一种具有翻面功能的锻件输送装置的制作方法

本发明涉及一种输送装置，特别是一种具有翻面功能的锻件输送装置。

背景技术：

1、在锻造加工中，对两侧不对称的毛坯在锻造前需要对毛坯的放置方向先进行认面操作，使锻件按照特定的朝向放置，送到下道工序上以便于进行后续的锻造加工。所述的两侧不对称的毛坯包括筒状结构和圆台结构，所述的筒状结构内部设有阶梯孔，所述的阶梯孔直径一端大一端小。目前加工企业对锻件毛坯的认面包括手工进行操作和机械操作。对于手工操作来说，每台锻机前都需要有一名员工对毛坯进行认面与翻面。这种方式员工劳动强度大，也影响锻机的生产效率，容易出错。对于机械操作来说，只能够适应一种规格的锻件认面和翻面操作，因此当更换锻件的规格时就需要更换不同的翻面设备，增加了设备成本，在更换设备时，增加了工作人员的工作量，费时费力。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种具有翻面功能的锻件输送装置。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：包括送料装置、推料装置、输送链装置、承接装置和翻面装置；所述的送料装置安装在送料输送机构的后端；所述的送料装置包括多个平行的杆状结构，送料装置杆状结构在横向方向上具有一定的变形能力和恢复能力；所述的送料装置杆状结构的上侧设有两片弹簧板，所述的两片弹簧板的前端固定，两片弹簧板的间距前宽后窄形成八字形结构；所述的推料装置位于送料装置的上方，推料装置的主体呈轮状结构，其周边设有一系列的呈放射状分布的拨杆，所述的拨杆呈弹性结构，所述的推料装置与输送链装置同步运动；所述的输送链装置包括链轮、链条、卡盘和调向结构，所述的链条包括多个首尾相接的链节，每个链节上各固定一个卡盘；所述的卡盘上设有卡爪、滑块、拉杆、弹簧和筒体；所述的卡盘上设有三组或更多组呈放射状排列的滑轨组，所述的滑轨组各包括一个平行的上滑轨和下滑轨，每个上滑轨上各设有一个卡爪，每个下滑轨上各设有一个滑块；所述的卡爪下端面与上滑轨相匹配的结构，从而卡爪能够沿着上滑轨内外滑动；所述的滑块与所述的下滑轨相匹配，使滑块能够在下滑轨上内外滑动；所述的滑块与卡爪的下端面之间通过弹簧相连接，所述的滑块通过弹簧拉动卡爪内外滑动；所述的卡爪主体部分呈竖直结构，其下半部分粗，上半部分细，粗段与细段相连接的位置形成水平的断面结构；所述的卡盘的中心位置下侧设有竖直杆，所述的筒体套在竖直杆上；筒体的周边设有一系列的拉杆，每个拉杆各与一个滑块相对应，拉杆的两端分别与筒体和其对应的滑块相铰接；所述的筒体下端设有水平的横杆；所述的承接装置位于输送链装置的后侧，承接装置有两个，即第一承接装置和第二承接装置，第一承接装置在前上，第二承接装置在后下；第一承接装置的承接面高度等于或略低于所述的断面的高度；第二承接装置的承接面低于卡爪上锻件下端面的高度；所述的翻面装置设置在其中一个承接装置的后侧。

3、上述推料装置与输送链装置之间设有传动链或同步带，通过传动链或同步带使二者之间进行动力传动。

4、上述的推料装置安装在滑台上，所述的滑台安装在架体上，所述的架体上设有前后走向的导轨，所述的滑台上设有与导轨相匹配的结构，所述的滑台安装在该导轨上，使滑台能够沿着导轨前后滑动；所述的架体上设有丝杠，所述的滑台设有与丝杠相匹配的螺纹孔，所述的丝杠从盖螺纹孔内穿过，丝杠的一端设有手轮。

5、上述的断面结构有两个，分别位于卡爪的内侧面和外侧面上。

6、上述的调向结构包括水平杆和引导杆，所述的引导杆、水平杆与横杆位于同一竖直面上；所述的水平杆有两段，一段在前，一段在后，两段水平杆固定设置；所述的引导杆有两个，分别位于两个水平杆的前端，引导杆的后端分别与相应的水平杆的前端相铰接；两个引导杆中一个引导杆的前端向上抬起一定的角度，该引导杆前端的高度高于所述的横杆的高度；另一个引导杆的前端下落一定的角度，其高度低于横杆的高度；两个引导杆的后端各设有一个分枝，所述的分枝与引导杆的主体结构相垂直，分枝与所述的横杆位于不同的竖直面上；两个分枝的末端分别与一个连杆相铰接，两个连杆的另一端分别与转杆的两端相铰接，所述的转杆围绕其中间位置旋转，所述的转杆连接手柄。

7、上述的承接装置两侧各设有侧板，所述的侧板前端向两侧张开一定的角度，两侧板之间设有两个或更多个平行的杆状结构，承接装置杆状结构上表面为承接面，所述的侧板和承接装置杆状结构在横向方向上具有一定的变形能力和恢复能力，从而能够适应不同直径的锻件；所述的承接装置呈前高后低的倾斜状。

