一种激光焊接的定位导向夹具模具的制作方法

本发明涉及激光焊接，具体为一种激光焊接的定位导向夹具模具。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，二十世纪七十年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

2、例中国发明专利，该发明公开了一种激光焊接的定位导向夹具模具，包括支架和螺板，所述支架的顶端左右两侧均固接有螺板，所述支架的中心位置固接有卡盘外壳，所述卡盘外壳的中心位置插接有卡盘大轴，所述卡盘大轴与卡盘外壳间隙配合，所述卡盘大轴的外壁套接有大锥齿轮，所述卡盘外壳的顶端开有卡盘槽，所述卡盘槽的内部安装有爪座，所述爪座与卡盘槽滑动相连，所述爪座的底端固接有锯齿，所述锯齿的底端与螺槽啮合连接，该激光焊接的定位导向夹具模具灵活地运用了四爪卡盘的特性，夹紧力大，装夹工件牢固，而且它的适用面更广泛，可以应对形状复杂地工件，还可以使工件的轴线实行位移，使之方便加工，若通过百分表找正，可以达到很高的位置精度。

3、上述专利还存在一定缺陷，该专利在使用过程中通过定位装置和夹板对工件进行固定，设备可以通过位移装置完成对工件前后左右以及上侧进行加工，但是无法对工件的底面进行加工，需要工人手动去放工件进行翻转，手动翻转工件使一旦设备启动可能导致工人受伤，同时如果工件过重需要需要多名工人合作翻转会导致工作效率下降。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光焊接的定位导向夹具模具，具备方便翻转工件等优点，解决了设备可以通过位移装置完成对工件前后左右以及上侧进行加工但是无法对工件的底面进行加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接的定位导向夹具模具，包括两个安装板，两个所述安装板的上表面均固定有支撑座，两个所述支撑座相对的一侧之间固定有定位装置，两个所述安装板的上表面设有用于翻转工件的翻转机构，两个所述支撑座的背面设有用于降温的风冷机构；

3、所述翻转机构包括分别固定在两个安装板上表面的两个固定箱，所述固定箱内腔的底壁固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有滑板，所述滑板的上表面固定有升降座，所述升降座的上表面固定有放置板，所述放置板的上表面固定有夹持箱，所述夹持箱靠近定位装置的一侧内腔壁固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的外侧固定有转动座，所述转动座的内部固定有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有夹持板，所述夹持板远离转动座的一侧固定有橡胶板。

4、进一步，所述翻转机构包括固定在夹持板靠近转动座一侧的滑块，所述转动座远离夹持板的一侧固定有滑动连接在夹持箱内部的限位板，所述限位板远离转动座的一侧固定有限位块，两个所述支撑座相对的一侧内腔壁均固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的外侧固定有活动板，所述活动板的上表面固定有插接在放置板内部的定位板。

5、进一步，所述夹持箱的形状为内部中空且靠近转动座一侧缺失的长方体，所述转动座远离夹持箱的一侧开设有放置槽，所述第一电机固定在放置槽靠近夹持箱的一侧内腔壁。

6、进一步，所述固定箱的内部开设有供以滑板滑动连接的滑槽，所述固定箱的上表面开设有供以升降座贯穿的升降孔，且固定箱通过升降孔与升降座间隙配合。

7、进一步，两个所述放置板相对的一侧均开设有供以定位板插接的定位槽，两个所述支撑座的上表面均开设有供以活动板滑动连接的活动槽。

8、进一步，所述转动座靠近夹持板的一侧开设有供以滑块滑动连接的转动槽，所述滑块横截面的形状为t形。

9、进一步，所述夹持箱靠近转动座的一侧开设有供以限位板贯穿的限位孔，且限位板通过限位孔与夹持箱间隙配合，所述夹持箱的内部开设有供以限位块滑动连接的限位槽。

10、进一步，所述风冷机构包括分别固定在两个支撑座背面的连接板，两个所述连接板的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有驱动箱和固定座，所述驱动箱内腔的左侧壁固定有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧固定有转轴，所述转轴的外侧固定有连接块，所述连接块的上表面固定有连接箱，所述连接箱的背面固定有防尘网，所述连接箱内腔的左右两侧壁均固定有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定有风扇。

11、进一步，所述驱动箱和固定座相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转轴固定在轴承的内部。

12、进一步，所述连接块的长度小于转轴的长度，所述连接箱的形状为内部中空且正面和背面均缺失的长方体。

13、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

14、1、该激光焊接的定位导向夹具模具，在翻转机构的作用下通过升降座、滑板、固定箱以及气缸的配合将工件抬升至脱离定位装置，并通过第一电机、滑块、橡胶板、夹持板、以及转动座的配合带动工件向前或者向后翻转一百八十度，从而使工件的下表面与上表面交换位置，方便工人快速翻转工件并进行下一步的加工，从而提高了工作效率。

