一种钢结构高效埋弧焊接工艺的制作方法

本发明涉及埋弧焊接工艺，具体涉及一种钢结构高效埋弧焊接工艺。

背景技术：

1、弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点；在焊接两块钢板时，需要调节两块钢板之间的角度，来完成工程图纸上焊接件的焊接；人工调节两块钢板之间的角度，费时费力，并且精度不能够达到要求，所以现有技术一般将钢板放置在支撑架上，采用调节支撑架的方式来调节两块钢板之间的角度；现有技术虽然能够两块钢板之间的角度，但是不能够将两块钢板摆放成v字形，并且改变钢板之间的夹角，从而在将两块钢板焊接成v字形时，任需要人工操作，十分地不方便。

2、如申请号为cn2020111286313的一项中国专利公开了一种埋弧焊焊接系统及焊接方法，可以代替人工自动调节焊缝的间隙尺寸；但是该技术方案只能够改变两块钢板之间的间隔来调节焊缝，并不能改变两块钢板之间的夹角，同时在夹持钢板时不能使两块钢板焊接接口对准和平齐，进而造成该方案的局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构高效埋弧焊接工艺，解决以下技术问题：现有技术并不能改变两块钢板之间的夹角，同时在夹持钢板时不能使两块钢板焊接接口对准和平齐，进而造成该方案的局限性。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种钢结构高效埋弧焊接工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、首先将板材放置在焊接设备的输送架上进行输送，当其输送至吸盘上方时，启动气缸一，带动两块板材上升；

5、步骤二、启动气缸二，带动两个滑动伸缩板滑动，处于板材两侧，然后通过夹持板和梯形夹持块将板材夹持住；同时启动气缸四，推动顶板下降，对板材的顶部进行挤压；

6、步骤三、启动气缸三，通过l型板和传动轴带动半圆形传动齿轮转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过连接轴带动夹持的板材转动，进而调节焊接的角度，然后通过机械臂驱动焊枪进行焊接。

7、作为本发明进一步的方案：焊接设备包括两条平行设置的滑轨，两条所述滑轨的中心处设置有焊枪，两条所述滑轨之间滑动连接有来两个拼接机构，所述拼接机构包括与滑轨垂直设置的导轨，所述导轨上对称安装有两个气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有三角架，所述三角架与导轨滑动连接，所述三角架的底部固定安装有滑动伸缩板，所述滑动伸缩板的底部固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱驱动夹持板转动，所述滑动伸缩板的一侧活动连接有气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定安装有l型板，所述l型板通过传动轴与齿轮箱内半圆形传动齿轮连接，所述齿轮箱上设置有传动轴滑动的弧形槽，所述半圆形传动齿轮与齿轮啮合连接，所述齿轮的中心处固定安装有连接轴，所述连接轴延伸至齿轮箱外与夹持板连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述夹持板的一侧对称设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的相邻一侧均设置有梯形夹持块，所述梯形夹持块与夹持板滑动连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述导轨的底部中心处固定安装有u型板，所述u型板的中心处固定安装有气缸四，所述气缸四的活塞杆贯穿u型板与支撑座连接，所述支撑座与u型板之间设置有导向杆，所述支撑座的内部上固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有u型架，所述u型架上转动连接有顶板。

10、作为本发明进一步的方案：所述顶板的两侧均设置有气缸五，所述气缸五的活塞杆上设置有调节板。

11、作为本发明进一步的方案：所述滑轨的下方设置有输送架，所述输送架上对称安装有两条输送带，两条所述输送带之间设置有气缸一，所述气缸一的活动杆顶部固定安装有吸盘。

12、本发明的有益效果：

13、本发明整个工艺自动化程度高，便于适用不同类型的板材焊接成不形状，整个工艺效率高，更加节省人力物力。

14、本发明通过夹持板和梯形夹持块将板材夹持住，在夹持板向中间移动的过程中，通过伸缩弹簧和梯形夹持块的设置，其可以适用不同厚度和长度的板材夹持；然后启动气缸三，通过连接轴带动夹持的板材转动，进而调节焊接的角度，最后通过机械臂驱动焊枪进行焊接，通过该结构的设置，可以将两块板材拼接成不同的形状，例如v形或者l形，便于焊接，并且其焊缝之间的距离也可以进行调整，适用性强。

