一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法与流程

本发明涉及机械加工，特别是一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法。

背景技术：

1、3d打印技术又叫增材制造技术，是一种新兴制造方式，其基本原理为：分层制造，逐层叠加。与传统制造不同，3d打印制造过程是将数字化信息技术与制造技术相融合，根据任意零件三维模型快速制造任意复杂3d物体，无需专用模具，在金属成型过程中发挥着不可替代的作用。

2、因零件在3d打印及生产制造过程中存在残余应力，加工变形不可避免。经过发明人长期研究，利用应力变形抵消原理，发明了一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，包括以下步骤：

3、s1：通过对顶夹具将工件夹装在操作台上，在通过合金立铣刀进行划线，合金立铣刀转速为1000r/min，进给600mm/min，切深0.5mm；

4、s2：粗铣内腔面作为基准面：铣刀转速为400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；

5、s3：粗铣大平面：铣刀转速400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；

6、s4：先粗铣内腔侧壁及底面：铣刀转速900r/min，进给1350mm/min，切深0.5mm，再粗铣竖梁内腔侧壁及底面：采用角度头装夹铣刀，铣刀转速1000r/min，进给600mm/min，切深0.5mm，粗铣完成后自然时效48小时；

7、s5：精铣内腔面作为工艺基准面：铣刀转速600r/min，进给300mm/min，切深0.2mm；

8、s6：精铣大平面：铣刀转速600r/min，进给300mm/min，切深0.2mm；

9、s7：先精铣内腔侧壁及底面：铣刀转速1300r/min，进给400mm/min，切深6mm；再精铣竖梁内腔侧壁及底面：采用角度头装夹铣刀，铣刀转速1200r/min，进给400mm/min，切深6mm。

10、优选的，步骤s1中，对顶夹具包括横向顶紧座和竖向顶紧座，横向顶紧座通过锁紧螺钉安装在操作台上，竖向顶紧座安装在横向顶紧座的上表面，横向顶紧座位于工件的两侧，且横向顶紧座的上端倾斜开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉用于顶紧工件。

11、优选的，靠近工件的螺纹孔的端部高度低于远离工件的螺纹孔的端部高度。

12、优选的，步骤s3中，铣刀采用对称铣屑的加工方式。

13、本发明具有以下优点：本发明通过对顶夹具对工件进行夹装，在顶紧工件的同时也向下压紧工件，避免工件在加工过程中被拉起，再通过铣刀采用本方法对工件进行加工，使工件变形可控。

技术特征：

1.一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，其特征在于：所述步骤s1中，对顶夹具包括横向顶紧座(3)和竖向顶紧座(6)，所述横向顶紧座(3)通过锁紧螺钉(2)安装在所述操作台上，所述竖向顶紧座(6)安装在所述横向顶紧座(3)的上表面，所述横向顶紧座(3)位于所述工件的两侧，且所述横向顶紧座(3)的上端倾斜开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有顶紧螺钉(1)，所述顶紧螺钉(1)用于顶紧所述工件。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，其特征在于：靠近所述工件的所述螺纹孔的端部高度低于远离所述工件的所述螺纹孔的端部高度。

4.根据权利要求3所述的一种3d打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，其特征在于：所述步骤s3中，铣刀采用对称铣屑的加工方式。

技术总结
本发明公开了一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，包括以下步骤：S1：通过对顶夹具将工件夹装在操作台上，在通过合金立铣刀进行划线；S2：粗铣内腔面作为基准面；S3：粗铣大平面；S4：先粗铣内腔侧壁及底面，再粗铣竖梁内腔侧壁及底面，粗铣完成后自然时效48小时；S5：精铣内腔面作为工艺基准面；S6：精铣大平面；S7：先精铣内腔侧壁及底面；再精铣竖梁内腔侧壁及底面。本发明的有益效果是：通过对顶夹具对工件进行夹装，在顶紧工件的同时也向下压紧工件，避免工件在加工过程中被拉起，再通过铣刀采用本方法对工件进行加工，使工件变形可控。

技术研发人员：周荣,张海林,胡光平,吕勇,李涛,贺继川,王艳鹏,谭成松
受保护的技术使用者：成都艾威机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15