15、2、该激光焊接的定位导向夹具模具，在风冷机构的作用下通过支撑板、驱动箱、第二电机、连接块、固定块、风扇、防尘网、连接箱、转轴、固定座以及连接板的配合对完成焊接工作的工件进行冷却，使工件完成焊接工作后残留的温度快速下降，从而避免工人被工件上残留的高温烫伤的可能性，进而保证了工人工作的安全性。

技术特征：

1.一种激光焊接的定位导向夹具模具，包括两个安装板(4)，其特征在于：两个所述安装板(4)的上表面均固定有支撑座(3)，两个所述支撑座(3)相对的一侧之间固定有定位装置(5)，两个所述安装板(4)的上表面设有用于翻转工件的翻转机构(1)，两个所述支撑座(3)的背面设有用于降温的风冷机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述翻转机构(1)包括固定在夹持板(107)靠近转动座(108)一侧的滑块(105)，所述转动座(108)远离夹持板(107)的一侧固定有滑动连接在夹持箱(103)内部的限位板(109)，所述限位板(109)远离转动座(108)的一侧固定有限位块(110)，两个所述支撑座(3)相对的一侧内腔壁均固定有第二电动推杆(113)，所述第二电动推杆(113)输出轴的外侧固定有活动板(117)，所述活动板(117)的上表面固定有插接在放置板(112)内部的定位板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述夹持箱(103)的形状为内部中空且靠近转动座(108)一侧缺失的长方体，所述转动座(108)远离夹持箱(103)的一侧开设有放置槽，所述第一电机(104)固定在放置槽靠近夹持箱(103)的一侧内腔壁。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述固定箱(115)的内部开设有供以滑板(114)滑动连接的滑槽，所述固定箱(115)的上表面开设有供以升降座(101)贯穿的升降孔，且升降座(101)通过升降孔与固定箱(115)间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：两个所述放置板(112)相对的一侧均开设有供以定位板(102)插接的定位槽，两个所述支撑座(3)的上表面均开设有供以活动板(117)滑动连接的活动槽。

6.根据权利要求2所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述转动座(108)靠近夹持板(107)的一侧开设有供以滑块(105)滑动连接的转动槽，所述滑块(105)横截面的形状为t形。

7.根据权利要求2所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述夹持箱(103)靠近转动座(108)的一侧开设有供以限位板(109)贯穿的限位孔，且限位板(109)通过限位孔与夹持箱(103)间隙配合，所述夹持箱(103)的内部开设有供以限位块(110)滑动连接的限位槽。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述风冷机构(2)包括分别固定在两个支撑座(3)背面的连接板(211)，两个所述连接板(211)的上表面固定有支撑板(201)，所述支撑板(201)的上表面固定有驱动箱(202)和固定座(210)，所述驱动箱(202)内腔的左侧壁固定有第二电机(203)，所述第二电机(203)输出轴的外侧固定有转轴(209)，所述转轴(209)的外侧固定有连接块(204)，所述连接块(204)的上表面固定有连接箱(208)，所述连接箱(208)的背面固定有防尘网(207)，所述连接箱(208)内腔的左右两侧壁均固定有固定块(205)，两个所述固定块(205)相对的一侧均固定有风扇(206)。

9.根据权利要求8所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述驱动箱(202)和固定座(210)相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转轴(209)固定在轴承的内部。

10.根据权利要求8所述的一种激光焊接的定位导向夹具模具，其特征在于：所述连接块(204)的长度小于转轴(209)的长度，所述连接箱(208)的形状为内部中空且正面和背面均缺失的长方体。

技术总结
本发明涉及一种激光焊接的定位导向夹具模具，包括两个安装板，两个所述安装板的上表面均固定有支撑座，两个所述支撑座相对的一侧之间固定有定位装置，两个所述安装板的上表面设有用于翻转工件的翻转机构，两个所述支撑座的背面设有用于降温的风冷机构，所述翻转机构包括分别固定在两个安装板上表面的两个升降座。该激光焊接的定位导向夹具模具，在翻转机构的作用下通过升降座、滑板、固定箱以及气缸的配合将工件抬升至脱离定位装置，并通过第一电机、滑块、橡胶板、夹持板、以及转动座的配合带动工件向前或者向后翻转一百八十度，从而使工件的下表面与上表面交换位置，方便工人快速翻转工件并进行下一步的加工，从而提高了工作效率。

技术研发人员：孙文,孙明睿
受保护的技术使用者：武汉楚天工业激光设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15