一种中控台线束分离式裁切装置的制作方法

本发明涉及线材加工，具体是涉及一种中控台线束分离式裁切装置。

背景技术：

1、中控台线束通常由多根线材构成，在传统线束裁剪过程中，通常对多根线材进行共同裁剪，虽然可以提高裁剪的效率，但是如果其中一根线材不稳定或者移动，可能会对其他线材产生干扰或交叉连接，影响其他线材的裁剪效果；

2、此外，多根线材共同裁剪时，需要留出足够的材料以确保所有线材都被裁剪到合适的长度，这可能会导致材料浪费。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种中控台线束分离式裁切装置，能够提高线束裁剪的质量和可靠性，降低故障率，同时能够根据需要准确地测量和裁剪，而不需要额外的材料浪费。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种中控台线束分离式裁切装置，包括分离座，所述分离座中心处设有抽离组件；

3、所述抽离组件包括嵌设在分离座中心处的中空腔，所述中空腔内部均匀填充有多个单管腔；

4、靠近所述中空腔内壁处的单管腔上设有可滑动的移动腔，位于所述中空腔中心线处的单管腔上固定安装有固定腔，所述移动腔上设有第一夹紧组件，所述固定腔上设有第二夹紧组件；

5、所述中空腔靠近单管腔的外壁处设有安装架，所述安装架上圆周分布有多个电动滑轨，所述移动腔通过折杆与安装在电动滑轨内滑动的滑套连接，当电动滑轨工作时，可带动移动腔从对应的单管腔向电动滑轨内的滑套运动方向进行移动以实现分离目的，从而将多根线材分离处理；

6、所述安装架上设有升降柱，所述升降柱的输出端通过电动转轴与位于移动腔上方的活动盖板转动连接，所述活动盖板上嵌设有多个与移动腔和固定腔位置相对应的吸泵；

7、位于所述分离座靠近吸泵的一侧设有裁切盘，所述裁切盘的底部与安装在分离座上的气缸连接，以调节裁切盘与分离座之间的间距，所述裁切盘上圆周分布有多个与电动滑轨位置相对应的裁切槽，所述裁切槽内设有用于裁切位于移动腔内线材的切刀ⅰ，位于所述裁切盘靠近分离座中心线处设有两个相对设置的伸缩杆，所述伸缩杆内设有用于裁切位于固定腔内线材的切刀ⅱ。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一夹紧组件包括滑动安装在移动腔上的滑杆，所述滑杆位于移动腔内部的一端设有第一电机滚轮，所述裁切盘底部设有用于推动滑杆在移动腔上水平滑动的电动推杆，通过电动推杆伸长实现滑杆向移动腔内部滑动，从而使得与滑杆连接的第一电机滚轮抵住位于移动腔内的线材。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二夹紧组件包括安装在固定腔内壁上的多个弹簧杆，每个所述弹簧杆均与对应位置处的滑杆处于同一水平线上，所述弹簧杆的靠近固定腔中心线的一端设有第二电机滚轮，所述滑杆上设有第一磁块，所述弹簧杆靠近第二电机滚轮处设有第二磁块且第一磁块与第二磁块呈同极相向设置，使得第磁块始终与第二磁块呈相斥状态，从而当滑杆向移动腔内部移动时，使得弹簧杆在磁力作用下向固定腔内部伸长，从而使得第二电机滚轮抵住位于固定腔内的线材。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一电机滚轮与第二电机滚轮表面均采用橡胶材质，从而增加与线材之间的摩擦力，当第一电机滚轮与第二电机滚轮转动时可分别带动对应位置处的线材向上或向下移动，从而调节对应线材的裁切位置。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述中空腔远离单管腔处设有与中空腔内壁螺纹配合的螺纹管，通过螺纹配合设置，可通过转动螺纹管以延伸螺纹管伸出的长度，从而将螺纹管伸入至中控台的内槽中以套住设于内槽中的线束。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装架上设有两根定位杆，所述定位杆的顶部与活动盖板上开设的定位孔相适配，在活动盖板翻转至移动腔和固定腔的正上方时，能够使得定位杆的顶部插入活动盖板的定位孔处进行固定，从而使得升降柱带动活动盖板下降过程中吸泵能够稳定的覆盖在对应的移动腔或活动腔上，避免了活动盖板下降过程中产生偏移使得吸泵无法对准对应位置，造成漏气现象。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述移动腔通过安装在其底部的滑块与开设在单管腔顶部的滑槽滑动连接，当电动滑轨带动滑套滑动时，滑套可通过折杆拉动移动腔底部的滑块从单管腔顶部的滑槽中抽出进行线材的分离裁切。

