一种双主轴加工中心的制作方法

本发明涉及加工中心，具体涉及一种双主轴加工中心。

背景技术：

1、加工中心广泛应用于机械加工中，现有的加工中心一般只有一个工作台和一个主轴，在使用过程中只能对单个零部件进行加工，加工效率较低，虽然目前也有出现两个主轴的加工中心，但是其是通过螺杆传动的方式进行移动，结构复杂，易损坏，难维护，且其需要不断调整工作台上的两个工件的坐标位置，进而保证两个工件的中心点的y轴、z轴坐标一致，而加工时涉及到一些工序就需要重新装夹，使得两道相邻工序之间不连续，同时，重复装夹次数过容易导致误差积累，调节精度差，且两个主轴无法进行同步加工，工件的加工效率仍然存在较大的提升空间。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种双主轴加工中心,以解决上述存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种双主轴加工中心,包括底座、工作台、支撑台、第一主轴机构、第二主轴机构，底座的左右方向为x轴方向，前后方向为y轴方向，上下方向为z轴方向；

3、底座上设置有y轴直线电机，工作台通过y轴直线电机前后滑动设置在底座上，工作台的左右两侧分别设置有用于固定工件的第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具，第一真空吸盘治具固定设置在工作台上，第二真空吸盘治具通过伺服电机前后滑动设置在工作台上；

4、支撑台上设置有x轴直线电机，第一主轴机构、第二主轴机构通过x轴直线电机左右滑动设置在支撑台上，且第一主轴机构、第二主轴机构分别位于第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具的上方，第一主轴机构包括第一主轴、第一滑座与第一z轴直线电机，第一滑座固定设置在x轴直线电机上，第一主轴通过第一z轴直线电机上下滑动设置在第一滑座上，第二主轴机构包括第二主轴、第二滑座与第二z轴直线电机，第二滑座固定设置在x轴直线电机上，第二主轴通过第二z轴直线电机上下滑动设置在第二滑座上，第一主轴、第二主轴的底端可拆卸安装有刀具。

5、在一个实施例中，第一主轴机构、第二主轴机构上设置有用于夹紧刀具的打刀气缸，第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具上分别设置有用于调节校正工件位置的刻度尺。

6、在一个实施例中，第一真空吸盘治具与第二真空吸盘治具呈圆饼状，其表面设置有多个环形凹槽，刻度尺沿y轴方向设置在第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具表面。

7、在一个实施例中，第一主轴的底部的中心为中心孔，主轴底部的外围设置有外围孔，中心孔或外围孔连接有喷水管。

8、在一个实施例中，位于工作台前方的底座上设置有下水网架，底座顶部设置有两条排水槽。

9、在一个实施例中，支撑台上方设置有顶盖，底座的上方设置有防护外罩，顶盖、支撑台、防护外罩与底座互相围合形成有内腔室，防护外罩上设置有与内腔室连通的油雾器接头，用于连接油雾器。

10、在一个实施例中，支撑台后侧设置有电控装配箱，防护外罩上设置有与电控装配箱电连接的操作箱。

11、在一个实施例中，第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具的上方设置有照明灯。

12、在一个实施例中，x轴直线电机的行程为500～700mm，y轴直线电机的行程600～800mm，第一z轴直线电机或第二z轴直线电机的行程为200～400mm。

13、在一个实施例中，底座上设置有雷尼绍测头与2个雷尼绍对刀仪，雷尼绍测头用于实现对工件的自动测量、分中，雷尼绍对刀仪用于实现第一主轴、第二主轴的自动对刀。

14、本发明具有以下有益效果：

15、本发明通过x轴直线电机、第一z轴直线电机分别单独控制第一主轴左右、上下滑动调节位置，x轴直线电机、第二z轴直线电机分别单独控制第二主轴左右、上下滑动调节位置，以及通过y轴直线电机控制工作台前后滑动，进而带动第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具上的工件前后滑动，且通过y轴直线电机驱动第二真空吸盘治具前后滑动，自动校准两个工件在y轴上的中心点，最后第一主轴、第二主轴分别控制其上的刀具旋转，实现对两个工件进行同步加工。该方案的xyz三轴方向的滑动采用直线电机传动，相比传统螺杆传动的方式，结构简单，不仅保证长期高精度加工的同时，还能实现零异况率，不易损坏，容易维护，且速度快，响应性高、无间隙、无磨损，具有高精度、高进给效率及高加工速度的加工优势；该方案不需要频繁调整工作台上的两个工件的坐标位置，进而能够始终保证两个工件的中心点的y轴、z轴坐标一致，即使在加工时涉及到一些工序需要重复装夹，也不会导致误差积累，调节精度高，稳定性好，且两个主轴能实现同步加工，工件的加工效率更快。

技术特征：

1.一种双主轴加工中心,其特征在于：包括底座、工作台、支撑台、第一主轴机构、第二主轴机构，底座的左右方向为x轴方向，前后方向为y轴方向，上下方向为z轴方向；

2.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：第一主轴机构、第二主轴机构上设置有用于夹紧刀具的打刀气缸，第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具上分别设置有用于调节校正工件位置的刻度尺。

3.根据权利要求2所述的双主轴加工中心,其特征在于：第一真空吸盘治具与第二真空吸盘治具呈圆饼状，其表面设置有多个环形凹槽，刻度尺沿y轴方向设置在第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具表面。

4.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：第一主轴的底部的中心为中心孔，主轴底部的外围设置有外围孔，中心孔或外围孔连接有喷水管。

5.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：位于工作台前方的底座上设置有下水网架，底座顶部设置有两条排水槽。

6.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：支撑台上方设置有顶盖，底座的上方设置有防护外罩，顶盖、支撑台、防护外罩与底座互相围合形成有内腔室，防护外罩上设置有与内腔室连通的油雾器接头，用于连接油雾器。

7.根据权利要求6所述的双主轴加工中心,其特征在于：支撑台后侧设置有电控装配箱，防护外罩上设置有与电控装配箱电连接的操作箱。

8.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具的上方设置有照明灯。

9.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：x轴直线电机的行程为500～700mm，y轴直线电机的行程600～800mm，第一z轴直线电机或第二z轴直线电机的行程为200～400mm。

10.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：底座上设置有雷尼绍测头与2个雷尼绍对刀仪，雷尼绍测头用于实现对工件的自动测量、分中，雷尼绍对刀仪用于实现第一主轴、第二主轴的自动对刀。

技术总结
本发明公开了一种双主轴加工中心,包括底座、工作台、支撑台、第一主轴机构、第二主轴机构；底座上设置有y轴直线电机，工作台通过y轴直线电机前后滑动设置在底座上，工作台的左右两侧分别设置有第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具，第二真空吸盘治具通过伺服电机前后滑动设置在工作台上；支撑台上设置有x轴直线电机，第一主轴机构、第二主轴机构通过x轴直线电机左右滑动设置在支撑台上，第一主轴机构包括第一主轴、第一滑座与第一z轴直线电机，第二主轴机构包括第二主轴、第二滑座与第二z轴直线电机。本发明的结构简单，速度快，响应性高，调节精度高，稳定性好，且两个主轴能实现对两个工件进行同步加工，加工效率更快。

技术研发人员：刘光达,石锡祥,罗文军,张金贤
受保护的技术使用者：厦门麦达智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14