一种钢丝绳加工用高效切割装置的制作方法

本发明属于切割装置，具体涉及一种钢丝绳加工用高效切割装置。

背景技术：

1、随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机一般可以对一些钢丝绳、钢筋、铝材等一些产品进行加工切割，而钢丝绳由于实际使用时要求长度不同，这时就要用到切割装置来对其进行切割。

2、然而在本领域人员实际使用中，在切割钢丝绳时需要员工用手将钢丝绳两端拉直进行切割，这种方式不仅容易造成员工手部受伤，并且在切割时长度容易出现切割偏差，影响后续使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢丝绳加工用高效切割装置及切割方法，具备方便固定钢丝绳保障切割时不会移动，并且可以保障切割长度的精准的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳加工用高效切割装置，包括机身，所述机身的底部设置有四个相对应分布的滑轮，所述机身的顶部固定连接有垫板，所述机身的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的外部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述龙门架的顶部固定连接有两个相对应分布的固定框架，两个所述固定框架位于气缸的外部，所述气缸的输出端贯穿龙门架，且气缸的输出端固定连接有切割刀，所述龙门架的底部设置有移动机构，所述机身的顶部设置有固定机构，所述机身的顶部设置有测量机构。

3、优选的，所述移动机构包括四个固定板，其中每两个固定板为一组，每组所述固定板的内部均转动连接有螺纹杆，所述龙门架的底部固定连接有两个相对应分布的螺纹板，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹板内，两个所述螺纹杆的外部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外部转动连接有传动带。

4、优选的，其中一个所述传动轮的外部固定连接有转盘，所述转盘的外部固定连接有把手。

5、优选的，所述测量机构包括两个连接杆，两个所述连接杆均固定连接在龙门架的底部，两个所述连接杆的底部均固定连接有测量框，所述机身的顶部固定连接有两个相对应分布的测量尺，所述测量框活动套接在测量尺外。

6、优选的，所述固定机构包括固定槽块，所述固定槽块固定连接在机身的顶部，所述机身的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有夹板，所述固定架的内侧开设有两个相对应分布的滑动槽，所述夹板的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内。

7、优选的，所述固定槽块的内部开设有槽，所述固定槽块的内部螺纹连接有易拧螺栓，且易拧螺栓延伸至槽内。

8、优选的，所述螺杆的顶部固定连接有握把，且握把的四周开设为弧形。

9、优选的，所述夹板的底部与机身的顶部均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

10、一种钢丝绳加工用高效切割方法，包括以下步骤：

11、s1、将钢丝绳放置在机身顶部固接的垫板上，随后启动气缸，这时气缸的输出端向下伸出，同时带动固接的切割刀向下移动，随后即可快速的将钢丝绳进行切割。

12、s2、首先握住把手转动，随后带动固接的转盘转动，同时带动固接的传动轮转动，随后带动外部转接的传动带转动，通过传动带可以带动另一个传动轮同时转动，随后带动两个螺纹杆同时转动，随后带动螺纹杆外部螺纹连接的螺纹板开始移动，随后带动顶部固接的龙门架开始移动，在龙门架移动时内侧固接的滑块在滑槽内移动，使得龙门架移动的更加稳定顺畅，随后启动气缸带动切割刀向下移动即可方便的对不同长度要求的钢丝绳进行切割。

13、s3、在龙门架移动的同时底部固接的连接杆同时进行移动，随后带动底部固接的测量框在测量尺的外部滑动，通过测量框与测量尺的配合，可以方便高效精准的切割出需要加工的长度。

14、s4、在需要保障切割时钢丝绳不会移动时，首先将钢丝绳的一端塞入固定槽块内，随后转动易拧螺栓，由于易拧螺栓与固定槽块是螺纹连接的，在转动时会向下移动，从而将钢丝绳的一端进行固定，随后将钢丝绳的另一端放置在两个防滑垫之间，随后握住握把转动，同时带动固接的螺杆转动，由于螺杆与固定架是螺纹连接的，在转动时会向下移动，随后带动转接的轴承向下移动，同时带动底部固接的夹板向下移动，从而将钢丝绳稳定的夹持在两个防滑垫之间，使得切割时更加方便。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、通过握住把手转动，随后带动固接的转盘转动，同时带动固接的传动轮转动，随后带动外部转接的传动带转动，通过传动带可以带动另一个传动轮同时转动，随后带动两个螺纹杆同时转动，随后带动螺纹杆外部螺纹连接的螺纹板开始移动，随后带动顶部固接的龙门架开始移动，在龙门架移动时内侧固接的滑块在滑槽内移动，使得龙门架移动的更加稳定顺畅，随后启动气缸带动切割刀向下移动即可方便的对不同长度要求的钢丝绳进行切割。

