本发明属于装备制造，涉及一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法。
背景技术：
1、在航天装备领域，桁条型材是箭体的重要组成部分，各类的桁条、梁等型材共同组成了箭体的“骨架”，此类结构件长度普遍在1～5m，且平面度及直线度要求不得大于0.5，校形精度要求远超其他零件。长期以来使用手工锤修的加工、校正方式使产品生产效率低且表面有榔头印，影响表面质量，且由于桁条类零件一般均需要淬火，大量产生翘曲变形，淬火后需要反复校正其直线度与平面度，部分截面小或非对称的桁条等校正更费时费力，仅校形工序要占桁条加工80％以上工时。
2、目前，针对型材直线度与平面度校正的方式主要有：公开号为cn217451586u的一种校正挤压型材直线度工装，公开号为cn215879553u的一种校正挤压型材直线度工装，主要涉及的是如何解决铝型材在挤压的生产过程中铝材易因冷却不均而产生的顺弯问题，与本发明针对箭体装配用型材的加工过程不同且所采用的装置与方法也不同。目前国内外针对航天装备领域的桁条类型材直线度与平面度辅助校正装置及方法暂无公开专利。
3、如何解决桁条型材直线度与平面度校正时手工锤修校正难度大、工作效率低、表面质量差的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了有效解决现有桁条校形手工操作中存在的问题，本发明的目的是提供一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法。
2、为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
3、一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法，包括如下步骤：
4、a、将带垫板的第一校形片放在平台上或装夹在虎钳上，保证桁条型材一端固定不动；
5、b、将桁条型材一端插入第一校形片的中间缺口处；将桁条型材的另一端插入带钢棒的第二校形片的中间缺口处；
6、c、手持钢棒，按扭曲或弯曲的反方向旋转校正，进行直线度与平面度的校正。
7、作为优选方式，所述垫板与第一校形片采用焊接的方式固定，垫板长度与校形片宽度相等。
8、作为优选方式，所述第二校形片两侧对称焊接有两段钢棒。
9、作为优选方式，所述第一校形片和第二校形片的中间缺口与桁条型材截面形状匹配，第一校形片和第二校形片的中间缺口略大于型材截面。
10、作为优选方式，所述步骤c中，校正后，取出桁条型材并放置在平台上观察桁条型材直线度及平面度是否满足要求。
11、为解决桁条型材直线度与平面度校正时手工锤修校正难度大、工作效率低、表面质量差的问题，本发明提出一种辅助校形方法，通过使用桁条直线度与平面度校正装置，使得修整过程中几乎无需使用榔头锤修便可校正其直线度与平面度，通过本发明可将校形时间从原来的1～2小时修整一件缩短到5～10分钟左右，大幅提升生产效率，且减少因榔头印而产生的表面质量问题。另外，本发明所需的校正装置制造简单，成本低廉，且能根据型材的不同截面而制备相对应的校正装置，能够更有效的满足更多航天产品的型号多批次少、更新换代快的特点。此种铝合金桁条校形方法具有非常大的先进性和创新性，获得了显著的有益效果，能够更有效的满足更多航天产品的需要。
12、本发明的辅助校形方法替代手工榔头敲击校形方法，不仅避免型材圆角根部产生裂纹，而且零件表面榔头印也大大减少，有效提高表面质量。
13、本发明具有以下优点：
14、1、实现铝合金桁条型材的简单、方便、快速的成形与校正。
15、2、保证加工零件在满足精度要求的同时具有良好的表面质量。
16、3、通过简单的、成本低的校形装置，可大幅减少手工修正时间，降低生产成本，提升生产效率。
1.一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法，其特征在于：所述垫板与第一校形片采用焊接的方式固定，垫板长度与校形片宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法，其特征在于：所述第二校形片两侧对称焊接有两段钢棒。
4.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法，其特征在于：所述第一校形片和第二校形片的中间缺口与桁条型材截面形状匹配，第一校形片和第二校形片的中间缺口略大于型材截面。
5.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金桁条型材辅助校形方法，其特征在于：所述步骤c中，校正后，取出桁条型材并放置在平台上观察桁条型材直线度及平面度是否满足要求。