一种自动化操作的数控机床

本发明涉及数控钻床，具体为一种自动化操作的数控机床。

背景技术：

1、数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。

2、现有技术中在数控钻床进行加工时，首先需要将一组工件通过传统虎钳夹具进行夹紧固定，之后再进行钻孔，钻孔结束后，需要将加工完成后的工件卸下后再对下一组工件进行上料。

3、首先，加工的效率低，其次，通过传统的虎钳夹具进行固定的方式不够便捷，且夹持的力不易被控制，对工件夹持的力过大就会导致工件表面受损，过小就会导致对工件夹持不够稳定，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化操作的数控机床。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化操作的数控机床，具备在对一组工件进行加工的同时可以对下一组工件进行上料，增加加工的效率，且便于对工件夹持的力进行控制等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动化操作的数控机床，包括基座箱、钻孔结构与升降结构，所述钻孔结构连接于升降结构的一侧外表面，所述升降结构的下端外表面固定安装有往复移动组件，所述往复移动组件的一侧外表面与基座箱的后端外表面固定连接，所述基座箱上端外表面的左右两侧均固定安装有快速定位夹具，所述基座箱上端外表面的中部设置有升降防护组件，所述快速定位夹具包括置物板、第一定位板、钻孔保护槽、传动箱、第一液压缸、滑槽、挤压块、第二定位板、第一直角梯形斜面楔块、第二连接块、第二直角梯形斜面楔块、压力传感器、第一导杆、滑孔、限位板与压缩弹簧，所述升降防护组件包括透明防护板、第一连接板、滑套、第二导杆、第二液压缸与第二连接板，所述往复移动组件包括安装板、第一固定块、第二固定块、减速电机、滚珠丝杆、安装块、移动板、第一连接块、加强块、导轨、滑块与滚珠螺母，且所述安装板的一侧外表面与基座箱的后端外表面固定连接，所述第一连接块的一端外表面与升降结构后端外表面的下部固定连接，所述加强块固定安装于第一连接块的上端外表面与加强块后端外表面的下部之间。

5、优选的，所述基座箱上端外表面的中部开设有升降槽，所述升降槽与基座箱的内腔连通，所述第一连接板、第二导杆与滑套的数量均为两组，所述第一连接板、第二导杆、第二液压缸与第二连接板均位于基座箱的内部。

6、优选的，两组所述第一连接板固定安装于透明防护板一侧外表面下部的左右两端，所述第二连接板固定安装于两组所述第一连接板之间，两组所述第二导杆固定安装于基座箱内腔的左右两侧，所述滑套固定安装于第二连接板上端外表面的左右两侧，所述第二液压缸固定安装于第二连接板下端外表面的中部与基座箱内腔的底部之间，所述透明防护板的外壁与升降槽之间为滑动连接，所述滑套与第二导杆的外壁之间为滑动连接。

7、优选的，所述置物板的下端外表面与基座箱的上端外表面固定连接，所述传动箱固定安装于置物板上端外表面的一侧，所述钻孔保护槽开设于置物板上端外表面的另一侧，所述第一定位板固定安装于置物板上端外表面的一端，所述第二定位板的一端外表面与置物板的一端外表面固定连接，所述第二定位板的另一端外表面与传动箱一侧外表面的一端固定连接，所述第二定位板的下端外表面与实际的上端外表面的一侧固定连接，所述滑槽开设于传动箱一侧外表面的中部，所述第一液压缸固定安装于传动箱的一端外表面。

8、优选的，所述压力传感器、第二直角梯形斜面楔块、第一直角梯形斜面楔块、第二连接块、第一导杆、限位板与压缩弹簧均位于传动箱的内部，所述第一直角梯形斜面楔块一端外表面的中部与第一液压缸活塞杆的一端外表面固定连接，所述第二直角梯形斜面楔块位于第一直角梯形斜面楔块的一侧外表面，且所述第二直角梯形斜面楔块的一端外表面与第二连接块的一端外表面固定连接，所述挤压块位于滑槽中，所述压力传感器固定安装于挤压块的一端外表面与第二连接块的另一端外表面之间，所述第一导杆固定安装于传动箱内腔的一端，所述限位板固定安装于第二直角梯形斜面楔块的一侧外表面，所述滑孔开设于限位板一侧外表面的中部，所述压缩弹簧活动套接于第一导杆一端的外壁，所述压缩弹簧的一端外表面与传动箱内腔的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与限位板的一侧外表面固定连接。

