一种自动锁螺丝机用的送料机构的制作方法

本发明涉及送料设备，具体为一种自动锁螺丝机用的送料机构。

背景技术：

1、自动锁螺丝机是典型的非标自动化设备，通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。

2、现有技术中，框型工件为提高自身强度，通常在中部安装加固横梁，该横梁的固定一般由自动锁螺丝机进行螺丝紧固。

3、但目前，框型工件由人工进行上料后，需要手动调节框型工件的位置，来避免工件与待安装横梁之间发生错位而影响后续的工艺，手动调节的过程较为耗时，且具有较大安全隐患。为此，本发明提出一种自动锁螺丝机用的送料机构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动锁螺丝机用的送料机构，以解决上述背景技术中提出的框型工件上料后需要工人手动调节位置的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动锁螺丝机用的送料机构，包括：工作台，所述工作台的上方设置有与之固定连接的安装横板，所述安装横板的上方沿工作台长度方向设置有两个相互平行的轨道梁，所述轨道梁的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面中部开设有条形凹槽，且条形凹槽的内腔活动镶嵌有与之转动连接的条形挡板，所述条形挡板的截面呈“l”型，所述垫板的上表面端部固定连接有呈“l”型的定位挡块；框型工件，所述框型工件由上而下置于垫板的上表面，所述框型工件的一端拐角处分别由两个定位挡块卡接，所述框型工件的内侧壁与条形挡板的立板贴合，框型工件的内部设置有加固横梁；定位件，所述定位件位于框型工件中部的下方并与轨道梁侧面滑动连接，所述定位件的上边缘固定连接有多个呈等间距分布的凸板，且位于定位件端部的凸板抵在框型工件的端部内壁，所述加固横梁的截面呈开口向下的“匚”字形，所述加固横梁的端部由上而下扣在凸板外侧。

3、优选的，两个所述轨道梁正对应的侧面均固定连接有固定凸块，所述定位件设置有两个且分别贴合两个轨道梁正对应的侧面，所述定位件的侧面倾斜开设有导向通槽，所述固定凸块贯穿导向通槽并与之滑动连接，所述定位件的表面固定连接有楔形导向块，所述楔形导向块的倾斜面与导向通槽平行，且与固定凸块贴合。

4、优选的，所述定位件的端部固定连接有夹层板，且夹层板与定位件的端面之间留有间隙，所述夹层板的表面中部贯穿开设有腰孔，所述定位件的端部外侧设置有气缸，所述气缸的活动端贯穿腰孔并延伸至夹层板与定位件之间的间隙中，所述气缸的活动端部固定连接有限位挡块，所述气缸的固定端设置有固定座，所述固定座通过螺栓固定于轨道梁的侧面。

5、优选的，所述安装横板的正上方设置有调节柱，所述调节柱的两端分别活动贯穿两个轨道梁的端部，所述调节柱的两端外侧均通过螺纹活动套设有调节座板，且调节座板固定于轨道梁的端部侧面，所述调节柱的两端均设置有安装座，所述安装座与安装横板之间固定连接，所述调节柱的中部固定套设有驱动带轮并由皮带驱动转动，所述安装横板的表面开设有供皮带穿过的皮带通槽。

6、优选的，所述条形挡板的横板表面与垫板的表面齐平，所述条形挡板的横板边缘与条形凹槽的内侧壁之间通过合页转动连接，所述条形挡板的底部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端抵在条形凹槽的槽底，所述条形挡板的立板高度小于条形凹槽的深度。

7、优选的，所述工作台的上方设置有螺丝机，所述螺丝机包括螺丝机顶板和位于螺丝机顶板下方的立架，所述立架的中部水平设置有锁紧头，所述螺丝机顶板的上表面安装有控制锁紧头工作的控制箱。

8、优选的，所述螺丝机的立架包括两个支撑架，且支撑架设置成开口向上的“匚”字形，所述支撑架的立柱内部开设有供电缆穿过的线缆槽，所述支撑架的外侧设置有内置电缆的坦克链，所述坦克链的端部与线缆槽的槽底对应并与支撑架的立柱固定连接。

9、优选的，两个所述支撑架的底部之间固定连接有连接底板，所述连接底板的表面安装有位移电机，所述位移电机的输出端设置有驱动齿轮，所述轨道梁的下方设置有与之平行的支撑梁，且支撑梁与工作台固定连接，所述支撑梁的表面开设有条形齿槽，所述驱动齿轮与条形齿槽之间啮合，所述支撑架的底部固定连接有导向套板，所述导向套板滑动套设于支撑梁的外侧并与之相适配。

10、优选的，所述支撑架的横板上方设置有支撑辊，所述支撑辊抵在轨道梁的下表面并与之滚动连接，所述支撑辊转轴的两端均设置有辊轴座，所述辊轴座与支撑架固定连接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过在轨道梁的上表面固定安装有垫板，垫板的上表面活动镶嵌有条形挡板，垫板的上表面端部固定连接有呈“l”型的定位挡块，两个轨道梁正对应的侧面均滑动安装有竖向设置的定位件，定位件的上边缘设置有多个等间距分布的凸板，定位件侧面倾斜开设有导向通槽，并与轨道梁侧面的固定凸块配合来对定位件的滑动进行导向，当定位件滑动时，定位件能够同步上移，从而由下而上插入框型工件内部，并抵住框型工件的端部内壁带动框型工件移动，直至将框型工件端部的两个拐角分别卡入两个定位挡块内侧，从而实现对框型工件的定位，多个凸板的设置可便于加固横梁安装在不同的位置，以便于由锁紧头来将加固横梁与框型工件进行螺丝锁紧。

