一种多轴联动切削加工的数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床，具体为一种多轴联动切削加工的数控机床。

背景技术：

1、多轴加工数控机床是一种专门用于加工复杂曲面的机床，在使用多轴加工数控机床对零件进行加工时，机床上的工作台受伺服电机的控制沿直线导轨进行运动，而刀具对零件进行切削产生的金属碎屑容易粘附到伺服电机上端部的丝杆上，使得工作台在运动时会因金属碎屑的阻挡而发生跳动，对零件的加工精度造成影响。

2、对此，中国申请专利号：cn202110519909.88，公开了一种可调式线性导轨的五轴加工数控机床，包括数控机床主体，数控机床主体上设置有机头、横台以及工作平台，工作平台的底端还固定有座板，座板上设置有丝杆清理结构，工作平台侧端面上安装有若干导轨清理结构。本发明通过设置在工作平台上的丝杆清理结构和导轨清理结构，使得工作平台在被丝杆带动运动时，丝杆清理结构能够对丝杆的表面进行清理，防止丝杆与套座之间掺杂有金属碎屑，同时随着工作平台的运动，导轨清理结构会对粘附在直线导轨上的金属碎屑进行清理，防止直线导轨与导套间掺杂有金属碎屑。

3、该数控机床通过设置丝杆清理结构，对丝杆表面的金属碎屑进行清理，但是在实际使用时，由于环形刷固定安装在环套内部，丝杆在旋转时，移动的工作平台会带动环形刷在外侧沿着丝杆直线移动，因环形刷在丝杆的旋转轴向上处于静止，因此丝杆只能依靠自身的旋转，来剐蹭环形刷，才能将表面的金属碎屑清理下来，环形刷与丝杆的贴合强度较差，并且环形刷会向着工作平台移动方向的反方向形变，导致环形刷于丝杆表面的槽之间存在死角，会影响环形刷对丝杆表面金属碎屑的清理效果，继而会影响数控机床的正常运行。

4、因此，为了解决上述问题，提出一种多轴联动切削加工的数控机床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多轴联动切削加工的数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床通过设置丝杆清理结构，对丝杆表面的金属碎屑进行清理，在使用时，由于环形刷固定安装在环套内部，丝杆在旋转时，移动的工作平台会带动环形刷在外侧沿着丝杆直线移动，因环形刷在丝杆的旋转轴向上处于静止，因此丝杆只能依靠自身的旋转，来剐蹭环形刷，才能将表面的金属碎屑清理下来，环形刷与丝杆的贴合强度较差，并且环形刷会向着工作平台移动方向的反方向形变，导致环形刷于丝杆表面的槽之间存在死角，会影响环形刷对丝杆表面金属碎屑的清理效果，继而会影响数控机床的正常运行的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轴联动切削加工的数控机床，包括：机床主体，所述机床主体的正面活动安装有拉门，所述机床主体的内侧安装有机头，所述机床主体的内侧安装有横台，所述横台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定安装有齿条板，所述横台的顶面滑动安装有工作平台；

3、所述机床主体的内侧安装有驱动结构，所述驱动结构包括丝杆，所述丝杆通过轴承活动安装在凹槽的内侧，所述横台的内侧固定安装有驱动电机，所述工作平台的底面固定安装有套座；

4、所述机床主体的内侧安装有传动结构；

5、所述机床主体的内侧安装有清理结构。

6、优选的，所述传动结构包括固定板，所述固定板固定安装在工作平台的顶面，所述固定板的内侧通过轴承活动安装有橡胶轮，所述固定板的外壁上固定安装有固定架，所述固定架的内侧通过轴承活动安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的两端固定连接有齿轮，所述第一皮带轮的内侧套设有传动皮带，所述橡胶轮上靠近固定架的一端固定连接有第二皮带轮，所述固定板的内侧固定安装有两组固定杆，所述固定杆的表面固定安装有导头。

7、优选的，所述清理结构包括旋转套，所述旋转套通过轴承活动安装在固定板的内侧，所述旋转套的内侧活动安装有旋转筒，所述旋转筒的外壁上开设有曲折导槽，所述旋转筒的内壁上设置有毛刷，所述旋转筒的侧壁上固定连接有导杆。

8、优选的，所述丝杆从旋转筒和旋转套的内侧穿过，所述丝杆与套座螺纹连接，所述驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述套座活动安装在凹槽的内部。

9、优选的，所述传动结构和清理结构分别设置有两组，两组所述传动结构和清理结构分别安装在套座的前后两侧。

10、优选的，所述橡胶轮的底面与旋转筒的外壁贴合，所述齿轮与齿条板啮合，所述传动皮带的一端套设在第二皮带轮上。

11、优选的，两组所述固定杆分别安装在旋转筒的左右两侧，两组所述导头分别插设在曲折导槽的内部。

12、优选的，所述毛刷的一端与丝杆的外壁贴合，所述导杆的一端贯穿旋转套的表面。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的数控机床能够在工作平台移动时，带动旋转筒向着丝杆旋转方向的反方向旋转，即能够加强毛刷与丝杆之间的摩擦力，实现对丝杆的更高强度的清理，继而增强对丝杆表面的清理效果。