9、优选的，所述挤压块的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述第二直角梯形斜面楔块的一侧外表面与第一直角梯形斜面楔块的一侧外表面滑动连接，所述限位板通过滑孔与第一导杆的外壁滑动连接，所述限位板的一侧外表面通过压缩弹簧与传动箱内腔的一侧弹性连接，所述压力传感器、第一液压缸均外接控制器。

10、优选的，所述第一固定块固定安装于安装板后端外表面的一端，所述第二固定块固定安装于安装板后端外表面的另一端，所述减速电机固定安装于第一固定块的一侧外表面，所述滚珠丝杆位于减速电机的一端外表面。

11、优选的，所述滑块的数量为两组，两组所述滑块固定安装于移动板一侧外表面的左右两侧，所述滚珠螺母固定安装于移动板一侧外表面的中部，所述安装块固定安装于移动板的另一侧外表面，所述第一连接块下端外表面的一侧与安装块的上端外表面固定连接。

12、优选的，所述导轨的数量为两组，两组所述导轨固定安装于安装板后端外表面的上下两侧，所述滑块位于导轨的外壁，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁。

13、优选的，所述滑块与导轨之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆与减速电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与减速电机的一端外表面固定连接，所述滚珠丝杆与第一固定块、第二固定块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一固定块、第二固定块转动连接。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种自动化操作的数控机床，具备以下有益效果：

16、1、该一种自动化操作的数控机床，通过设置的两组快速定位夹具，便于对一组快速定位夹具上的工件进行加工的同时可以对另外一组快速定位夹具进行上料，增加生产的效率。

17、2、该一种自动化操作的数控机床，通过设置的升降防护组件，起到一定的防护作用，增加安全性。

18、3、该一种自动化操作的数控机床，通过设置的往复移动组件，便于带动钻孔结构在两组快速定位夹具的上端调换位置。

19、4、该一种自动化操作的数控机床，通过在快速定位夹具中设置有压力传感器，便于对工件施加的压力进行监测，便于对工件施加力的大小进行控制。

技术特征：

1.一种自动化操作的数控机床，包括基座箱(1)、钻孔结构(4)与升降结构(5)，其特征在于：所述钻孔结构(4)连接于升降结构(5)的一侧外表面，所述升降结构(5)的下端外表面固定安装有往复移动组件(6)，所述往复移动组件(6)的一侧外表面与基座箱(1)的后端外表面固定连接，所述基座箱(1)上端外表面的左右两侧均固定安装有快速定位夹具(2)，所述基座箱(1)上端外表面的中部设置有升降防护组件(3)，所述快速定位夹具(2)包括置物板(19)、第一定位板(20)、钻孔保护槽(21)、传动箱(22)、第一液压缸(23)、滑槽(24)、挤压块(25)、第二定位板(26)、第一直角梯形斜面楔块(27)、第二连接块(28)、第二直角梯形斜面楔块(29)、压力传感器(30)、第一导杆(31)、滑孔(32)、限位板(33)与压缩弹簧(34)，所述升降防护组件(3)包括透明防护板(35)、第一连接板(36)、滑套(37)、第二导杆(38)、第二液压缸(39)与第二连接板(40)，所述往复移动组件(6)包括安装板(7)、第一固定块(8)、第二固定块(9)、减速电机(10)、滚珠丝杆(11)、安装块(12)、移动板(13)、第一连接块(14)、加强块(15)、导轨(16)、滑块(17)与滚珠螺母(18)，且所述安装板(7)的一侧外表面与基座箱(1)的后端外表面固定连接，所述第一连接块(14)的一端外表面与升降结构(5)后端外表面的下部固定连接，所述加强块(15)固定安装于第一连接块(14)的上端外表面与加强块(15)后端外表面的下部之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述基座箱(1)上端外表面的中部开设有升降槽，所述升降槽与基座箱(1)的内腔连通，所述第一连接板(36)、第二导杆(38)与滑套(37)的数量均为两组，所述第一连接板(36)、第二导杆(38)、第二液压缸(39)与第二连接板(40)均位于基座箱(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：两组所述第一连接板(36)固定安装于透明防护板(35)一侧外表面下部的左右两端，所述第二连接板(40)固定安装于两组所述第一连接板(36)之间，两组所述第二导杆(38)固定安装于基座箱(1)内腔的左右两侧，所述滑套(37)固定安装于第二连接板(40)上端外表面的左右两侧，所述第二液压缸(39)固定安装于第二连接板(40)下端外表面的中部与基座箱(1)内腔的底部之间，所述透明防护板(35)的外壁与升降槽之间为滑动连接，所述滑套(37)与第二导杆(38)的外壁之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述置物板(19)的下端外表面与基座箱(1)的上端外表面固定连接，所述传动箱(22)固定安装于置物板(19)上端外表面的一侧，所述钻孔保护槽(21)开设于置物板(19)上端外表面的另一侧，所述第一定位板(20)固定安装于置物板(19)上端外表面的一端，所述第二定位板(26)的一端外表面与置物板(19)的一端外表面固定连接，所述第二定位板(26)的另一端外表面与传动箱(22)一侧外表面的一端固定连接，所述第二定位板(26)的下端外表面与实际的上端外表面的一侧固定连接，所述滑槽(24)开设于传动箱(22)一侧外表面的中部，所述第一液压缸(23)固定安装于传动箱(22)的一端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述压力传感器(30)、第二直角梯形斜面楔块(29)、第一直角梯形斜面楔块(27)、第二连接块(28)、第一导杆(31)、限位板(33)与压缩弹簧(34)均位于传动箱(22)的内部，所述第一直角梯形斜面楔块(27)一端外表面的中部与第一液压缸(23)活塞杆的一端外表面固定连接，所述第二直角梯形斜面楔块(29)位于第一直角梯形斜面楔块(27)的一侧外表面，且所述第二直角梯形斜面楔块(29)的一端外表面与第二连接块(28)的一端外表面固定连接，所述挤压块(25)位于滑槽(24)中，所述压力传感器(30)固定安装于挤压块(25)的一端外表面与第二连接块(28)的另一端外表面之间，所述第一导杆(31)固定安装于传动箱(22)内腔的一端，所述限位板(33)固定安装于第二直角梯形斜面楔块(29)的一侧外表面，所述滑孔(32)开设于限位板(33)一侧外表面的中部，所述压缩弹簧(34)活动套接于第一导杆(31)一端的外壁，所述压缩弹簧(34)的一端外表面与传动箱(22)内腔的一侧固定连接，所述压缩弹簧(34)的另一端外表面与限位板(33)的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述挤压块(25)的外壁与滑槽(24)之间为滑动连接，所述第二直角梯形斜面楔块(29)的一侧外表面与第一直角梯形斜面楔块(27)的一侧外表面滑动连接，所述限位板(33)通过滑孔(32)与第一导杆(31)的外壁滑动连接，所述限位板(33)的一侧外表面通过压缩弹簧(34)与传动箱(22)内腔的一侧弹性连接，所述压力传感器(30)、第一液压缸(23)均外接控制器。

