一种用于长工件热锻模具的制作方法

本发明涉及热锻模具领域，特别涉及一种用于长工件热锻模具。

背景技术：

1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

2、在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热锻又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造，热锻的基本原则是保证钢有较高的塑性，较低的变形抗力，得到高质量锻件，同时锻造温度范围尽可能宽广些，以便减少加热火次，提高锻造生产率。

3、现有的热锻模具在使用时由于不同的长工件的尺寸不同，导致更换麻烦，影响热锻效率，同时热锻后长工件的冷却效率较慢，为此，我们提出一种用于长工件热锻模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于长工件热锻模具，克服了现有技术的不足，通过承载组件和下压组件的相互配合，可以使得下模具和上模具逐渐连接起来进行热锻，可以方便的更换不同的长工件模具，同时冷却机构能够显著增加热锻成型后的冷却效率，解决了现有技术中的模具更换麻烦、冷却效率低、易烫伤的问题。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

3、一种用于长工件热锻模具，包括

4、固定台，包括台面；

5、热锻机构，其设置于所述固定台上，包括设于台面上的承载组件以及设于承载组件上的下压组件，所述承载组件包括设于台面上的第一安装箱以及设于第一安装箱内的下模具，所述下压组件包括设于第一安装箱上的第二安装箱以及设于第二安装箱内的上模具；

6、驱动机构，其设置于所述固定台上，包括设于第二安装箱上的两个液压缸；

7、冷却机构，其设置于所述固定台上，包括设于台面上的降温组件以及设于台面上的吹风组件，所述降温组件包括安装于台面上的冷水箱，所述吹风组件包括设于台面上的扇叶。

8、优选地，所述固定台还包括安装于台面下的若干固定杆以及分别安装于若干固定杆另一端的若干固定板。

9、优选地，所述承载组件包括安装于第一安装箱下的两个竖板，两个所述竖板均安装于台面上，所述第一安装箱两侧均设有两个螺孔，若干所述螺孔内均安装有固定螺栓，所述固定螺栓另一端设于下模具一侧。

10、优选地，所述下压组件还包括设于第二安装箱两侧的两个螺孔，所述螺孔内也活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓另一端设于上模具一侧。

11、优选地，所述下模具内还设有毛胚料，所述毛胚料大件采用钢锭作为毛坯，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯，毛胚常用下料方法有锯切、剪切、折断下料、砂轮切割、火焰切割等方法。

12、优选地，所述驱动机构还包括分别安装于两个液压缸下的两个液压杆，两个所述液压杆内均设有伸缩杆，所述液压杆与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆另一端均安装于第二安装箱上。

13、优选地，所述驱动机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装于台面上的两个支撑板，两个所述支撑板之间设有两个连接杆，两个所述液压缸均安装于两个连接杆上。

14、优选地，所述驱动组件还包括分别安装于两个支撑板一侧的两个滑轨，两个所述滑轨一端均安装于限位板，两个所述滑轨内均活动连接有滑道，两个所述滑道分别安装于第二安装箱两侧。

15、优选地，所述降温组件还包括设于冷水箱上的进水口以及设于冷水箱一侧的连接管道，所述连接管道另一端安装有水泵，所述水泵另一侧安装有降温管道，所述降温管道另一端设于冷水箱一侧。

16、优选地，所述吹风组件还包括安装于台面上的电机座以及设于电机座上的吹风电机，所述吹风电机输出端设有转动轴，所述转动轴另一端设于扇叶一侧。

17、本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

18、本发明通过将上模具与下模具分别安装到第二安装箱以及第一安装箱中，在固定螺栓的作用下进行固定，可以方便的对长工件的模具进行更换卸下，提高了热锻模具的通用性，使用液压缸驱动伸缩杆，不断的对毛胚料进行热锻，提高了热锻的效率。

19、本发明通过水泵将冷水箱中的冷却水抽出，通过降温管道再次回到冷水箱中，使用吹风电机带动转动轴转动，使得扇叶将降温管道附近的冷空气吹向模具中，而两个安装箱在扇叶吹风冷却时，可以方便的将第二安装箱升起，直接对其进行快速降温，以增加模具的成型效率。

20、本发明具有模具更换方便、冷却效率高、不易烫伤的特点。

技术特征：

1.一种用于长工件热锻模具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述固定台(100)还包括安装于台面(101)下的若干固定杆(102)以及分别安装于若干固定杆(102)另一端的若干固定板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述承载组件包括安装于第一安装箱(201)下的两个竖板(205)，两个所述竖板(205)均安装于台面(101)上，所述第一安装箱(201)两侧均设有两个螺孔，若干所述螺孔内均安装有固定螺栓(206)，所述固定螺栓(206)另一端设于下模具(202)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述下压组件还包括设于第二安装箱(203)两侧的两个螺孔，所述螺孔内也活动连接有固定螺栓(206)，所述固定螺栓(206)另一端设于上模具(204)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述下模具(202)内还设有毛胚料(207)，所述毛胚料(207)大件采用钢锭作为毛坯，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯，毛胚常用下料方法有锯切、剪切、折断下料、砂轮切割、火焰切割等方法。

6.根据权利要求1所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述驱动机构(300)还包括分别安装于两个液压缸(301)下的两个液压杆(302)，两个所述液压杆(302)内均设有伸缩杆(303)，所述液压杆(302)与伸缩杆(303)活动连接，所述伸缩杆(303)另一端均安装于第二安装箱(203)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述驱动机构(300)还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装于台面(101)上的两个支撑板(304)，两个所述支撑板(304)之间设有两个连接杆(305)，两个所述液压缸(301)均安装于两个连接杆(305)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述驱动组件还包括分别安装于两个支撑板(304)一侧的两个滑轨(306)，两个所述滑轨(306)一端均安装于限位板(307)，两个所述滑轨(306)内均活动连接有滑道(308)，两个所述滑道(308)分别安装于第二安装箱(203)两侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述降温组件还包括设于冷水箱(401)上的进水口(403)以及设于冷水箱(401)一侧的连接管道(404)，所述连接管道(404)另一端安装有水泵(405)，所述水泵(405)另一侧安装有降温管道(406)，所述降温管道(406)另一端设于冷水箱(401)一侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于长工件热锻模具，其特征在于：所述吹风组件还包括安装于台面(101)上的电机座(407)以及设于电机座(407)上的吹风电机(408)，所述吹风电机(408)输出端设有转动轴(409)，所述转动轴(409)另一端设于扇叶(402)一侧。

技术总结
本发明公开了一种用于长工件热锻模具，涉及热锻模具领域，本发明为一种用于长工件热锻模具，包括固定台，包括台面；热锻机构，其设置于固定台上，包括设于台面上的承载组件以及设于承载组件上的下压组件，承载组件包括设于台面上的第一安装箱以及设于第一安装箱内的下模具，下压组件包括设于第一安装箱上的第二安装箱以及设于第二安装箱内的上模具；驱动机构，其设置于固定台上，包括设于第二安装箱上的两个液压缸。本发明通过将上模具与下模具分别安装到第二安装箱以及第一安装箱中，在固定螺栓的作用下进行固定，可以方便的对长工件的模具进行更换卸下，提高了热锻模具的通用性，使用液压缸驱动伸缩杆，不断的对毛胚料进行热锻，提高了热锻的效率。

技术研发人员：沈建刚,王煜,孙蕴萍,沈琳琳
受保护的技术使用者：太仓市海丰精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15