一种电池板焊接装置及加工方法与流程

本发明涉及电池板加工设备，具体为一种电池板焊接装置及加工方法。

背景技术：

1、太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为硅，电池板在接线时，需要导线与电池板进行焊接。

2、现有的较大的电池板在进行焊接时，十分不便，其不便之处主要体现：其一，在电池板较大难以进行搬运；其二，为了进行焊接，电池板容易在搬运的过程中出现磕碰和损毁；其三，在焊接和输送转运的过程中会耗费较长的时间，以上三点会降低电池板的焊接效率还容易在焊接过程中导致电池板损毁，因此我们需要提出一种电池板焊接装置及加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池板焊接装置及加工方法，具备便于进行焊接和可提高输送稳定性的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池板焊接装置及加工方法，包括底座，所述底座顶部的两侧均安装有第一支撑组件，所述第一支撑组件的内侧安装有卡座；

3、所述卡座之间安装有第二支撑组件；

4、所述第二支撑组件顶部的两侧均安装有焊接工位；

5、所述焊接工位的一端安装有固定机构，所述焊接工位通过固定机构与第二支撑组件的表面连接；

6、所述底座顶部的两侧均安装有带式输送机，所述带式输送机的输送端放置有电池板本体，所述带式输送机分别位于焊接工位的下方。

7、优选的，所述第一支撑组件包括底板，所述底板分别安装在底座顶部的两侧，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的底部转动安装有丝杆，所述丝杆的顶部转动延伸至壳体的外部并安装有转盘，所述丝杆表面的上下两端均转动套接有轴承座，所述轴承座远离丝杆的一端与壳体的内壁连接。

8、优选的，所述丝杆的表面螺纹套接有螺套，所述螺套靠近卡座的一侧安装有第一支杆，所述第一支杆的一端滑动贯穿壳体并延伸至壳体的外部与卡座的一侧连接。

9、优选的，所述底板的顶部且位于远离第二支撑组件的一侧安装有支柱，所述支柱的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧安装有第二支杆，所述第二支杆的一端滑动贯穿壳体并延伸至壳体的内部与螺套的表面连接。

10、优选的，所述壳体的两侧均开设有与第一支杆和第二支杆相适配的移动槽，所述第一支杆和第二支杆均通过移动槽滑动贯穿壳体。

11、优选的，所述第二支撑组件包括框架，所述框架设置有四组且呈横向排列设置，所述框架的内部均安装有固定架，四组所述框架组装形成有横梁结构，所述横梁结构的两端均滑动卡接在卡座的内部。

12、优选的，所述框架的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动嵌设有固定块，所述固定块远离框架一侧的两端均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿固定块并分别与相邻两组框架的内部螺纹连接。

13、优选的，所述固定机构包括限位板，所述限位板分别设置在焊接工位底部的两侧，所述限位板的一侧与框架的表面贴合。

14、优选的，所述限位板远离框架的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿限位板并与框架的内部螺纹连接，所述焊接工位顶部的两侧均安装有挡板，所述挡板之间的安装有挡杆，所述挡板的内部开设有窗口。

15、一种电池板焊接装置的加工方法，包括如下步骤：

16、s1、根据加工需求，确定在焊接车间设置带式输送机的数量，用于对电池板进行输送；

17、s2、根据带式输送机的数量，在每台带式输送机的始发端设置真空搬运系统，用于将电池板搬运到带式输送机的输送始发端；

18、s3、根据带式输送机的数量搭建焊接工作台和焊接工位，焊接工人到达焊接工位，预备焊接工作；

19、s4、启动带式输送机对电池板进行输送，在电池板达到焊接工位下方后，焊接工人通过控制器关闭带式输送机，随后在其工位上对电池板进行焊接；

20、s5、焊接完成后，再次启动带式输送机将焊接完成的电池板向下一个加工车间进行输送，同时带式输送机继续向焊接工位输送为焊接的电池板。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过采用带式输送机对电池板本体进行输送，电池板本体能够平稳的位于带式输送机的输送端，能够将支撑和输送两道工序进行合并，避免高频率的对电池板本体进行转运，不易造成电池板本体发生磕碰和损毁，同时焊接工位能够灵活的进行增减，良好的配合了焊接计划，提高了焊接效率。

23、2、本发明通过设置第一支撑组件、第二支撑组件和焊接工位形成的仿桥形焊接装置还可同时在一批带式输送机的上方设置多组，以提高焊接效率，降低焊接设备的安装成本，还能够根据焊接计划灵活的对焊接装置进行调节。

技术特征：

1.一种电池板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均安装有第一支撑组件，所述第一支撑组件的内侧安装有卡座(2)；

2.根据权利要求1所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括底板(6)，所述底板(6)分别安装在底座(1)顶部的两侧，所述底座(1)的顶部安装有壳体(7)，所述壳体(7)内腔的底部转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的顶部转动延伸至壳体(7)的外部并安装有转盘，所述丝杆(8)表面的上下两端均转动套接有轴承座(9)，所述轴承座(9)远离丝杆(8)的一端与壳体(7)的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述丝杆(8)的表面螺纹套接有螺套(10)，所述螺套(10)靠近卡座(2)的一侧安装有第一支杆(11)，所述第一支杆(11)的一端滑动贯穿壳体(7)并延伸至壳体(7)的外部与卡座(2)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述底板(6)的顶部且位于远离第二支撑组件的一侧安装有支柱(12)，所述支柱(12)的表面滑动套接有滑套(13)，所述滑套(13)的一侧安装有第二支杆(14)，所述第二支杆(14)的一端滑动贯穿壳体(7)并延伸至壳体(7)的内部与螺套(10)的表面连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述壳体(7)的两侧均开设有与第一支杆(11)和第二支杆(14)相适配的移动槽，所述第一支杆(11)和第二支杆(14)均通过移动槽滑动贯穿壳体(7)。

6.根据权利要求5所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括框架(17)，所述框架(17)设置有四组且呈横向排列设置，所述框架(17)的内部均安装有固定架(18)，四组所述框架(17)组装形成有横梁结构，所述横梁结构的两端均滑动卡接在卡座(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述框架(17)的两侧均开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部滑动嵌设有固定块(20)，所述固定块(20)远离框架(17)一侧的两端均螺纹连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)的一端贯穿固定块(20)并分别与相邻两组框架(17)的内部螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括限位板(22)，所述限位板(22)分别设置在焊接工位(3)底部的两侧，所述限位板(22)的一侧与框架(17)的表面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述限位板(22)远离框架(17)的一侧螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的一端贯穿限位板(22)并与框架(17)的内部螺纹连接，所述焊接工位(3)顶部的两侧均安装有挡板(24)，所述挡板(24)之间的安装有挡杆(25)，所述挡板(24)的内部开设有窗口。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种电池板焊接装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种电池板焊接装置及加工方法，包括底座，所述底座顶部的两侧均安装有第一支撑组件；本发明采用带式输送机对电池板本体进行输送，电池板本体能够平稳的位于带式输送机的输送端，能够将支撑和输送两道工序进行合并，避免高频率的对电池板本体进行转运，不易造成电池板本体发生磕碰和损毁，同时焊接工位能够灵活的进行增减，良好的配合了焊接计划，提高了焊接效率；本发明通过设置第一支撑组件、第二支撑组件和焊接工位形成的仿桥形焊接装置还可同时在一批带式输送机的上方设置多组，以提高焊接效率，降低焊接设备的安装成本，还能够根据焊接计划灵活的对焊接装置进行调节。

技术研发人员：艾育林,王银初,邹雄,叶红海,宋增荣
受保护的技术使用者：深圳市托尔新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14