7.根据权利要求6所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述第一固定块(8)固定安装于安装板(7)后端外表面的一端，所述第二固定块(9)固定安装于安装板(7)后端外表面的另一端，所述减速电机(10)固定安装于第一固定块(8)的一侧外表面，所述滚珠丝杆(11)位于减速电机(10)的一端外表面。

8.根据权利要求7所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述滑块(17)的数量为两组，两组所述滑块(17)固定安装于移动板(13)一侧外表面的左右两侧，所述滚珠螺母(18)固定安装于移动板(13)一侧外表面的中部，所述安装块(12)固定安装于移动板(13)的另一侧外表面，所述第一连接块(14)下端外表面的一侧与安装块(12)的上端外表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述导轨(16)的数量为两组，两组所述导轨(16)固定安装于安装板(7)后端外表面的上下两侧，所述滑块(17)位于导轨(16)的外壁，所述滚珠螺母(18)位于滚珠丝杆(11)的外壁。

10.根据权利要求9所述的一种自动化操作的数控机床，其特征在于：所述滑块(17)与导轨(16)之间为滑动连接，所述滚珠螺母(18)与滚珠丝杆(11)之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆(11)与减速电机(10)之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆(11)的一端外表面通过联轴器与减速电机(10)的一端外表面固定连接，所述滚珠丝杆(11)与第一固定块(8)、第二固定块(9)之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆(11)通过密封轴承与第一固定块(8)、第二固定块(9)转动连接。

技术总结
本发明公开了一种自动化操作的数控机床，包括基座箱、钻孔结构与升降结构，所述钻孔结构连接于升降结构的一侧外表面，所述升降结构的下端外表面固定安装有往复移动组件，所述往复移动组件的一侧外表面与基座箱的后端外表面固定连接，所述基座箱上端外表面的左右两侧均固定安装有快速定位夹具，所述基座箱上端外表面的中部设置有升降防护组件。本发明所述的一种自动化操作的数控机床，通过设置的两组快速定位夹具，便于对一组快速定位夹具上的工件进行加工的同时可以对另外一组快速定位夹具进行上料，增加生产的效率，设置的升降防护组件，起到一定的防护作用，增加安全性，在快速定位夹具中设置有压力传感器，便于对工件施加的压力进行监测。

技术研发人员：王立标,李小军
受保护的技术使用者：台州学院温岭研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15