本发明涉及无缝管加工领域，具体是一种无缝管的加工制作方法。
背景技术：
1、是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝管，其一该产品的壁厚越薄，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的就会大幅度的上升；其次该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
2、传统的无缝管的加工制作，无法通过毛管进张减机前增加高压水除磷系统除去了毛管表面的氧化层，无法减少了定径辊和管子之间的摩擦，且不能够延长定径辊的使用寿命，无法保证成品管的表面质量，无法抑制毛管头部壁厚增加，难以使头部变薄，无法解决张减后头部增厚问题，无法减少了头部切长，难以提高成材率，传统的冷床没有矫直功能小口径管子冷却时变形大，不规则弯曲度大造成矫直时放料困难，不好操作。
3、因此，本领域技术人员提供了一种无缝管的加工制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无缝管的加工制作方法，以解决上述背景技术中提出的传统的无缝管的加工制作，无法通过毛管进张减机前增加高压水除磷系统除去了毛管表面的氧化层，无法减少定径辊和管子之间的摩擦，且不能够延长定径辊的使用寿命，无法保证成品管的表面质量，无法抑制毛管头部壁厚增加，难以使头部变薄，无法解决张减后头部增厚问题，无法减少了头部切长，难以提高成材率，传统的冷床没有矫直功能小口径管子冷却时变形大，不规则弯曲度大造成矫直时放料困难，不好操作的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种无缝管的加工制作方法，所述一种无缝管的加工制作方法包括以下步骤：
4、s1:管坯加热步骤，管坯按工艺长度要求剪断，送入步进炉加热，温度达到1260°-1280°，由推钢机把料推出输送到穿孔机，然后进行穿孔操作；
5、s2:穿孔步骤，在穿孔过程中，通过锁车架上的调整油缸控制顶杆长度从而调整顶头的顶伸量，使头部和尾部穿孔壁厚都减小，实现毛管两头壁厚薄于中间壁厚达到两头削尖；
6、s3:二次加热步骤，穿孔后的毛管由于温降，温度远低于张减工艺所需要的温度。穿孔后的毛管被送入二次加热炉，通过二次加热炉的补热，使毛管温度增加到900°±50°；
7、s4:高压水除磷与张力减径步骤，毛管二次加热后表面有氧化，经过高压水除磷去除表面氧化层，这样进入张减机的毛管表面光亮，保证了成品管的表面质量，也降低了张减机的轧辊和管子之间的摩擦系数，保护了轧辊，延长了轧辊的使用寿命，进入张减的毛管由于穿孔时，采取了两头削尖大大降低了两头增厚所造成切头切尾损失；
8、s5:冷却打包入库步骤，通过辊式冷床进行冷却操作，然后通过矫直和探伤操作，实现对荒管的矫直和探伤，张减后的荒管进入辊式冷床，在辊式冷床上一面冷却一面矫直，冷却后的管子被送到矫直机，矫直后的管子经切长，探伤后打包入库。
9、作为本发明的一种优选实施方式：所述冷却打包入库步骤中，矫直后的管子小口径无缝管壁厚可达2.4mm，长度可达12m以上。
10、作为本发明的一种优选实施方式：所述管坯穿孔过程中，适当增加定心辊架间距，并增加了一组定心辊架，使穿孔毛管长度由原来的6米提高到7-8米，为加长成品管长度奠定了基础。
11、作为本发明的一种优选实施方式：所述高压水除磷与张力减径步骤中，选用张力减径机替代原有定径机，张减过程替代了定径过程，抑制了增壁，实现小增壁、不增壁和减壁操作，薄壁管壁厚的范围为2.4-3mm。
12、作为本发明的一种优选实施方式：所述二次加热步骤中，在穿孔机和张减机之间增加二次加热炉用来补热，使进张减机时毛管温度可达850°之上，满足张减轧制温度要求，过去穿孔后直接进定径机，温度过低定径时，实际是低温轧制，成品管的机械性差，增加二次加热炉后，毛管被加热到900度之上，使金属晶粒细化，提高了其力学性能和机械性能。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明一种无缝管的加工制作方法,毛管进张减机前增加高压水除磷系统除去了毛管表面的氧化层，减少了定径辊和管子之间的摩擦，不仅延长了定径辊的使用寿命，而且大大改善了成品管的表面质量。成品管冷床采用辊式冷床，该冷床经过精心设计，巧妙利用辊间小的夹角产生的摩擦力带动管子前行，并利用夹角控制管子走向，这样边冷却边对管子进新了初步矫直，为二次矫直顺利进行打好了基础。改进龙门架装置，通过该装置在穿孔开始和结束时增加顶头顶伸量，使毛管头尾壁厚先减小，这样张减后头部增厚问题被消弱，减少了头部切长，提高了成材率。具体做法是在龙门架锁车部位增加油缸装置，毛管的壁厚取决于穿孔时辊距、导距和顶头的前伸量，增加的油缸装置在毛管咬人和即将顶出是时顶出，等于增加了顶头的顶伸量，使头部和尾部穿孔壁厚先适当减少。产线采用两条穿孔机并用一台张减机的布置，提高了张减机设备利用率，节省了投资。
1.一种无缝管的加工制作方法，其特征在于，所述一种无缝管的加工制作方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无缝管的加工制作方法，其特征在于，所述冷却打包入库步骤中，矫直后的管子小口径无缝管壁厚可达2.4mm，长度可达12m以上。
3.根据权利要求1所述的一种无缝管的加工制作方法，其特征在于，所述管坯穿孔过程中，适当增加定心辊架间距，并增加了一组定心辊架，使穿孔毛管长度由原来的6米提高到7-8米，为加长成品管长度奠定了基础。
4.根据权利要求1所述的一种无缝管的加工制作方法，其特征在于，所述高压水除磷与张力减径步骤中，选用张力减径机替代原有定径机，张减过程替代了定径过程，抑制了增壁，实现小增壁、不增壁和减壁操作，薄壁管壁厚的最小可达2.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种无缝管的加工制作方法，其特征在于，所述二次加热步骤中，在穿孔机和张减机之间增加二次加热炉用来补热，使进张减机时毛管温度可达850°之上，满足张减轧制温度要求，过去穿孔后直接进定径机，温度过低定径时，实际是低温轧制，成品管的机械性差，增加二次加热炉后，毛管被加热到900度之上，使金属晶粒细化，提高了其力学性能和机械性能。