本发明涉及钢管冲压加工领域，尤其是涉及一种钢管冲压送料装置。
背景技术：
1、钢管冲压加工是对成型的钢管进行加工以达到生产需求，在对不锈钢管表面进行冲孔时，根据实际应用的场景需要进行单孔冲压或者双孔冲压。
2、在目前的钢管冲压机上在进行冲压时，钢管冲压部位在冲压时，在冲压力的作用下，后端和前端部分会产生上抬的动作，前端部分由人工手持，为了保证后端部分不会发生过度的弹动，会在后端设置辅助板，这样会导致整体设备的安装空间大大增加，而且仅设置辅助板，无法在向上弹动的时候对其进行限制。
3、同时，在进行较长钢管加工时，钢管的送料会大大增加工人的劳动力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供一种钢管冲压送料装置，能够有效解决上述传统钢管冲孔时存在的问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管冲压送料装置，包括机架、钢管，还包括，冲压机，设置在所述机架上，对所述钢管进行冲压，包括单孔冲压模式和双孔冲压模式，两种模式的行程间距不一致；夹紧装置，活动设置在所述机架内，与所述冲压机连接，所述冲压机对所述钢管冲压时启动，在两种模式下对均能够对所述钢管施加相同的夹紧力和作用向下的辅助力；辅助拉动装置，设置在所述机架上，与所述冲压机连接，所述冲压机冲压返回时启动，在两种模式下均能对所述钢管施加送料方向的作用力。
3、上述技术方案中，进一步地，所述冲压机包括驱动电机、电机杆，所述电机杆上设置有主驱机构和副驱机构，所述主驱机构包括设置在所述电机杆延伸方向的螺纹轴，所述螺纹轴上设置有与所述螺纹轴配合的活动块，同时在所述螺纹轴一侧设置有固定滑条，所述活动块滑动设置在所述滑条内，在所述活动块上设置有固定管，在所述固定管的端部处连接有冲压管，所述驱动电机带动所述螺纹轴转动，使所述活动块带动所述固定管和冲压管进行往复冲压。
4、上述技术方案中，进一步地，所述副驱机构包括设置在所述电机杆上的第一锥齿轮，设置有第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，同时在所述第二锥齿轮上设置有第二锥杆，所述第二锥杆与所述夹紧装置和辅助拉动装置配合带动其工作。
5、上述技术方案中，进一步地，所述机架顶部设置有冲孔区，在所述冲孔区设置有冲孔座，所述冲孔座上设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，在所述冲孔座内设置有定位块，所述定位块上设置有与所述第二贯穿孔同心的第三贯穿孔，所述定位块的前后端设置有抵紧槽，并在所述冲孔座内设置有抵紧块抵靠在所述抵紧槽内，所述抵紧块后端设置有第一弹簧，所述抵紧块上设置有导向边。
6、上述技术方案中，进一步地，所述夹紧装置设置在所述冲孔座前后端，包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和右夹紧块上设置有相对的斜边，所述左夹紧块上设置有第一齿条，所述右夹紧块上设置有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有齿轮柱，所述齿轮柱一侧设置有啮合柱，所述机架内设置有活动柱，所述第二锥杆与所述活动柱之间通过第一皮带连接，所述活动柱与所述啮合柱之间通过第二皮带连接。
7、上述技术方案中，进一步地，所述啮合柱与所述齿轮柱直径不一致，所述齿轮柱的周长为所述啮合柱的四倍，所述第一齿条和第二齿条长度与所述齿轮柱周长一致，进行单孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动四圈，当所述螺纹轴转动三圈使所述冲压管贴合所述钢管，所述第二锥杆通过所述第一皮带和第二皮带使所述啮合柱转动三圈，所述啮合柱带动所述齿轮柱转动四分之三圈，所述左夹紧块和右夹紧块对所述钢管进行夹紧，所述螺纹轴转动第四圈时，所述齿轮柱与所述第一齿条和第二齿条继续啮合，使所述斜边对所述钢管进行斜向挤压，产生向下的辅助压力，进行双孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动六圈，所述啮合柱继续带动所述齿轮柱转动，所述齿轮柱转动后无法使所述第一齿条和第二齿条继续移动，使所述左夹紧块和右夹紧块施加的夹紧力和辅助力保持一致。
8、上述技术方案中，进一步地，所述辅助拉动装置包括设置在所述第二锥杆上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心设置有通孔并在所述通孔中心设置有单向轴承，所述第二锥杆穿过所述单向轴承，所述螺纹轴使所述冲压管向下移动时不会带动所述第三锥齿轮转动，所述螺纹轴使所述冲压管向上移动时带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮两侧设置有同样大小的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上设置有第四锥杆，在所述机架的所述钢管出口端上方设置有弹性轮，所述弹性轮上设置有偏心杆，所述第四锥杆与所述偏心杆之间通过第三皮带连接。