17、2、在龙门架移动的同时底部固接的连接杆同时进行移动，随后带动底部固接的测量框在测量尺的外部滑动，通过测量框与测量尺的配合，可以方便高效精准的切割出需要加工的长度。

18、3、通过将钢丝绳的一端塞入固定槽块内，随后转动易拧螺栓，由于易拧螺栓与固定槽块是螺纹连接的，在转动时会向下移动，从而将钢丝绳的一端进行固定，随后将钢丝绳的另一端放置在两个防滑垫之间，随后握住握把转动，同时带动固接的螺杆转动，由于螺杆与固定架是螺纹连接的，在转动时会向下移动，随后带动转接的轴承向下移动，同时带动底部固接的夹板向下移动，从而将钢丝绳稳定的夹持在两个防滑垫之间，使得切割时更加方便。

技术特征：

1.一种钢丝绳加工用高效切割装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部设置有四个相对应分布的滑轮(2)，所述机身(1)的顶部固定连接有垫板(12)，所述机身(1)的两侧均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内部均滑动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)的外部固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述龙门架(3)的顶部固定连接有两个相对应分布的固定框架(5)，两个所述固定框架(5)位于气缸(4)的外部，所述气缸(4)的输出端贯穿龙门架(3)，且气缸(4)的输出端固定连接有切割刀(6)，所述龙门架(3)的底部设置有移动机构(9)，所述机身(1)的顶部设置有固定机构(11)，所述机身(1)的顶部设置有测量机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述移动机构(9)包括四个固定板(901)，其中每两个固定板(901)为一组，每组所述固定板(901)的内部均转动连接有螺纹杆(902)，所述龙门架(3)的底部固定连接有两个相对应分布的螺纹板(903)，所述螺纹杆(902)螺纹连接在螺纹板(903)内，两个所述螺纹杆(902)的外部均固定连接有传动轮(904)，两个所述传动轮(904)的外部转动连接有传动带(906)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：其中一个所述传动轮(904)的外部固定连接有转盘(905)，所述转盘(905)的外部固定连接有把手(907)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述测量机构(10)包括两个连接杆(1001)，两个所述连接杆(1001)均固定连接在龙门架(3)的底部，两个所述连接杆(1001)的底部均固定连接有测量框(1002)，所述机身(1)的顶部固定连接有两个相对应分布的测量尺(1003)，所述测量框(1002)活动套接在测量尺(1003)外。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括固定槽块(1101)，所述固定槽块(1101)固定连接在机身(1)的顶部，所述机身(1)的顶部固定连接有固定架(1103)，所述固定架(1103)的内部螺纹连接有螺杆(1104)，所述螺杆(1104)的底部转动连接有轴承(1106)，所述轴承(1106)的底部固定连接有夹板(1110)，所述固定架(1103)的内侧开设有两个相对应分布的滑动槽(1109)，所述夹板(1110)的两侧均固定连接有滑动块(1108)，所述滑动块(1108)滑动连接于滑动槽(1109)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述固定槽块(1101)的内部开设有槽，所述固定槽块(1101)的内部螺纹连接有易拧螺栓(1102)，且易拧螺栓(1102)延伸至槽内。

7.根据权利要求5所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述螺杆(1104)的顶部固定连接有握把(1105)，且握把(1105)的四周开设为弧形。

8.根据权利要求5所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述夹板(1110)的底部与机身(1)的顶部均固定连接有防滑垫(1107)，且防滑垫(1107)为橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢丝绳加工用高效切割装置，包括机身，机身的顶部固定连接有垫板，机身的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的外部固定连接有龙门架，龙门架的顶部固定连接有气缸，龙门架的顶部固定连接有两个相对应分布的固定框架，两个固定框架位于气缸的外部，气缸的输出端贯穿龙门架，且气缸的输出端固定连接有切割刀，龙门架的底部设置有移动机构，机身的顶部设置有固定机构，机身的顶部设置有测量机构。通过设置的移动机构可以方便的切割不同要求长度要求钢丝绳，并且配合测量机构可以精准的对长度进行切割，使得切割时误差更低，通过设置的固定机构可以保障在切割钢丝绳时不会移动，保障切割工作稳定进行。

技术研发人员：黄建明
受保护的技术使用者：苏州神王钢缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15