一种基于车铣数控车床的换料装置的制作方法

本发明涉及车削上料，尤其涉及一种基于车铣数控车床的换料装置。

背景技术：

1、一台车铣复合数控车床，也称为铣削车床或多功能机床，是一种将车削和铣削操作能力结合在一台机床上的数控车床。它可以在一台机床上进行车削、端面加工、钻孔、攻丝和铣削等多种操作，无需手工干预或使用独立的机床。车铣复合数控车床的主要优势在于能够在单次夹紧中进行复杂的加工操作。

2、现有车铣数控车床，在工件铣削完成后，是通过人力对工件进行拿取，在换料过程中，会存在工件掉落，对车铣数控车床磕碰问题，以及在更换过程中，在封闭式的切削室内对车床上料时，会存在上料不方便的问题，导致工件加工速度慢等情况，以及需要调整工件放置位置问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的车削上料过程较为不便的缺点，本发明的技术问题是：提供一种易于使用，上料方便的基于车铣数控车床的换料装置。

2、一种基于车铣数控车床的换料装置，包括有固定架体、放置板、安装盒、传动轴、驱动组件、第一连板、固定摆臂、固定板、滑块、摩擦夹块、拉动架和电动推杆，固定架体中部设置放置板，固定架体顶部设置安装盒，安装盒上活动设置传动轴，安装盒内设置驱动组件用于驱动传动轴转动，传动轴端部固接第一连板，第一连板上固接固定摆臂，固定摆臂上固接固定板，固定板上对称滑动连接滑块，滑块上固接摩擦夹块，滑块共同铰接拉动架，固定摆臂上安装电动推杆，电动推杆的活动杆与拉动架固接。

3、进一步的是，驱动组件包括有电机、半齿轮和第一全齿轮，安装盒内安装电机，电机的输出轴上固接半齿轮，安装盒上转动连接第一全齿轮，传动轴滑动穿过第一全齿轮，第一全齿轮和半齿轮啮合。

4、进一步的是，还包括有垫块，固定板上固接垫块，垫块处于两块滑块之间。

5、进一步的是，还包括有限位组件，驱动组件上设置限位组件；限位组件包括有月牙板和扇形板，第一全齿轮上固接月牙板，半齿轮上固接扇形板，扇形板的突出弧面和月牙板内凹弧面契合。

6、进一步的是，还包括有第一推动组件，固定架体上设置第一推动组件；第一推动组件包括有套管、第二连板、螺纹杆、第二全齿轮、第一固定架、顶珠和紧固螺栓，安装盒上转动连接套管，套管上固接第二全齿轮，传动轴端部转动连接第二连板，套管内通过紧固螺栓连接螺纹杆，螺纹杆滑动穿过的第二连板一侧，第二连板上固接顶珠，顶珠与螺纹杆上的螺纹槽契合，第二全齿轮与半齿轮啮合，固定架体上固接第一固定架，第一固定架与螺纹杆转动连接。

7、进一步的是，还包括有放料组件，固定架体上设置放料组件；放料组件包括有第二固定架、收集框、分隔板和托板，固定架体上固接第二固定架，第二固定架上固接托板，固定架体上安装收集框，收集框处于托板上方，收集框内对称滑动连接分隔板。

8、进一步的是，还包括有推出组件，托板上设置推出组件；推出组件包括有推动杆、推块、导向杆和推板，托板上滑动连接推动杆，推动杆一端的端部固接推块，推动杆另一端的端部固接推板，固定架体上固接导向杆，推板与导向杆滑动连接。

9、进一步的是，还包括有第二推动组件，导向杆上设置第二推动组件；第二推动组件包括有弹簧和第三连板，推板上固接第三连板，第三连板滑动穿过固定架体顶部与第二连板接触，导向杆与推板之间设有弹簧。

10、本发明的有益效果：1、本发明通过驱动组件驱动固定摆臂转动，而摩擦夹块在电动推杆的作用下夹持工件，随着驱动组件驱动固定摆臂旋转摆动，继而能够将待加工的工件送至切削区进行切削，操作使用上极为方便，上料过程简单；

11、2、本发明通过限位组件对处于横置状态的固定摆臂进行限制固定，能够有效的避免固定摆臂的垂落。

技术特征：

1.一种基于车铣数控车床的换料装置，包括有固定架体(1)、放置板(2)和安装盒(3)，其特征是，还包括有传动轴(4)、驱动组件(5)、第一连板(6)、固定摆臂(7)、固定板(8)、滑块(9)、摩擦夹块(10)、拉动架(12)和电动推杆(13)，固定架体(1)中部设置放置板(2)，固定架体(1)顶部设置安装盒(3)，安装盒(3)上活动设置传动轴(4)，安装盒(3)内设置驱动组件(5)用于驱动传动轴(4)转动，传动轴(4)端部固接第一连板(6)，第一连板(6)上固接固定摆臂(7)，固定摆臂(7)上固接固定板(8)，

