一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置的制作方法

本发明涉及钢结构件扩孔，具体为一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置。

背景技术：

1、托架梁是一种起到梁作用的托架，主要用于支承中间屋架的桁架，在使用时，大多是通过钢结构件进行拼装而成的，托架梁钢结构件在生产时，需要进行扩孔加工，扩孔时，大多通过员工将需要的钢结构件放置到扩孔装置上，通过手动操作扩孔装置对钢结构件进行扩孔；

2、但是，在扩孔时，可能会出现扩孔装置进刀速度过快的现象，而导致扩孔装置进刀速度过原因，大多是进刀系统中的齿轮会出现损坏，或者是员工自身工操作不当导致，而扩孔装置本身没有对进刀速度进行检测的功能，导致员工在操作扩孔装置对工件扩孔的过程中，当出现进刀速度快的情况时，并不能第一时间发现，从而影响了工件加工的质量，甚至会出现主轴折断的严重后果，影响扩孔装置的使用寿命。

3、鉴于此，本发明提出了一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，解决了以上背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，包括底座和扩孔机体，所述底座上表面固定连接有滑轨，所述扩孔机体与滑轨滑动连接，所述扩孔机体右侧底部固定连接有下压架，所述下压架底部对称固定连接有第一磁铁，所述底座右端上表面转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠下端外表面转动连接有转动盘，所述滚珠丝杠上端外表面螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母外表面对称固定连接有压杆，所述压杆上表面均固定连接有第二磁铁，所述压杆外壁均贯穿滑动连接有导向柱，所述导向柱底端均与底座上表面固定连接，所述导向柱外表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与压杆底部和导向柱外表面固定连接，所述转动盘外表面均匀等距开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有敲击柱，所述底座上表面远离滚珠丝杠一侧固定连接有敲击杆。

5、优选的，所述转动盘顶端固定连接有棘轮，所述滚珠丝杠外表面转动连接有棘爪，所述棘爪与滚珠丝杠之间设置有扭簧，所述滑动槽与敲击柱均倾斜设置。

6、优选的，所述底座右端上表面对称固定连接有固定筒，所述固定筒内均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱顶端与压杆两之间均固定连接有弹簧伸缩杆。

7、优选的，所述底座右侧贯穿滑动连接有u形滑杆，所述u形滑杆上表面对称转动连接有连接杆，所述连接杆与滑动柱上端外表面转动连接，所述u形滑杆左侧对称固定连接有夹持头。

8、优选的，所述u形滑杆上表面对称固定连接有联动柱，所述联动柱与底座上表面贯穿滑动连接，所述联动柱外表面均转动连接有连接块，所述底座上表面对称转动连接有摆动杆，所述连接块远离联动柱一侧与摆动杆外表面限位滑动连接。

9、优选的，所述摆动杆左端相对一侧均转动连接有联动块，所述底座左端上表面对称滑动连接有滑动夹杆，所述联动块远离摆动杆一侧与滑动夹杆固定连接。

10、优选的，所述底座后端上表面转动连接有转动柱，所述转动柱外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转动柱一侧卡接有激光笔。

11、优选的，所述扩孔机体后侧固定连接有导向杆，所述转动柱外壁开设有导向槽，所述导向杆远离扩孔机体一侧与导向槽滑动连接。

12、优选的，所述导向槽由弧形槽和直线槽组成。

13、(三)有益效果

14、本发明所提供的用于一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，具备以下有益效果：

15、1、当扩孔机体进刀速度快时，转动盘转动速度变快，从而使转动盘对敲击杆的离心力变大，敲击杆从滑动槽滑动的距离变多，从而对敲击杆不断敲击并发出警报声，当工人误操作或者扩孔机体内部零件损坏时，通过警报声可警示工人，使工人知道进刀速度过快，从而降低进刀速度或停止扩孔机体对扩孔机体内部进行检查，从而避免了进刀速度过快，钻头对工件进行扩孔时，会产生大量热量,使钻头温度急剧升高,超出材料和钻头的允许温度，在扩孔时，切量大,切屑排出困难,从而影响孔壁质量，且钻头过热,硬质合金字符变形或烧结,磨损过快,寿命下降；

16、2、在扩孔机体扩孔完成并复位时，通过第一磁铁、第二磁铁的吸力和复位弹簧的弹力，对压杆进行提升，并使其沿导向柱向上滑动，并带动丝杠螺母完成复位，通过复位弹簧的弹力和第一磁铁、第二磁铁的吸力对丝杠螺母进行复位，防止丝杠螺母上升时，因拉力较小而出现卡顿现象，使下次装置下次扩孔时，因丝杠螺母卡在中间而无法进行检测工作，从而通过两个力的上拉使丝杠螺母在复位上升时更加稳定，避免影响下次对工件的扩孔加工，从而保证装置可以连续工作，并稳定对进刀速度进行检测；