9、上述技术方案中，进一步地，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮尺寸不一致，所述第三锥齿轮转动四圈使所述第四锥齿轮转动一圈，所述弹性轮初始状态下其偏心端朝向所述钢管的送料方向，当进行单孔冲压模式或双孔冲压模式下，所述螺纹轴在返程时，所述螺纹轴通过所述第二锥杆、第四锥杆、偏心杆的作用下使所述弹性轮转动一圈或转动两圈，在所述弹性轮与钢管接触过程产生的推动力小于手动调节力。
10、本发明的有益效果是：在进行单孔或双孔冲压时均能够产生同样的作用力用于夹紧钢管并施加一定向下压力保证不会抬起，同时在返程的时候能够对钢管进行辅助拉动，减轻使用者劳动强度。
1.一种钢管冲压送料装置，包括机架、钢管，其特征在于，还包括，
2.根据权利要求1所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述冲压机包括驱动电机、电机杆，所述电机杆上设置有主驱机构和副驱机构，所述主驱机构包括设置在所述电机杆延伸方向的螺纹轴，所述螺纹轴上设置有与所述螺纹轴配合的活动块，同时在所述螺纹轴一侧设置有固定滑条，所述活动块滑动设置在所述滑条内，在所述活动块上设置有固定管，在所述固定管的端部处连接有冲压管，所述驱动电机带动所述螺纹轴转动，使所述活动块带动所述固定管和冲压管进行往复冲压。
3.根据权利要求2所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述副驱机构包括设置在所述电机杆上的第一锥齿轮，设置有第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，同时在所述第二锥齿轮上设置有第二锥杆，所述第二锥杆与所述夹紧装置和辅助拉动装置配合带动其工作。
4.根据权利要求3所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述机架顶部设置有冲孔区，在所述冲孔区设置有冲孔座，所述冲孔座上设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，在所述冲孔座内设置有定位块，所述定位块上设置有与所述第二贯穿孔同心的第三贯穿孔，所述定位块的前后端设置有抵紧槽，并在所述冲孔座内设置有抵紧块抵靠在所述抵紧槽内，所述抵紧块后端设置有第一弹簧，所述抵紧块上设置有导向边。
5.根据权利要求4所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述夹紧装置设置在所述冲孔座前后端，包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和右夹紧块上设置有相对的斜边，所述左夹紧块上设置有第一齿条，所述右夹紧块上设置有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有齿轮柱，所述齿轮柱一侧设置有啮合柱，所述机架内设置有活动柱，所述第二锥杆与所述活动柱之间通过第一皮带连接，所述活动柱与所述啮合柱之间通过第二皮带连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述啮合柱与所述齿轮柱直径不一致，所述齿轮柱的周长为所述啮合柱的四倍，所述第一齿条和第二齿条长度与所述齿轮柱周长一致，进行单孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动四圈，当所述螺纹轴转动三圈使所述冲压管贴合所述钢管，所述第二锥杆通过所述第一皮带和第二皮带使所述啮合柱转动三圈，所述啮合柱带动所述齿轮柱转动四分之三圈，所述左夹紧块和右夹紧块对所述钢管进行夹紧，所述螺纹轴转动第四圈时，所述齿轮柱与所述第一齿条和第二齿条继续啮合，使所述斜边对所述钢管进行斜向挤压，产生向下的辅助压力，进行双孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动六圈，所述啮合柱继续带动所述齿轮柱转动，所述齿轮柱转动后无法使所述第一齿条和第二齿条继续移动，使所述左夹紧块和右夹紧块施加的夹紧力和辅助力保持一致。
7.根据权利要求6所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述辅助拉动装置包括设置在所述第二锥杆上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心设置有通孔并在所述通孔中心设置有单向轴承，所述第二锥杆穿过所述单向轴承，所述螺纹轴使所述冲压管向下移动时不会带动所述第三锥齿轮转动，所述螺纹轴使所述冲压管向上移动时带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮两侧设置有同样大小的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上设置有第四锥杆，在所述机架的所述钢管出口端上方设置有弹性轮，所述弹性轮上设置有偏心杆，所述第四锥杆与所述偏心杆之间通过第三皮带连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮尺寸不一致，所述第三锥齿轮转动四圈使所述第四锥齿轮转动一圈，所述弹性轮初始状态下其偏心端朝向所述钢管的送料方向，当进行单孔冲压模式或双孔冲压模式下，所述螺纹轴在返程时，所述螺纹轴通过所述第二锥杆、第四锥杆、偏心杆的作用下使所述弹性轮转动一圈或转动两圈，在所述弹性轮与钢管接触过程产生的推动力小于手动调节力。