技术特征：

1.一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：两个所述轨道梁（3）正对应的侧面均固定连接有固定凸块（32），所述定位件（7）设置有两个且分别贴合两个轨道梁（3）正对应的侧面，所述定位件（7）的侧面倾斜开设有导向通槽（74），所述固定凸块（32）贯穿导向通槽（74）并与之滑动连接，所述定位件（7）的表面固定连接有楔形导向块（72），所述楔形导向块（72）的倾斜面与导向通槽（74）平行，且与固定凸块（32）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：所述定位件（7）的端部固定连接有夹层板（75），且夹层板（75）与定位件（7）的端面之间留有间隙，所述夹层板（75）的表面中部贯穿开设有腰孔（76），所述定位件（7）的端部外侧设置有气缸（8），所述气缸（8）的活动端贯穿腰孔（76）并延伸至夹层板（75）与定位件（7）之间的间隙中，所述气缸（8）的活动端部固定连接有限位挡块（81），所述气缸（8）的固定端设置有固定座（82），所述固定座（82）通过螺栓固定于轨道梁（3）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：所述安装横板（2）的正上方设置有调节柱（4），所述调节柱（4）的两端分别活动贯穿两个轨道梁（3）的端部，所述调节柱（4）的两端外侧均通过螺纹活动套设有调节座板（33），且调节座板（33）固定于轨道梁（3）的端部侧面，所述调节柱（4）的两端均设置有安装座（42），所述安装座（42）与安装横板（2）之间固定连接，所述调节柱（4）的中部固定套设有驱动带轮（41）并由皮带驱动转动，所述安装横板（2）的表面开设有供皮带穿过的皮带通槽（21）。

5.根据权利要求4所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：所述条形挡板（52）的横板表面与垫板（5）的表面齐平，所述条形挡板（52）的横板边缘与条形凹槽（51）的内侧壁之间通过合页（521）转动连接，所述条形挡板（52）的底部固定设置有复位弹簧（522），所述复位弹簧（522）的下端抵在条形凹槽（51）的槽底，所述条形挡板（52）的立板高度小于条形凹槽（51）的深度。

6.根据权利要求5所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有螺丝机，所述螺丝机包括螺丝机顶板（9）和位于螺丝机顶板（9）下方的立架，所述立架的中部水平设置有锁紧头（10），所述螺丝机顶板（9）的上表面安装有控制锁紧头（10）工作的控制箱（11）。

7.根据权利要求6所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：所述螺丝机的立架包括两个支撑架（91），且支撑架（91）设置成开口向上的“ 匚”字形，所述支撑架（91）的立柱内部开设有供电缆穿过的线缆槽（92），所述支撑架（91）的外侧设置有内置电缆的坦克链（93），所述坦克链（93）的端部与线缆槽（92）的槽底对应并与支撑架（91）的立柱固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：两个所述支撑架（91）的底部之间固定连接有连接底板（94），所述连接底板（94）的表面安装有位移电机（95），所述位移电机（95）的输出端设置有驱动齿轮（96），所述轨道梁（3）的下方设置有与之平行的支撑梁（12），且支撑梁（12）与工作台（1）固定连接，所述支撑梁（12）的表面开设有条形齿槽（13），所述驱动齿轮（96）与条形齿槽（13）之间啮合，所述支撑架（91）的底部固定连接有导向套板（97），所述导向套板（97）滑动套设于支撑梁（12）的外侧并与之相适配。

9.根据权利要求8所述的一种自动锁螺丝机用的送料机构，其特征在于：所述支撑架（91）的横板上方设置有支撑辊（98），所述支撑辊（98）抵在轨道梁（3）的下表面并与之滚动连接，所述支撑辊（98）转轴的两端均设置有辊轴座（99），所述辊轴座（99）与支撑架（91）固定连接。

技术总结
本发明涉及送料设备技术领域，具体为一种自动锁螺丝机用的送料机构，包括：工作台，工作台的上方设置有与之固定连接的安装横板，安装横板的上方沿工作台长度方向设置有两个相互平行的轨道梁；框型工件的内侧壁与条形挡板的立板贴合，框型工件的内部设置有加固横梁；加固横梁的截面呈开口向下的“匚”字形，加固横梁的端部由上而下扣在凸板外侧；有益效果为：通过在轨道梁的上表面固定安装有垫板，垫板的上表面端部固定连接有呈“L”型的定位挡块，当定位件滑动时，定位件能够同步上移，并抵住框型工件的端部内壁带动框型工件移动，直至将框型工件端部的两个拐角分别卡入两个定位挡块内侧，从而实现对框型工件的定位。

技术研发人员：钱红霞
受保护的技术使用者：江苏鼎叶暖通设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13