一种用于合金钢衬板的切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备领域，具体为一种用于合金钢衬板的切割设备。

背景技术：

1、在机械加工过程中，板材切割常用方式有切割锯切割、电气焊切割、线切割和激光切割，切割锯切割是通过手工切割，然而手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，然而合金钢衬板硬度较大，在进行切割时就不能使用切割锯切割的方式，通常会采用激光切割的方式。

2、在进行切割时通常将一整块大型的钢衬板放置在操作台上，通过控制系统驱动激光切割机对合金钢衬板进行切割，根据所需要的形状进行切割。

3、激光切割机在对钢衬板进行切割时，将钢衬板平铺在工作台上方，随后激光切割机与钢衬板接触时会产生大量的碎屑，切割时产生的碎屑温度较高，会向四周迸溅，而迸溅的碎屑会散落在车间的各个角落，长时间的堆积会造成车间环境较差，而且在后期清理堆积在角落的碎屑也较为麻烦，如果迸溅到工人的身上会造成人员受伤，使用者会在钢衬板放在操作台上方后，使用围板安装在操作台的上方，用于防止碎屑迸溅，但是这种在钢衬板切割完成后还需要进行拆卸，此种方式较为麻烦。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种用于合金钢衬板的切割设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合金钢衬板的切割设备，包括操作台，所述龙门架的一侧安装有激光切割器，所述操作台顶部的外壁活动安装有防护壳，且操作台的顶部安装有多组齿板，所述操作台的两侧活动安装有转杆，且操作台的两侧开设有出料口，所述操作台的内部活动安装有落料板，且落料板的一侧活动安装有横向板，所述操作台的内部安装有升降组件，所述升降组件包括活动安装在操作台内部底端的丝杆，且丝杆的外壁套设有两组第二滑块，一组所述第二滑块的上方活动安装有第一连接杆，一组所述第二滑块的上方活动安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的端部均活动安装有第一滑块，且第一连接杆和第二连接杆的中部通过转轴连接，构成x形，所述第一滑块的中部贯穿设置有滑杆，且滑杆的上方固定有承载架。

3、通过采用上述技术方案，解决了在进行切割时碎屑迸溅的问题，在进行激光切割时钢衬板位于防护罩的内部，从而能够避免在切割碎屑迸溅到操作台的外侧，通过防护壳的防护，使得迸溅的碎屑通过齿板掉落在落料板和横向板的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板和横向板的上方，切割完成后，升降组件工作，从而使得落料板和横向板倾斜，因此位于落料板和横向板上方的碎屑和边角料会通过出料口掉落，避免碎屑和边角料掉落至操作台底部，造成后期清理困难的问题。

4、本发明进一步设置为，所述落料板的底部固定有固定块，且固定块的一侧固定有多组限位柱，所述限位柱的外壁套设有弹簧，且弹簧的端部与横向板固定连接，所述横向板的内部开设有与限位柱相匹配的收纳槽。

5、通过采用上述技术方案，通过设置的固定块能够对弹簧的端部进行限位，避免横向板在挤压弹簧时，横向板在限位柱的作用下，使得横向板在限位柱的外壁滑动，弹簧能够带动横向板进行复位。

6、本发明进一步设置为，所述横向板的一侧固定有固定柱，且固定柱贯穿至操作台的外壁，所述操作台的外壁开设有与固定柱相匹配的滑槽。

7、通过采用上述技术方案，通过设置的固定柱能够方便横向板移动时挤压转杆，滑槽对固定柱的运动方向进行限位，卡块在移动槽的内壁滑动，卡块和固定柱能够同时对横向板进行限位，避免横向板发生偏移。

8、本发明进一步设置为，所述丝杆的外壁套设有皮带轮，且丝杆的外壁设置有正反螺纹，所述丝杆的数量为两组，两组所述皮带轮之间通过皮带连接，一组所述丝杆的端部设置有驱动组件。

9、通过采用上述技术方案，当电机工作时能够通过皮带同时带动两组丝杆转动，实现工作的同步性。

10、本发明进一步设置为，所述承载架的上方安装有多组滚轮。

11、通过采用上述技术方案，通过设置的滚轮能够在钢衬板上料时避免钢衬板与齿板接触发出噪音，方便人员推动钢衬板，切割完成后也方便人员将切割后的钢衬板取下。

12、本发明进一步设置为，所述落料板顶部的一侧斜面设置，且落料板与横向板紧密贴合。

13、通过采用上述技术方案，当横向板在落料板的底部滑动时，落料板一侧的斜面能够将残留在横向板上方的碎屑进行刮除，从而使得碎屑和边角料通过斜面落在落料板上方，随后通过出料口排除，不需要人工后期单独进行清理。

