本发明涉及钻头,具体涉及一种高性能可转位钻头刀片组合及可转位钻头。
背景技术:
1、可转位钻头是一种使用可转位刀片的钻头,具有转位性能好、使用寿命长等优点,广泛用于孔加工领域。
2、为了增加可转位刀片的转位次数,相关可转位刀片的两端一般均具有切削部,但由于可转位刀片的刀尖部的偏移性能差,当采用可转位刀片的不同端进行切削时,易导致可转位钻头的受力平衡性能差。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本发明提供了一种高性能可转位钻头刀片组合及可转位钻头,它的可转位刀片的刀尖部的偏移性能好。
2、为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
3、一种高性能可转位钻头刀片组合,包括第一可转位刀片和第二可转位刀片;
4、所述第一可转位刀片包括第一刀体,设于所述第一刀体的一端的若干第一切削刃,设于所述第一刀体的一端的若干第一刀尖部,以及设于所述第一刀体的一端的若干第一直刃,其中,所述第一刀尖部位于所述第一切削刃和所述第一直刃之间,所述第一切削刃的长度大于所述第一直刃的长度;
5、所述第二可转位刀片包括第二刀体,分别设于所述第二刀体的两端的若干第二切削刃和若干第三切削刃,分别设于所述第二刀体的两端的若干第二刀尖部和若干第三刀尖部,以及分别设于所述第二刀体的两端的若干第二直刃和若干第三直刃,其中,所述第二刀尖部位于所述第二切削刃和所述第二直刃之间,所述第三刀尖部位于所述第三切削刃和所述第三直刃之间,所述第二切削刃的长度和所述第二直刃的长度不相等,所述第三切削刃的长度和所述第三直刃的长度不相等,所述第二刀尖部和所述第三刀尖部围合成的侧面被配置为第一侧面,所述第一侧面的形状为平行四边形;
6、其中,所述第一刀尖部和所述第二刀尖部或所述第三刀尖部位于同一平面内。
7、可选的,所述第一可转位刀片还包括:
8、设于所述第一刀体的一端的若干第一边角圆弧刃,所述第一边角圆弧刃位于所述第一直刃和所述第一切削刃之间。
9、可选的,所述第一可转位刀片还包括设于所述第一刀体的一端的第一凹槽。
10、可选的,所述第一凹槽为环形闭合体。
11、可选的,所述第二可转位刀片还包括:
12、分别设于所述第二刀体的两端的若干第二边角圆弧刃和若干第三边角圆弧刃,所述第二边角圆弧刃位于所述第二切削刃和所述第二直刃之间,所述第三边角圆弧刃位于所述第三切削刃和所述第三直刃之间。
13、可选的,所述第二可转位刀片还包括分别设于所述第二刀体的两端的第二凹槽和第三凹槽。
14、可选的,所述第二凹槽和所述第三凹槽均为环形闭合体。
15、一种可转位钻头,包括一种高性能可转位钻头刀片组合,还包括:
16、钻头本体;
17、连接于所述钻头本体的一端的柄部;
18、设于所述钻头本体上的排屑槽;
19、其中,所述第一可转位刀片可拆卸连接于所述钻头本体的另一端的一侧,所述第二可转位刀片可拆卸连接于所述钻头本体的另一端的另一侧,所述第一可转位刀片的一端的面积大于所述第一可转位刀片的另一端的面积,所述第一可转位刀片和所述钻头本体的轴线平行,所述第二可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间具有第一角度,所述第一可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述第二可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离。
20、可选的,所述第一角度的范围为5-15°。
21、可选的,所述钻头本体和所述柄部之间的连接方式为一体成型连接。
22、采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:它的可转位刀片的刀尖部的偏移性能好。
1.一种高性能可转位钻头刀片组合,其特征在于,包括第一可转位刀片和第二可转位刀片;
2.根据权利要求1所述的一种高性能可转位钻头刀片组合,其特征在于,所述第一可转位刀片还包括:
3.根据权利要求2所述的一种高性能可转位钻头刀片组合,其特征在于,所述第一可转位刀片还包括设于所述第一刀体的一端的第一凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种高性能可转位钻头刀片组合,其特征在于,所述第一凹槽为环形闭合体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高性能可转位钻头刀片组合,其特征在于,所述第二可转位刀片还包括:
6.根据权利要求5所述的一种高性能可转位钻头刀片组合,其特征在于,所述第二可转位刀片还包括分别设于所述第二刀体的两端的第二凹槽和第三凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种高性能可转位钻头刀片组合,其特征在于,所述第二凹槽和所述第三凹槽均为环形闭合体。
8.一种可转位钻头,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的一种高性能可转位钻头刀片组合,还包括:
9.根据权利要求8所述的一种可转位钻头,其特征在于,所述第一角度的范围为5-15°。
10.根据权利要求8所述的一种可转位钻头,其特征在于,所述钻头本体和所述柄部之间的连接方式为一体成型连接。