一种电子元器件的自动焊接装置

本发明涉及电子元器件焊接加工，具体为一种电子元器件的自动焊接装置。

背景技术：

1、电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，电子元器件一般焊接在电路板上进行使用，现有公告号为cn216264288u的中国专利文件公开了一种设有定位结构的电子元器件焊接装置，其提出了通过设置了固定板、测量尺、固定架、转轴、滑动套和指针，滑动套在固定柱的一端部滑动，可以滑动两个滑动套来调整两个固定架之间的距离，指针固定设置在支撑盘的底端，同时跟随着固定架的移动而移动，且两个指针的一侧与测量尺的表面相接触，将两个固定板分别卡合在焊接装置本体的内部，从而对测量尺进行了固定，通过该结构可以根据两个指针的指针数值，有效的将电子元器件定位到合适的位置，解决了电子元器件由于定位不准确而导致焊接有误差的问题。

2、上述方案及现有技术中在对于电子元器件与电路板的焊接工作，一方面焊接设备上对于电路板的夹持固定通常只适应一种规格的电路板，对于不同型号的电路板的夹持工作较为不便，工作灵活性较差，且焊接完成后需要安装好下一个电路板才能继续进行工作，影响焊接工作效率，再者在焊接工作时，电子元器件一般先通过引脚插在电路板上的安装孔位置，再通过焊接头进行焊接固定，此过程中焊接头容易触碰到元器件，造成元器件位置偏移的问题，进而影响其焊接质量，不能满足实际加工需求，需要进行改进和优化。

3、为此，本发明提出一种电子元器件的自动焊接装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电子元器件的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件的自动焊接装置，包括焊接工作台、电控滑轨、滑动座、焊接控制座体、伸缩控制杆、焊接头和焊接辅助组件、焊接夹持组件；所述焊接工作台上固定连接设置有电控滑轨，电控滑轨上连接设置有滑动座，所述滑动座上对称固定设置有支撑杆，所述支撑杆上连接设置有焊接夹持组件，焊接夹持组件对电路板进行稳定夹持，所述焊接工作台上设置有支撑架，支撑架上连接设置有焊接控制座体，所述焊接控制座体的底侧连接设置有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的底部连接设置有焊接头和焊接辅助组件，所述焊接辅助组件连接设置在焊接头的边侧位置。

3、优选的，所述焊接辅助组件包含有稳定辅助控制杆、连接盘、固定压柱、柱形活动槽、辅助防护压柱、防护弹簧、辅助垫；所述稳定辅助控制杆固定设置在伸缩控制杆的底部，且稳定辅助控制杆的底部设置有连接盘，所述固定压柱的一端固定设置有连接盘，且固定压柱端部的连接盘与稳定辅助控制杆端部的连接盘通过螺栓固定连接，所述固定压柱的一端固定设置有柱形活动槽，所述柱形活动槽中活动设置有辅助防护压柱，所述辅助防护压柱的一端延伸至柱形活动槽外侧，且端部固定设置有辅助垫，所述辅助防护压柱的一端延伸至柱形活动槽中，且端部固定设置有防护弹簧，所述防护弹簧的一端固定设置在柱形活动槽中。

4、优选的，所述辅助防护压柱设置在焊接头的相邻侧位置，且辅助防护压柱对电路板上的元器件进行稳定压紧。

5、优选的，所述焊接夹持组件包含有承载横板、辅助轴承、伸缩夹持杆、控制卡槽、固定杆、连接板件、连接块体、定位卡销、拉块、复位弹簧、凹型板体、活动辊、对接夹持板、v型夹持槽、辅助凸块、定位卡槽、螺纹孔、定位螺丝、旋钮；所述承载横板固定设置在支撑杆上，且承载横板中等距固定嵌接设置有辅助轴承，所述辅助轴承固定套接设置在伸缩夹持杆上，所述控制卡槽对称设置在承载横板上，且关于辅助轴承对称设置，所述固定杆固定设置在辅助轴承上，且固定杆的一侧固定设置有连接板件，所述连接板件的一端固定设置有连接块体，所述连接块体中活动插接设置有定位卡销，所述定位卡销的一端固定设置有拉块，所述拉块在与定位卡销相连接的一端固定设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定设置在连接块体上，所述伸缩夹持杆的一端延伸至承载横板内侧，且端部固定设置有凹型板体，所述凹型板体中通过销轴连接设置有活动辊，所述活动辊外侧壁等距固定设置有对接夹持板，所述对接夹持板上设置有v型夹持槽，所述v型夹持槽的内侧壁对称固定设置有辅助凸块，所述对接夹持板的一侧设置有定位卡槽，所述螺纹孔设置在凹型板体的一侧，且螺纹孔中相适配螺纹连接设置有定位螺丝，所述定位螺丝的一端固定设置有旋钮，所述旋钮外侧壁对称固定设置有旋动辅助凸块。