15、本发明当夹持板和梯形夹持块将板材夹持住后，然后启动气缸四，推动顶板下降，同时启动气缸五，推动调节板伸缩，进而可以适用不同大小的板材，这与夹持板和梯形夹持块是可以起到相互配合的，并且该顶板是可以转动的，并且在弹簧的作用下，在板材转动的过程中，可以持续对其顶部进行挤压；与夹持板和梯形夹持块进行配合的过程中，保证其旋转的稳定性。

技术特征：

1.一种钢结构高效埋弧焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢结构高效埋弧焊接工艺,其特征在于，焊接设备包括两条平行设置的滑轨(1)，两条所述滑轨(1)的中心处设置有焊枪(2)，两条所述滑轨(1)之间滑动连接有来两个拼接机构(3)，所述拼接机构(3)包括与滑轨(1)垂直设置的导轨(31)，所述导轨(31)上对称安装有两个气缸二(32)，所述气缸二(32)的活塞杆上固定安装有三角架(33)，所述三角架(33)与导轨(31)滑动连接，所述三角架(33)的底部固定安装有滑动伸缩板(34)，所述滑动伸缩板(34)的底部固定安装有齿轮箱(36)，所述齿轮箱(36)驱动夹持板(37)转动，所述滑动伸缩板(34)的一侧活动连接有气缸三(35)，所述气缸三(35)的活塞杆上固定安装有l型板(38)，所述l型板(38)通过传动轴(314)与齿轮箱(36)内半圆形传动齿轮(313)连接，所述齿轮箱(36)上设置有传动轴(314)滑动的弧形槽，所述半圆形传动齿轮(313)与齿轮(315)啮合连接，所述齿轮(315)的中心处固定安装有连接轴(316)，所述连接轴(316)延伸至齿轮箱(36)外与夹持板(37)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构高效埋弧焊接工艺,其特征在于，所述夹持板(37)的一侧对称设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的相邻一侧均设置有梯形夹持块(371)，所述梯形夹持块(371)与夹持板(37)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构高效埋弧焊接工艺,其特征在于，所述导轨(31)的底部中心处固定安装有u型板(310)，所述u型板(310)的中心处固定安装有气缸四(39)，所述气缸四(39)的活塞杆贯穿u型板(310)与支撑座(318)连接，所述支撑座(318)与u型板(310)之间设置有导向杆(311)，所述支撑座(318)的内部上固定安装有弹簧(317)，所述弹簧(317)的底部固定安装有u型架(319)，所述u型架(319)上转动连接有顶板(312)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构高效埋弧焊接工艺,其特征在于，所述顶板(312)的两侧均设置有气缸五(321)，所述气缸五(321)的活塞杆上设置有调节板(320)。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构高效埋弧焊接工艺,其特征在于，所述滑轨(1)的下方设置有输送架(4)，所述输送架(4)上对称安装有两条输送带，两条所述输送带之间设置有气缸一(41)，所述气缸一(41)的活动杆顶部固定安装有吸盘(42)。

技术总结
本发明公开了一种钢结构高效埋弧焊接工艺，涉及埋弧焊接技术领域，包括以下步骤：步骤一、首先将板材放置在焊接设备的输送架上进行输送，当其输送至吸盘上方时，启动气缸一，带动两块板材上升；本发明通过夹持板和梯形夹持块将板材夹持住，在夹持板向中间移动的过程中，通过伸缩弹簧和梯形夹持块的设置，其可以适用不同厚度和长度的板材夹持；然后启动气缸三，通过连接轴带动夹持的板材转动，进而调节焊接的角度，最后通过机械臂驱动焊枪进行焊接，通过该结构的设置，可以将两块板材拼接成不同的形状，例如V形或者L形，便于焊接，并且其焊缝之间的距离也可以进行调整，适用性强。

技术研发人员：司家强,冯家兵,张文军,昂忠
受保护的技术使用者：安徽恒钛智能制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15