔与所述基座外侧壁通过三号孔连通；所述二号孔和所述三号孔内部均设置有单向阀。

18、优选的，所述处理套下部与所述圆槽内壁密封连接；所述下腔与所述处理套内壁通过四号孔连通；所述下腔与所述基座外侧壁通过五号孔连通；所述四号孔和五号孔内部均设置有单向阀。

19、优选的，所述二号孔和所述四号孔的开口倾斜向下设置。

20、优选的，所述处理套内壁均匀设置有凹槽；所述凹槽内滑动密封连接着打磨块；所述打磨块与所述凹槽槽底之间通过弹簧连接；其中一部分所述凹槽与所述上腔通过一号通气孔连通；另一部分所述凹槽与所述下腔通过二号通气孔连通。

21、优选的，所述打磨块和所述凹槽横截面为圆形；所述凹槽槽底中心贯穿设置有螺纹孔；所述打磨块靠近所述凹槽槽底的一端固连着螺棒；所述螺棒螺纹传动连接在所述螺纹孔内；所述弹簧套设在所述螺棒上。

22、本发明的有益效果如下：

23、1.本发明通过预处理组件在合模前对滚动体的原料件进行预处理，从而避免滚动体的原料件表面杂质在冷墩后嵌入滚动体毛坯内，造成冷镦品质低下的问题出现，进而大大提高了关节轴承冷镦成型后的品质。

24、2.本发明中滑块在导向槽的导向作用下上下有规律性的运动，滑块上下运动的同时会带动处理套上下运动，处理套上下运动的同时会带动内壁上的打磨件相对钢丝表面上下运动，使得打磨件对钢丝表面环形转动的同时上下运动，实现更好的打磨效果，使得钢丝表面杂质被清理得更加彻底。

25、3.本发明中注油腔内的液体会受压沿着一号孔排出，一号孔排出的液体会喷向钢丝，使得钢丝上涂抹有液体，如此反复，进而方便了后续的加工，同时多余的液体沿着钢丝下移，并使得正在被打磨的钢丝表面浸湿，从而提高钢丝表面除锈效果。

技术特征：

1.一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述圆槽(14)的槽壁设置有导向槽(141)；所述导向槽(141)为波纹状的闭环形；所述处理套(2)靠下的外壁固连着滑块(23)；所述滑块(23)滑动连接在所述导向槽(141)内；所述处理套(2)与所述圆槽(14)上下槽壁均预留运动间隙。

3.根据权利要求2所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述圆槽(14)上槽壁设置有二号环形槽(142)；所述二号环形槽(142)与所述处理孔(13)同心；所述二号环形槽(142)内滑动密封连接着环形套(143)；所述环形套(143)外壁、所述圆槽(14)槽壁和所述处理套(2)之间形成注油腔(144)；所述环形套(143)内壁贯穿设置有一号孔(145)；所述注油腔(144)内部通过油管(146)与油箱连通；所述一号孔(145)与所述油管(146)内设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述处理套(2)上部与所述圆槽(14)内壁密封连接；所述一号环形槽(21)内设有环片(24)；所述环片(24)内壁与所述一号环形槽(21)滑动密封连接；所述环片(24)外壁与所述圆槽(14)槽壁固连；所述环片(24)将一号环形槽(21)分隔成上腔(25)和下腔(26)；所述上腔(25)与所述处理套(2)内壁通过二号孔(251)连通；所述上腔(25)与所述基座(1)外侧壁通过三号孔(252)连通；所述二号孔(251)和所述三号孔(252)内部均设置有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述处理套(2)下部与所述圆槽(14)内壁密封连接；所述下腔(26)与所述处理套(2)内壁通过四号孔(261)连通；所述下腔(26)与所述基座(1)外侧壁通过五号孔(262)连通；所述四号孔(261)和五号孔(262)内部均设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述二号孔(251)和所述四号孔(261)的开口倾斜向下设置。

7.根据权利要求5所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述处理套(2)内壁均匀设置有凹槽(27)；所述凹槽(27)内滑动密封连接着打磨块(28)；所述打磨块(28)与所述凹槽(27)槽底之间通过弹簧(29)连接；其中一部分所述凹槽(27)与所述上腔(25)通过一号通气孔(271)连通；另一部分所述凹槽(27)与所述下腔(26)通过二号通气孔(272)连通。

8.根据权利要求7所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述打磨块(28)和所述凹槽(27)横截面为圆形；所述凹槽(27)槽底中心贯穿设置有螺纹孔(273)；所述打磨块(28)靠近所述凹槽(27)槽底的一端固连着螺棒(274)；所述螺棒(274)螺纹传动连接在所述螺纹孔(273)内。

技术总结
本发明涉及关节轴承加工技术领域，具体说是一种杆端关节轴承冷镦工艺；包括以下工艺步骤：S1：先将钢丝穿过预处理组件中的处理孔，随后将钢丝牵引至切断组件；S2：启动预处理组件中的控制器，控制器控制电机转动，转动的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环和处理套转动，转动的处理套带动打磨件对钢丝表面进行刮擦；S3：从预处理组件中的处理孔移出的钢丝经过切断组件切断成钢丝颗粒后，被进料组件输送至合模组件进行合模后，最后被出料组件导出成型；本发明通过预处理组件在合模前对滚动体的原料件进行预处理，从而避免滚动体的原料件表面杂质在冷墩后嵌入滚动体毛坯内，造成冷镦品质低下的问题出现，进而大大提高了关节轴承冷镦成型后的品质。

技术研发人员：张广荣,钟丽菊
受保护的技术使用者：丽水市荣威纳轴承有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14