14、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述电动滑轨远离安装架的一侧底部通过支柱与分离座连接，所述支柱顶部与安装架顶面呈同一水平面，从而使得电动滑轨的运动方向呈水平状态。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，每个所述裁切槽内相对设置有两组切刀ⅰ并由安装在其一侧的驱动仓驱动裁切，所述驱动仓内设有双螺纹丝杠，两组所述切刀ⅰ分别设于双螺纹丝杠的两处不同螺纹上，双螺纹丝杠通过电机进行驱动，带动两组切刀ⅰ逐渐靠近对所处位置处的线材进行切割，采用两组相对设置的切刀ⅰ能够在裁切过程中对裁切位置进行夹紧从而更好提高裁切线材时的稳定性。

16、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述单管腔内径设置为2-3mm，能够满足单一的线材通过，避免单管腔内出现多根线材的情况。

17、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果。

18、1、本发明的中空腔靠近单管腔的外壁处设有安装架，安装架上圆周分布有多个电动滑轨，移动腔通过折杆与安装在电动滑轨内滑动的滑套连接，当电动滑轨工作时，可带动移动腔从对应的单管腔向电动滑轨内的滑套运动方向进行移动以实现分离目的，从而将多根线材分离处理，避免了裁切时多根线材互相干涉的情况。

19、2、本发明中第一磁块与第二磁块呈同极相向设置，使得第磁块始终与第二磁块呈相斥状态，从而当滑杆向移动腔内部移动时，使得弹簧杆在磁力作用下向固定腔内部伸长，从而使得第二电机滚轮抵住位于固定腔内的线材，此外第一电机滚轮与第二电机滚轮表面均采用橡胶材质，从而增加与线材之间的摩擦力，当第一电机滚轮与第二电机滚轮转动时可分别带动对应位置处的线材向上或向下移动，从而调节对应线材的裁切位置。

20、3、本发明中在活动盖板翻转至移动腔和固定腔的正上方时，能够使得定位杆的顶部插入活动盖板的定位孔处进行固定，从而使得升降柱带动活动盖板下降过程中吸泵能够稳定的覆盖在对应的移动腔或活动腔上，避免了活动盖板下降过程中产生偏移使得吸泵无法对准对应位置，造成漏气现象。

技术特征：

1.一种中控台线束分离式裁切装置，包括分离座(1)，所述分离座(1)中心处设有抽离组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述第一夹紧组件包括滑动安装在移动腔(32)上的滑杆(6)，所述滑杆(6)位于移动腔(32)内部的一端设有第一电机滚轮(61)，所述裁切盘(4)底部设有用于推动滑杆(6)在移动腔(32)上水平滑动的电动推杆(44)。

3.根据权利要求2所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述第二夹紧组件包括安装在固定腔(33)内壁上的多个弹簧杆(7)，每个所述弹簧杆(7)均与对应位置处的滑杆(6)处于同一水平线上，所述弹簧杆(7)的靠近固定腔(33)中心线的一端设有第二电机滚轮(71)，所述滑杆(6)上设有第一磁块(62)，所述弹簧杆(7)靠近第二电机滚轮(71)处设有第二磁块(72)且第一磁块(62)与第二磁块(72)呈同极相向设置。

4.根据权利要求3所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述第一电机滚轮(61)与第二电机滚轮(71)表面均采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述中空腔(31)远离单管腔(311)处设有与中空腔(31)内壁螺纹配合的螺纹管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述安装架(34)上设有两根定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶部与活动盖板(35)上开设的定位孔(10)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述移动腔(32)通过安装在其底部的滑块(11)与开设在单管腔(311)顶部的滑槽(12)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述电动滑轨(2)远离安装架(34)的一侧底部通过支柱(13)与分离座(1)连接，所述支柱(13)顶部与安装架(34)顶面呈同一水平面。

9.根据权利要求1所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，每个所述裁切槽(41)内相对设置有两组切刀ⅰ(42)，并且所述切刀ⅰ(42)由安装在其一侧的驱动仓(14)驱动裁切，所述驱动仓(14)内设有双螺纹丝杠，两组所述切刀ⅰ(42)分别设于双螺纹丝杠的两处不同螺纹上。

10.根据权利要求1所述的一种中控台线束分离式裁切装置，其特征在于，所述单管腔(311)内径设置为2-3mm。

技术总结
本发明涉及线材加工技术领域，具体是涉及一种中控台线束分离式裁切装置，包括分离座，分离座中心处设有抽离组件，抽离组件包括中空腔和单管腔，靠近中空腔内壁处的单管腔上设有可滑动的移动腔，位于中空腔中心线处的单管腔上固定安装有固定腔，移动腔上设有第一夹紧组件，固定腔上设有第二夹紧组件，中空腔靠近单管腔的外壁处设有安装架，安装架上圆周分布有多个电动滑轨，安装架上设有升降柱，升降柱通过电动转轴与位于移动腔上方的活动盖板转动连接，活动盖板上设有吸泵，位于分离座靠近吸泵的一侧设有裁切盘，本发明能够提高线束裁剪的质量和可靠性，降低故障率，同时能够根据需要准确地测量和裁剪，而不需要额外的材料浪费。

技术研发人员：王楚
受保护的技术使用者：徐州世锦机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14