医疗器械的全流程生产线设备及加工方法与流程

本申请涉及医疗器械生产流程，尤其涉及一种医疗器械的全流程生产线设备及加工方法。

背景技术：

1、目前医疗器械生产线，绝大部分分为装配线，检测线和包装线等多个独立职能流水线。然而，各个职能流水线功能单一。例如，装配线只负责装配任务，无法完成维修，检验或包装等其他职责。其次，各个职能流水线分散布置，彼此之间无法衔接，例如，一些公司将产品组装集中在3楼，而检验测试则需搬运到2楼进行，最后合格品再运送到一楼进行打包入库，如此转运过程中消耗的时间，必然增加生产工时，此外配套的运送通道也占用大量宝贵的产线空间。随着产品订单数量的增加，现有分散式的流水线所消耗的有效工时会越来越多，加上受限于老化工艺限制，即在装配完成或过程检验后，必须进行高温或常温老化测试，因此，装配与检测或包装流程会被打断，已成为产线快速交付的主要阻碍因素之一。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种医疗器械的全流程生产线设备及加工方法，可以实现医疗器械的全流程生产线。

2、本申请实施例提供了一种医疗器械的全流程生产线设备，其包括传送平台，用于传送装配所述医疗器械所需要的器件，所述器件包括第一器件和第二器件，所述第一器件为需要老化的器件，所述第二器件为无需老化的器件，且所述第一器件已经进行老化处理；以及设置在所述传送平台至少一侧的若干工作台，若干所述工作台垂直于所述传送平台，供作业人员进行相应的加工工序，所述加工工序为生产所述医疗器械的全部加工工序。

3、可选地，所述医疗器械的全流程生产线设备还包括至少两台升降机构，各升降机构分别设置于所述传送平台的前端和末端，所述升降机构沿着竖直方向上下运动，所述传送平台沿着水平方向左右移动，所述器件通过所述升降机构放置于所述传送平台或者从所述传送平台取出以实现上下料。

4、可选地，所述传送平台用于放置所述器件的台面均匀铺设有牛眼珠，所述传送平台的两侧设置有档条，所述传送平台的底下还设置有压缩空气管，所述压缩空气管设有球阀开关、以及设有若干组双气管快速插头。

5、可选地，所述医疗器械的全流程生产线设备还包括周转载板，在所述器件由所述升降机构放置于所述传送平台之前，所述器件放置于所述周转载板。

6、可选地，所述主线体还包括载板回流皮带线，所述载板回流皮带线设置于所述传送平台背离所述台面的一侧，用于循环回收所述周转载板。

7、可选地，所述主线体还包括电控箱、看板架、照明灯，所述看板架沿着所述传送平台的传送方向设置于所述传送平台上方，所述看板架朝向所述传送平台的一面均匀排列设置所述照明灯，所述电控箱设置于所述传送平台的前端且位于所述看板架之上，并分别与所述升降机构和所述照明灯电性连接。

8、可选地，所述工作台包括装配台位、检测台位、附件包装台位、出厂检验台位、装箱台位、封箱台位、标贴打印台位、扫码称重台位、以及打带台位。

9、可选地，所述工作台包括机架、桌面板、以及看板架，所述机架支撑所述桌面板，所述桌面板的台面一边设置有牛眼珠，且该侧紧靠所述传送平台以便加工好所述器件回流至所述传送平台，各个工作台还配备个人工具柜和电批。

10、此外，基于相同的技术方案构思，本发明还提供一种基于医疗器械的全流程生产线设备实现的医疗器械加工方法，其方法包括以下步骤：

11、将医疗器械所需要的器件放置于传送平台或相应的工作台，所述器件包括第一器件和第二器件，所述第一器件为需要老化的器件，所述第二器件为无需老化的器件，且所述第一器件已经进行老化处理；

12、通过传送平台将器件传送到当前工作台以供作业人员作业得到加工的器件；

13、通过传送平台接收当前工作台作业人员放置的加工过的器件并传送到下一个工作台；以及

14、重复通过传送平台接收当前工作台作业人员放置的加工过的器件并传送到下一个工作台直至医疗器械的加工工序完成。

15、可选地，将医疗器械所需要器件放置于传送平台或工作台之前，对所述第一器件进行老化处理。

16、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

17、(1)一种医疗器械的全流程生产线设备，其包括传送平台，用于传送装配所述医疗器械所需要的器件，所述器件包括第一器件和第二器件，所述第一器件为需要老化的器件，所述第二器件为无需老化的器件，且所述第一器件已经进行老化处理；重点的是，该医疗器械的全流程生产线设备首先是将老化流程放置于上线前端环节，避免在合机后再次老化，得以实现集装配、检测、包装等工艺步骤为一体，即从产线前端开始，一些散件物料，通过该生产线后可完成打包入库的全流程环节。以及设置在所述传送平台至少一侧的若干工作台，若干所述工作台供作业人员进行相应的加工工序，所述加工工序为生产所述医疗器械的全部加工工序。