14、设置有机床主体、驱动结构、传动结构和清理结构，工作平台移动时，带动传动结构相对于齿条板在凹槽内侧移动，齿轮与齿条板啮合，随着工作平台的移动，齿轮即旋转，齿轮带动第一皮带轮旋转，并通过传动皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮的旋转即带动橡胶轮在固定板内侧旋转，橡胶轮的底面与旋转筒的顶面贴合，橡胶轮的旋转即带动旋转筒在固定板内侧旋转，旋转筒即带动毛刷旋转，且旋转筒的旋转方向与丝杆的旋转方向相反，能够加强毛刷与丝杆之间的摩擦力，实现对丝杆的更高强度的清理，继而增强对丝杆表面的清理效果。

15、同时安装在固定板内侧的导头即在曲折导槽内侧滑动，并且导头和曲折导槽之间的配合，可在旋转筒旋转时，引导旋转筒在导杆的导向支撑作用下，在旋转套内侧前后移动，即能带动毛刷做反复地前后移动，能够对丝杆表面的槽前后两壁更全面的清理。

16、综上所述，丝杆旋转带动工作平台移动的过程中，毛刷可向着丝杆旋转方向的反方向旋转，并反复前后移动，能够对丝杆表面的金属碎屑更高效的清理，以保证数控机床的正常运行。

技术特征：

1.一种多轴联动切削加工的数控机床，包括：机床主体(1)，所述机床主体(1)的正面活动安装有拉门(11)，所述机床主体(1)的内侧安装有机头(12)，所述机床主体(1)的内侧安装有横台(13)，所述横台(13)的顶面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁上固定安装有齿条板(15)，所述横台(13)的顶面滑动安装有工作平台(16)；

2.根据权利要求1所述的一种多轴联动切削加工的数控机床，其特征在于：所述传动结构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定安装在工作平台(16)的顶面，所述固定板(31)的内侧通过轴承活动安装有橡胶轮(32)，所述固定板(31)的外壁上固定安装有固定架(33)，所述固定架(33)的内侧通过轴承活动安装有第一皮带轮(34)，所述第一皮带轮(34)的两端固定连接有齿轮(35)，所述第一皮带轮(34)的内侧套设有传动皮带(36)，所述橡胶轮(32)上靠近固定架(33)的一端固定连接有第二皮带轮(37)，所述固定板(31)的内侧固定安装有两组固定杆(38)，所述固定杆(38)的表面固定安装有导头(39)。

3.根据权利要求1所述的一种多轴联动切削加工的数控机床，其特征在于：所述清理结构(4)包括旋转套(41)，所述旋转套(41)通过轴承活动安装在固定板(31)的内侧，所述旋转套(41)的内侧活动安装有旋转筒(42)，所述旋转筒(42)的外壁上开设有曲折导槽(43)，所述旋转筒(42)的内壁上设置有毛刷(44)，所述旋转筒(42)的侧壁上固定连接有导杆(45)。

4.根据权利要求1所述的一种多轴联动切削加工的数控机床，其特征在于：所述丝杆(21)从旋转筒(42)和旋转套(41)的内侧穿过，所述丝杆(21)与套座(23)螺纹连接，所述驱动电机(22)的输出端与丝杆(21)固定连接，所述套座(23)活动安装在凹槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多轴联动切削加工的数控机床，其特征在于：所述传动结构(3)和清理结构(4)分别设置有两组，两组所述传动结构(3)和清理结构(4)分别安装在套座(23)的前后两侧。

6.根据权利要求2所述的一种多轴联动切削加工的数控机床，其特征在于：所述橡胶轮(32)的底面与旋转筒(42)的外壁贴合，所述齿轮(35)与齿条板(15)啮合，所述传动皮带(36)的一端套设在第二皮带轮(37)上。

7.根据权利要求2所述的一种多轴联动切削加工的数控机床，其特征在于：两组所述固定杆(38)分别安装在旋转筒(42)的左右两侧，两组所述导头(39)分别插设在曲折导槽(43)的内部。

8.根据权利要求3所述的一种多轴联动切削加工的数控机床，其特征在于：所述毛刷(44)的一端与丝杆(21)的外壁贴合，所述导杆(45)的一端贯穿旋转套(41)的表面。

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种多轴联动切削加工的数控机床，包括：机床主体，所述机床主体的正面活动安装有拉门，所述机床主体的内侧安装有机头，所述机床主体的内侧安装有横台，所述横台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定安装有齿条板，所述横台的顶面滑动安装有工作平台；所述机床主体的内侧安装有驱动结构，所述驱动结构包括丝杆，所述丝杆通过轴承活动安装在凹槽的内侧，所述横台的内侧固定安装有驱动电机。本发明的数控机床能够在工作平台移动时，带动旋转筒向着丝杆旋转方向的反方向旋转，即能够加强毛刷与丝杆之间的摩擦力，实现对丝杆的更高强度的清理，继而增强对丝杆表面的清理效果。

技术研发人员：李光耀
受保护的技术使用者：李光耀
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15