17、3、在扩孔机体对工件进行扩孔时，通过下压架使压杆向下滑动，从而带动u形滑杆滑动，进而带动夹持头对工件进行夹持，且同时在夹持头对工件左右两侧夹持时，u形滑杆带动摆动杆转动，从而使滑动夹杆对工件前后两侧夹持，通过对工件的前后两侧和左右两侧的夹持，提高了工件在加工时的固定效果，从而使工件在扩孔时，减少工件的晃动，从而减少因工件晃动而导致扩孔的光洁度较差，进一步的提高了工件扩孔后的质量。

18、4、当扩孔机体下压扩孔时，通过导向杆和导向槽的作用下，使转动柱转动并带动支撑杆转动，使激光笔自动避开扩孔机体下压的轨迹，复位时，终使激光笔自动位于扩孔机体的钻头底部，从而通过激光笔对钻头检测是否弯曲，防止钻头在出现较小的弯曲时，员工不能及时发现便继续对工件进行扩孔工作，容易使工件出现报废的情况，提高了工件的成品率，且使用和检测时，通过激光是否被钻头挡住而判断钻头是否弯曲，更加的直观。

技术特征：

1.一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，包括底座(1)和扩孔机体(2)，所述底座(1)上表面固定连接有滑轨，所述扩孔机体(2)与滑轨滑动连接，其特征在于：所述扩孔机体(2)右侧底部固定连接有下压架(3)，所述下压架(3)底部对称固定连接有第一磁铁(4)，所述底座(1)右端上表面转动连接有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)下端外表面转动连接有转动盘(6)，所述滚珠丝杠(5)上端外表面螺纹连接有丝杠螺母(7)，所述丝杠螺母(7)外表面对称固定连接有压杆(8)，所述压杆(8)上表面均固定连接有第二磁铁(9)，所述压杆(8)外壁均贯穿滑动连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)底端均与底座(1)上表面固定连接，所述导向柱(10)外表面均套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)两端分别与压杆(8)底部和导向柱(10)外表面固定连接，所述转动盘(6)外表面均匀等距开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有敲击柱(13)，所述底座(1)上表面远离滚珠丝杠(5)一侧固定连接有敲击杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述转动盘(6)顶端固定连接有棘轮(15)，所述滚珠丝杠(5)外表面转动连接有棘爪(16)，所述棘爪(16)与滚珠丝杠(5)之间设置有扭簧，所述滑动槽(12)与敲击柱(13)均倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述底座(1)右端上表面对称固定连接有固定筒(17)，所述固定筒(17)内均滑动连接有滑动柱(18)，所述滑动柱(18)顶端与压杆(8)两之间均固定连接有弹簧伸缩杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述底座(1)右侧贯穿滑动连接有u形滑杆(21)，所述u形滑杆(21)上表面对称转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)与滑动柱(18)上端外表面转动连接，所述u形滑杆(21)左侧对称固定连接有夹持头(22)。

5.根据权利要求4所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述u形滑杆(21)上表面对称固定连接有联动柱(23)，所述联动柱(23)与底座(1)上表面贯穿滑动连接，所述联动柱(23)外表面均转动连接有连接块(24)，所述底座(1)上表面对称转动连接有摆动杆(25)，所述连接块(24)远离联动柱(23)一侧与摆动杆(25)外表面限位滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述摆动杆(25)左端相对一侧均转动连接有联动块(27)，所述底座(1)左端上表面对称滑动连接有滑动夹杆(26)，所述联动块(27)远离摆动杆(25)一侧与滑动夹杆(26)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述底座(1)后端上表面转动连接有转动柱(28)，所述转动柱(28)外表面固定连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)远离转动柱(28)一侧卡接有激光笔(30)。

8.根据权利要求7所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述扩孔机体(2)后侧固定连接有导向杆(32)，所述转动柱(28)外壁开设有导向槽(31)，所述导向杆(32)远离扩孔机体(2)一侧与导向槽(31)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，其特征在于：所述导向槽(31)由弧形槽和直线槽组成。

技术总结
本发明公开了一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置，涉及钢结构件扩孔技术领域，包括底座和扩孔机体，底座上表面固定连接有滑轨，扩孔机体与滑轨滑动连接，扩孔机体右侧底部固定连接有下压架，当扩孔机体进刀速度快时，工人误操作或者扩孔机体内部零件损坏时，通过警报声可警示工人，使工人知道进刀速度过快，从而降低进刀速度或停止扩孔机体对扩孔机体内部进行检查，从而避免了进刀速度过快，钻头对工件进行扩孔时，会产生大量热量,使钻头温度急剧升高,超出材料和钻头的允许温度，在扩孔时，切量大,切屑排出困难,从而影响孔壁质量，且钻头过热,硬质合金字符变形或烧结,磨损过快,寿命下降。

技术研发人员：赵新彪,汪硕,宋瑞强
受保护的技术使用者：江苏广新重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15