一种减速机齿轮及其加工方法与流程

本发明涉及减速机，具体是一种减速机齿轮及其加工方法。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，其随着生产的发展，作为机械传动的主要部件在各个行业的运用非常的广泛，其中减速机对齿轮的使用较多；齿轮减速机是各种机械传动中不可缺少的组成部分，其与齿轮的配套组合，广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、矿山、手机制造、纺织、建筑、煤矿、各种生产流水线等。

2、减速机由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮、蜗杆传动所组成的传动部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，因此齿轮的作用显得尤为重要，然而在现代机械加工中，由于不同生产厂家加工工艺的不同，其齿轮的生产质量也各不相同，容易导致减速机齿轮接触强度和硬度不足，出现疲劳断齿和断轴的情况。因此，本领域技术人员提供了一种减速机齿轮及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种减速机齿轮及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减速机齿轮的加工方法，包括如下步骤：

3、s1、原材料选取，原材料主要为钢材、生铁块；

4、s2、切割、打磨，采用龙门式加工中心对原材料进行切割，将原材料切割至预设尺寸，而后利用角磨机对切割毛刺、表面锈迹进行打磨抛光，形成粗胚；

5、s3、齿牙加工，采用滚齿机对粗胚粗加工成型，制成齿轮胚料，齿轮胚料需经热处理、探伤检测合格后，使用磨齿机对胚料的齿轮进行精加工；

6、s4、钻孔加工，使用卧式加工中心对齿轮胚料进行钻、铣、镗、攻丝精加工，制成齿轮半成品；

7、s5、表面处理，采用复合喷丸工艺，以先大后小的方式对齿轮半成品进行喷丸处理，形成齿轮成品；

8、s6、性能检测，使用三坐标测量仪、硬度计对齿轮成品的尺寸大小、孔径大小、齿牙轮廓精度以及齿轮硬度进行质检；

9、s7、包装入库，检验合格后的齿轮成品涂抹防锈油后包装入库。

10、作为本发明再进一步的方案：所述s2中的龙门式加工中心采用数控火焰等离子切割机，其切割厚度为：3-160mm，切割介质为：氧气+乙炔或丙烷。

11、作为本发明再进一步的方案：所述s3中的热处理包括预加热、二次加热、初渗碳、强渗碳、扩散渗碳、淬火渗碳工序，其中：

12、预加热的处理温度为500℃-550℃；

13、二次加热的处理温度为800℃-850℃；

14、初渗碳的处理温度为900℃-950℃；

15、强渗碳的处理温度为950℃-1000℃；

16、扩散渗碳的处理温度为900℃-950℃；

17、淬火渗碳的处理温度为800℃-850℃；

18、所述热处理后的齿轮胚料硬度维持在55-60hrc。

19、作为本发明再进一步的方案：所述s3中的探伤检测为x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤形式的一种。

20、作为本发明再进一步的方案：所述s4中的卧式加工中心采用固定立柱型，其依次对齿轮盘面进行钻孔开孔、铣削切割余量、镗削修正、螺纹攻丝，对齿轮盘面上的安装孔进行开孔成型。

21、作为本发明再进一步的方案：所述s5中喷丸采用钢丸，其中：

22、钢丸的直径不大于齿根过渡圆角半径，保证齿根处得到充分加工，且钢丸的硬度≥齿轮的表面硬度；

23、钢丸在齿轮表面的覆盖率在200-300％之间，在相同钢丸流量下，喷丸机喷嘴与齿轮的距离越长、喷射的角度越小、钢丸的直径越小，达到覆盖要求的时间就越短，且过高的覆盖率反而也会降低齿轮的疲劳寿命，因此齿轮表面的覆盖率在200-300％之间。

24、一种减速机齿轮，所述减速机齿轮由上述减速机齿轮的加工方法制备所得。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本发明通过利用原材料选取，切割、打磨，齿牙加工，钻孔加工，表面处理，性能检测，包装入库工序的依次实施，能够对减速机齿轮进行有序清晰的加工处理，且在加工过程中，通过利用热处理工序对齿轮自身材料强度的淬火加强，以及利用复合喷丸工序对齿轮表面的喷丸冲击加强，能够由内而外的提高减速机齿轮自身的硬度，加强其耐疲劳、抗压、抗冲击性能，延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，所述s2中的龙门式加工中心采用数控火焰等离子切割机，其切割厚度为：3-160mm，切割介质为：氧气+乙炔或丙烷。

3.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，所述s3中的热处理包括预加热、二次加热、初渗碳、强渗碳、扩散渗碳、淬火渗碳工序，其中：

4.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，所述s3中的探伤检测为x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤形式的一种。

5.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，所述s4中的卧式加工中心采用固定立柱型，其依次对齿轮盘面进行钻孔开孔、铣削切割余量、镗削修正、螺纹攻丝，对齿轮盘面上的安装孔进行开孔成型。

6.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，所述s5中喷丸采用钢丸，其中：

7.根据权利要求1～6任一所述的一种减速机齿轮，其特征在于，所述减速机齿轮由上述减速机齿轮的加工方法制备所得。

技术总结
本发明涉及减速机技术领域，公开了一种减速机齿轮及其加工方法，包括原材料选取，切割、打磨，齿牙加工，钻孔加工，表面处理，性能检测，包装入库步骤，还包括热处理中的预加热、二次加热、初渗碳、强渗碳、扩散渗碳、淬火渗碳工序。本发明通过利用原材料选取，切割、打磨，齿牙加工，钻孔加工，表面处理，性能检测，包装入库工序的依次实施，能够对减速机齿轮进行有序清晰的加工处理，且在加工过程中，通过利用热处理工序对齿轮自身材料强度的淬火加强，以及利用复合喷丸工序对齿轮表面的喷丸冲击加强，能够由内而外的提高减速机齿轮自身的硬度，加强其耐疲劳、抗压、抗冲击性能，延长其使用寿命。

技术研发人员：陆宝康,徐建飞,陆从余,陆美英
受保护的技术使用者：安徽蛟龙机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14