6、优选的，所述定位卡销与控制卡槽设置位置相对应，且控制卡槽设置为圆形槽，控制卡槽与定位卡销两者直径设置相等，两者相适配卡接。

7、优选的，所述定位螺丝与定位卡槽设置位置相对应，且定位卡槽设置为圆形槽，定位卡槽与定位螺丝两者相适配卡接。

8、优选的，所述对接夹持板与v型夹持槽设置位置相对应、设置组数相同，在活动辊外侧壁上设置有四组。

9、优选的，每个所述对接夹持板上v型夹持槽的槽口大小不同。

10、优选的，所述活动辊通过定位螺丝与定位卡槽的卡接进行位置定位。

11、优选的，所述v型夹持槽内侧壁设置的辅助凸块进行倾斜设置，辅助凸块在v型夹持槽侧壁上对称设置为两个部分，关于v型夹持槽中间位置进行对称设置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过设置的焊接夹持组件对电路板进行稳定夹持，且适用于不同规格的电路板，工作灵活性高、适用范围广，且可以同时对多个电路板进行夹持，一方面可以同时对多个电路板上的元器件进行焊接处理，再者当某个电路板上的元器件加工完成后可以进行及时更换，且无需停止焊接加工，保证电子元器件焊接加工效率；通过设置的焊接辅助组件对于元器件可以进行辅助压紧工作，避免位置产生偏移的问题，进而提高焊接加工质量，提升整体焊接加工经济效益，满足实际使用需求。

技术特征：

1.一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：包括焊接工作台（1）、电控滑轨（2）、滑动座（3）、焊接控制座体（5）、伸缩控制杆（6）、焊接头（7）和焊接辅助组件（8）、焊接夹持组件（9）；所述焊接工作台（1）上固定连接设置有电控滑轨（2），电控滑轨（2）上连接设置有滑动座（3），所述滑动座（3）上对称固定设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上连接设置有焊接夹持组件（9），焊接夹持组件（9）对电路板进行稳定夹持，所述焊接工作台（1）上设置有支撑架，支撑架上连接设置有焊接控制座体（5），所述焊接控制座体（5）的底侧连接设置有伸缩控制杆（6），所述伸缩控制杆（6）的底部连接设置有焊接头（7）和焊接辅助组件（8），所述焊接辅助组件（8）连接设置在焊接头（7）的边侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接辅助组件（8）包含有稳定辅助控制杆（801）、连接盘（802）、固定压柱（803）、柱形活动槽（804）、辅助防护压柱（805）、防护弹簧（806）、辅助垫（807）；所述稳定辅助控制杆（801）固定设置在伸缩控制杆（6）的底部，且稳定辅助控制杆（801）的底部设置有连接盘（802），所述固定压柱（803）的一端固定设置有连接盘（802），且固定压柱（803）端部的连接盘（802）与稳定辅助控制杆（801）端部的连接盘（802）通过螺栓固定连接，所述固定压柱（803）的一端固定设置有柱形活动槽（804），所述柱形活动槽（804）中活动设置有辅助防护压柱（805），所述辅助防护压柱（805）的一端延伸至柱形活动槽（804）外侧，且端部固定设置有辅助垫（807），所述辅助防护压柱（805）的一端延伸至柱形活动槽（804）中，且端部固定设置有防护弹簧（806），所述防护弹簧（806）的一端固定设置在柱形活动槽（804）中。