18、此外，该生产线可根据订单任务不同，实现灵活多变的布局，如有些机型无需ipqc(过程检验)制程环节，即可将该台位变更为装配台位；又如附件包装人员无需配置2个台位，就可将其中一个更改为整机维修台位等。

19、可有效避免受限于老化工艺限制(即在装配完成或过程检验后，必须进行高温或常温老化测试)因此打断装配与检测或包装流程的问题，同时提高生产率，下线即可出货，实现订单快速交付。

20、(2)全流程生产线装配、检验与包装等环节可根据订单需求灵活变更台位数量，且可预留自动化工装设备的位置，可根据生产发展由机器替换人工作业，较适用于如家用呼吸机此类批量较大订单的快速高效交付，节约转运时间与空间，在规定时间内，生产效率预计提升30％以上。

21、(3)预留拓展功能，未来mes系统、可视化看板等监控设备都能方便安装上线。

技术特征：

1.一种医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，所述医疗器械的全流程生产线设备还包括至少两台升降机构，各升降机构分别设置于所述传送平台的前端和末端，所述升降机构沿着竖直方向上下运动，所述传送平台沿着水平方向左右移动，所述器件通过所述升降机构放置于所述传送平台或者从所述传送平台取出以实现上下料。

3.如权利要求1所述的医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，所述传送平台用于放置所述器件的台面均匀铺设有牛眼珠，所述传送平台的两侧设置有档条，所述传送平台的底下还设置有压缩空气管，所述压缩空气管设有球阀开关、以及设有若干组双气管快速插头。

4.如权利要求2所述的医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，所述医疗器械的全流程生产线设备还包括周转载板，在所述器件由所述升降机构放置于所述传送平台之前，所述器件放置于所述周转载板。

5.如权利要求4所述的医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，所述主线体还包括载板回流皮带线，所述载板回流皮带线设置于所述传送平台背离台面的一侧，用于循环回收所述周转载板。

6.如权利要求2所述的医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，所述主线体还包括电控箱、看板架、照明灯，所述看板架沿着所述传送平台的传送方向设置于所述传送平台上方，所述看板架朝向所述传送平台的一面均匀排列设置所述照明灯，所述电控箱设置于所述传送平台的前端且位于所述看板架之上，并分别与所述升降机构和所述照明灯电性连接。

7.如权利要求1所述的医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，所述工作台包括装配台位、检测台位、附件包装台位、出厂检验台位、装箱台位、封箱台位、标贴打印台位、扫码称重台位、以及打带台位。

8.如权利要求7所述的医疗器械的全流程生产线设备，其特征在于，所述工作台包括机架、桌面板、以及看板架，所述机架支撑所述桌面板，所述桌面板的台面一边设置有牛眼珠，且该侧紧靠所述传送平台以便加工好所述器件后将半成品回流至所述传送平台，各个工作台还配备个人工具柜和电批。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的医疗器械的全流程生产线设备实现的医疗器械加工方法，其特征在于，所述医疗器械加工方法包括：

10.如权利要求9所述的医疗器械加工方法，其特征在于，还包括：将所述医疗器械所需要器件放置于所述传送平台或工作台之前，对所述第一器件进行老化处理。

技术总结
本申请公开了一种医疗器械的全流程生产线设备及加工方法，其包括传送平台，用于传送装配所述医疗器械所需要器件，所述器件包括第一器件和第二器件，所述第一器件为需要老化器件，所述第二器件为无需老化器件，且所述第一器件已经进行老化处理；以及设置在所述传送平台至少一侧的若干工作台，若干所述工作台垂直于传送平台，供作业人员进行相应的加工工序，所述加工工序为生产所述医疗器械的全部加工工序。该医疗器械的全流程生产线设备将老化流程放置于上线前端环节，避免在合机后再次老化，得以实现集装配、检测、包装等工艺步骤为一体，即从产线前端开始，一些散件物料，通过该生产线后可完成打包入库的全流程环节。

技术研发人员：谢瑞
受保护的技术使用者：深圳融昕医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15