8、上述的翻面装置主体结构为一段前高后低的方管，该方管扭转180°。

9、与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

10、1、能够实现对锻件的快速认面和翻面操作，使各锻件的朝向一致，操作速度快，认面准确率高；

11、2、能够适应不同规格的锻件，尤其是筒状锻件，无需调整即可对各种不同规格的锻件进行翻面操作；

12、3、能够适应筒状件和圆台状件等多种不同形状的锻件进行翻面操作。

技术特征：

1.一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：包括送料装置、推料装置、输送链装置、承接装置和翻面装置；所述的送料装置安装在送料输送机构的后端；所述的送料装置包括多个平行的杆状结构，送料装置杆状结构在横向方向上具有一定的变形能力和恢复能力；所述的送料装置杆状结构的上侧设有两片弹簧板，所述的两片弹簧板的前端固定，两片弹簧板的间距前宽后窄形成八字形结构；所述的推料装置位于送料装置的上方，推料装置的主体呈轮状结构，其周边设有一系列的呈放射状分布的拨杆，所述的拨杆呈弹性结构，所述的推料装置与输送链装置同步运动；所述的输送链装置包括链轮、链条、卡盘和调向结构，所述的链条包括多个首尾相接的链节，每个链节上各固定一个卡盘；所述的卡盘上设有卡爪、滑块、拉杆、弹簧和筒体；所述的卡盘上设有三组或更多组呈放射状排列的滑轨组，所述的滑轨组各包括一个平行的上滑轨和下滑轨，每个上滑轨上各设有一个卡爪，每个下滑轨上各设有一个滑块；所述的卡爪下端面与上滑轨相匹配的结构，从而卡爪能够沿着上滑轨内外滑动；所述的滑块与所述的下滑轨相匹配，使滑块能够在下滑轨上内外滑动；所述的滑块与卡爪的下端面之间通过弹簧相连接，所述的滑块通过弹簧拉动卡爪内外滑动；所述的卡爪主体部分呈竖直结构，其下半部分粗，上半部分细，粗段与细段相连接的位置形成水平的断面结构；所述的卡盘的中心位置下侧设有竖直杆，所述的筒体套在竖直杆上；筒体的周边设有一系列的拉杆，每个拉杆各与一个滑块相对应，拉杆的两端分别与筒体和其对应的滑块相铰接；所述的筒体下端设有水平的横杆；所述的承接装置位于输送链装置的后侧，承接装置有两个，即第一承接装置和第二承接装置，第一承接装置在前上，第二承接装置在后下；第一承接装置的承接面高度等于或略低于所述的断面的高度；第二承接装置的承接面低于卡爪上锻件下端面的高度；所述的翻面装置设置在其中一个承接装置的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：所述推料装置与输送链装置之间设有传动链或同步带，通过传动链或同步带使二者之间进行动力传动。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：所述的推料装置安装在滑台上，所述的滑台安装在架体上，所述的架体上设有前后走向的导轨，所述的滑台上设有与导轨相匹配的结构，所述的滑台安装在该导轨上，使滑台能够沿着导轨前后滑动；所述的架体上设有丝杠，所述的滑台设有与丝杠相匹配的螺纹孔，所述的丝杠从盖螺纹孔内穿过，丝杠的一端设有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：所述的断面结构有两个，分别位于卡爪的内侧面和外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：所述的调向结构包括水平杆和引导杆，所述的引导杆、水平杆与横杆位于同一竖直面上；所述的水平杆有两段，一段在前，一段在后，两段水平杆固定设置；所述的引导杆有两个，分别位于两个水平杆的前端，引导杆的后端分别与相应的水平杆的前端相铰接；两个引导杆中一个引导杆的前端向上抬起一定的角度，该引导杆前端的高度高于所述的横杆的高度；另一个引导杆的前端下落一定的角度，其高度低于横杆的高度；两个引导杆的后端各设有一个分枝，所述的分枝与引导杆的主体结构相垂直，分枝与所述的横杆位于不同的竖直面上；两个分枝的末端分别与一个连杆相铰接，两个连杆的另一端分别与转杆的两端相铰接，所述的转杆围绕其中间位置旋转，所述的转杆连接手柄。

6.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：所述的承接装置两侧各设有侧板，所述的侧板前端向两侧张开一定的角度，两侧板之间设有两个或更多个平行的杆状结构，承接装置杆状结构上表面为承接面，所述的侧板和承接装置杆状结构在横向方向上具有一定的变形能力和恢复能力，从而能够适应不同直径的锻件；所述的承接装置呈前高后低的倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的锻件输送装置，其特征在于：所述的翻面装置主体结构为一段前高后低的方管，该方管扭转180°。

技术总结
本发明公开了一种具有翻面功能的锻件输送装置，属于输送装置技术领域，其特征在于：包括送料装置、推料装置、输送链装置、承接装置和翻面装置；所述的送料装置安装在送料输送机构的后端；所述的推料装置位于送料装置的上方，推料装置的主体呈轮状结构；所述的输送链装置包括链轮、链条、卡盘和调向结构，所述的链条包括多个首尾相接的链节，每个链节上各固定一个卡盘；所述的承接装置位于输送链装置的后侧；所述的翻面装置设置在其中一个承接装置的后侧。与现有技术相比较具有能够快速对不同规格的锻件进行翻面的特点。

技术研发人员：刘发明,王文明,任启华,许善军,亓曾涛
受保护的技术使用者：山东温岭精锻科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13