2.按照权利要求1所述的一种基于车铣数控车床的换料装置，其特征是，驱动组件(5)包括有电机(51)、半齿轮(52)和第一全齿轮(53)，安装盒(3)内安装电机(51)，电机(51)的输出轴上固接半齿轮(52)，安装盒(3)上转动连接第一全齿轮(53)，传动轴(4)滑动穿过第一全齿轮(53)，第一全齿轮(53)和半齿轮(52)啮合。

3.按照权利要求2所述的一种基于车铣数控车床的换料装置，其特征是，还包括有垫块(11)，固定板(8)上固接垫块(11)，垫块(11)处于两块滑块(9)之间。

4.按照权利要求3所述的一种基于车铣数控车床的换料装置，其特征是，还包括有限位组件(14)，驱动组件(5)上设置限位组件(14)；限位组件(14)包括有月牙板(141)和扇形板(142)，第一全齿轮(53)上固接月牙板(141)，半齿轮(52)上固接扇形板(142)，扇形板(142)的突出弧面和月牙板(141)内凹弧面契合。

5.按照权利要求4所述的一种基于车铣数控车床的换料装置，其特征是，还包括有第一推动组件(15)，固定架体(1)上设置第一推动组件(15)；第一推动组件(15)包括有套管(150)、第二连板(151)、螺纹杆(152)、第二全齿轮(153)、第一固定架(154)、顶珠(155)和紧固螺栓(156)，安装盒(3)上转动连接套管(150)，套管(150)上固接第二全齿轮(153)，传动轴(4)端部转动连接第二连板(151)，套管(150)内通过紧固螺栓(156)连接螺纹杆(152)，螺纹杆(152)滑动穿过的第二连板(151)一侧，第二连板(151)上固接顶珠(155)，顶珠(155)与螺纹杆(152)上的螺纹槽契合，第二全齿轮(153)与半齿轮(52)啮合，固定架体(1)上固接第一固定架(154)，第一固定架(154)与螺纹杆(152)转动连接。

6.按照权利要求5所述的一种基于车铣数控车床的换料装置，其特征是，还包括有放料组件(16)，固定架体(1)上设置放料组件(16)；放料组件(16)包括有第二固定架(161)、收集框(162)、分隔板(163)和托板(164)，固定架体(1)上固接第二固定架(161)，第二固定架(161)上固接托板(164)，固定架体(1)上安装收集框(162)，收集框(162)处于托板(164)上方，收集框(162)内对称滑动连接分隔板(163)。

7.按照权利要求6所述的一种基于车铣数控车床的换料装置，其特征是，还包括有推出组件(17)，托板(164)上设置推出组件(17)；推出组件(17)包括有推动杆(171)、推块(172)、导向杆(173)和推板(174)，托板(164)上滑动连接推动杆(171)，推动杆(171)一端的端部固接推块(172)，推动杆(171)另一端的端部固接推板(174)，固定架体(1)上固接导向杆(173)，推板(174)与导向杆(173)滑动连接。

8.按照权利要求7所述的一种基于车铣数控车床的换料装置，其特征是，还包括有第二推动组件(18)，导向杆(173)上设置第二推动组件(18)；第二推动组件(18)包括有弹簧(181)和第三连板(182)，推板(174)上固接第三连板(182)，第三连板(182)滑动穿过固定架体(1)顶部与第二连板(151)接触，导向杆(173)与推板(174)之间设有弹簧(181)。

技术总结
本发明涉及车削上料技术领域，尤其涉及一种基于车铣数控车床的换料装置，包括有固定架体、放置板、安装盒、传动轴、驱动组件和第一连板等；固定架体中部设置放置板，固定架体顶部设置安装盒，安装盒上活动设置传动轴，安装盒内设置驱动组件用于驱动传动轴转动，传动轴端部固接第一连板。本发明通过驱动组件驱动固定摆臂转动，而摩擦夹块在电动推杆的作用下夹持工件，随着驱动组件驱动固定摆臂旋转摆动，继而能够将待加工的工件送至切削区进行切削，操作使用上极为方便，上料过程简单。

技术研发人员：江小明
受保护的技术使用者：佛山市顺德区力驰机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15