3.根据权利要求2所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述辅助防护压柱（805）设置在焊接头（7）的相邻侧位置，且辅助防护压柱（805）对电路板上的元器件进行稳定压紧。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接夹持组件（9）包含有承载横板（901）、辅助轴承（902）、伸缩夹持杆（903）、控制卡槽（904）、固定杆（905）、连接板件（906）、连接块体（907）、定位卡销（908）、拉块（909）、复位弹簧（910）、凹型板体（911）、活动辊（912）、对接夹持板（913）、v型夹持槽（914）、辅助凸块（915）、定位卡槽（916）、螺纹孔（917）、定位螺丝（918）、旋钮（919）；所述承载横板（901）固定设置在支撑杆（4）上，且承载横板（901）中等距固定嵌接设置有辅助轴承（902），所述辅助轴承（902）固定套接设置在伸缩夹持杆（903）上，所述控制卡槽（904）对称设置在承载横板（901）上，且关于辅助轴承（902）对称设置，所述固定杆（905）固定设置在辅助轴承（902）上，且固定杆（905）的一侧固定设置有连接板件（906），所述连接板件（906）的一端固定设置有连接块体（907），所述连接块体（907）中活动插接设置有定位卡销（908），所述定位卡销（908）的一端固定设置有拉块（909），所述拉块（909）在与定位卡销（908）相连接的一端固定设置有复位弹簧（910），复位弹簧（910）的一端固定设置在连接块体（907）上，所述伸缩夹持杆（903）的一端延伸至承载横板（901）内侧，且端部固定设置有凹型板体（911），所述凹型板体（911）中通过销轴连接设置有活动辊（912），所述活动辊（912）外侧壁等距固定设置有对接夹持板（913），所述对接夹持板（913）上设置有v型夹持槽（914），所述v型夹持槽（914）的内侧壁对称固定设置有辅助凸块（915），所述对接夹持板（913）的一侧设置有定位卡槽（916），所述螺纹孔（917）设置在凹型板体（911）的一侧，且螺纹孔（917）中相适配螺纹连接设置有定位螺丝（918），所述定位螺丝（918）的一端固定设置有旋钮（919），所述旋钮（919）外侧壁对称固定设置有旋动辅助凸块。

5.根据权利要求4所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述定位卡销（908）与控制卡槽（904）设置位置相对应，且控制卡槽（904）设置为圆形槽，控制卡槽（904）与定位卡销（908）两者直径设置相等，两者相适配卡接。

6.根据权利要求4所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述定位螺丝（918）与定位卡槽（916）设置位置相对应，且定位卡槽（916）设置为圆形槽，定位卡槽（916）与定位螺丝（918）两者相适配卡接。

7.根据权利要求4所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述对接夹持板（913）与v型夹持槽（914）设置位置相对应、设置组数相同，在活动辊（912）外侧壁上设置有四组。

8.根据权利要求4所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：每个所述对接夹持板（913）上v型夹持槽（914）的槽口大小不同。

9.根据权利要求4所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述活动辊（912）通过定位螺丝（918）与定位卡槽（916）的卡接进行位置定位。

10.根据权利要求4所述的一种电子元器件的自动焊接装置，其特征在于：所述v型夹持槽（914）内侧壁设置的辅助凸块（915）进行倾斜设置，辅助凸块（915）在v型夹持槽（914）侧壁上对称设置为两个部分，关于v型夹持槽（914）中间位置进行对称设置。

技术总结
本发明涉及电子元器件焊接加工技术领域，具体为一种电子元器件的自动焊接装置，包括焊接工作台、电控滑轨、滑动座、焊接控制座体、伸缩控制杆、焊接头和焊接辅助组件、焊接夹持组件；适用于不同规格的电路板，工作灵活性高、适用范围广，且可以同时对多个电路板进行夹持，一方面可以同时对多个电路板上的元器件进行焊接处理，再者当某个电路板上的元器件加工完成后可以进行及时更换，且无需停止焊接加工，保证电子元器件焊接加工效率；通过设置的焊接辅助组件对于元器件可以进行辅助压紧工作，避免位置产生偏移的问题，进而提高焊接加工质量，提升整体焊接加工经济效益，满足实际使用需求。

技术研发人员：张晓静,曲昀卿,高祺,王亚超,容海亮
受保护的技术使用者：石家庄职业技术学院（石家庄开放大学）
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15