14、本发明进一步设置为，所述齿板上方的凹槽内壁设置为斜面。

15、通过采用上述技术方案，凹槽的内壁设置为斜面能够确保在进行切割时产生的碎屑不会残留在凹槽的内部，能够掉落进入操作台的内部。

16、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

17、本发明通过防护壳、升降组件、落料板和横向板的设置，解决了在对合金钢衬板进行切割时碎屑容易迸溅的问题，在进行激光切割时钢衬板位于防护罩的内部，从而能够避免在切割碎屑迸溅到操作台的外侧，通过防护壳的防护，使得迸溅的碎屑通过齿板掉落在落料板和横向板的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板和横向板的上方，切割完成后，升降组件工作，从而使得落料板和横向板倾斜，因此位于落料板和横向板上方的碎屑和边角料会通过出料口掉落，避免碎屑和边角料掉落至操作台底部，造成后期清理困难的问题，而当横向板向上翻转时固定柱在滑槽的内部滑动，固定柱失去对转杆的限制，因此防护罩在自身重力的作用下掉落，高度与操作台的顶部齐平；

18、本发明通过设置滚轮和齿板，齿板上方的凹槽内壁设置为斜面，能够避免切割时的碎屑堆积在凹槽的内部，从而使得碎屑掉落在落料板和横向板的上方，减少金属碎屑的浪费，滚轮高于齿板的水平面，当工作人员将钢衬板放置时，方便人员将合金钢衬板的位置进行调整，避免齿板与钢衬板直接接触，在拉动钢衬板时避免发出噪音，当升降组件下落时，从而使得钢衬板位于齿板的上方，方便对钢衬板进行切割。

技术特征：

1.一种用于合金钢衬板的切割设备，包括操作台（1），所述操作台（1）的一侧安装有龙门架（2），且龙门架（2）的一侧安装有激光切割器（21），其特征在于：所述操作台（1）顶部的外壁活动安装有防护壳（4），且操作台（1）的顶部安装有多组齿板（3），所述操作台（1）的两侧活动安装有转杆（11），所述操作台（1）的内部活动安装有落料板（6），且落料板（6）的一侧活动安装有横向板（61），所述操作台（1）的内部安装有升降组件，所述升降组件的上方安装有承载架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述升降组件包括活动安装在操作台（1）内部底端的丝杆（7），且丝杆（7）的外壁套设有两组第二滑块（73），一组所述第二滑块（73）的上方活动安装有第一连接杆（74），一组所述第二滑块（73）的上方活动安装有第二连接杆（75），所述第一连接杆（74）和第二连接杆（75）的端部均活动安装有第一滑块（53），所述第一连接杆（74）和第二连接杆（75）的中部通过转轴连接，构成x形。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述落料板（6）的底部固定有固定块（63），且固定块（63）的一侧固定有多组限位柱（64），所述限位柱（64）的外壁套设有弹簧（65），且弹簧（65）的端部与横向板（61）固定连接，所述横向板（61）的内部开设有与限位柱（64）相匹配的收纳槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述横向板（61）的一侧固定有固定柱（62），且固定柱（62）贯穿至操作台（1）的外壁，所述操作台（1）的外壁开设有与固定柱（62）相匹配的滑槽（13）。

5.根据权利要求2所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述丝杆（7）的外壁套设有皮带轮（72），且丝杆（7）的外壁设置有正反螺纹，所述丝杆（7）的数量为两组，两组所述皮带轮（72）之间通过皮带连接，一组所述丝杆（7）的端部设置有驱动组件。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述承载架（5）的底部固定有滑杆（52），且滑杆（52）贯穿第一滑块（53）的中部。

7.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述操作台（1）的两侧开设有出料口（12），且出料口（12）的内壁低端与落料板（6）的底部处于同一水平面。

8.根据权利要求2所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述承载架（5）的上方安装有多组滚轮（51），多组所述滚轮（51）交错设置。

9.根据权利要求3所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述落料板（6）顶部的一侧斜面设置，且落料板（6）与横向板（61）紧密贴合。

10.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述齿板（3）上方的凹槽内壁设置为斜面。

技术总结
本发明公开了一种用于合金钢衬板的切割设备，涉及切割设备领域，包括操作台，所述龙门架的一侧安装有激光切割器，所述操作台顶部的外壁活动安装有防护壳，且操作台的顶部安装有多组齿板，所述操作台的两侧活动安装有转杆，且操作台的两侧开设有出料口，所述操作台的内部活动安装有落料板，且落料板的一侧活动安装有横向板，所述操作台的内部安装有升降组件。本发明解决了在进行切割时碎屑迸溅的问题，在进行激光切割时钢衬板位于防护罩的内部，从而能够避免在切割碎屑迸溅到操作台的外侧，通过防护壳的防护，使得迸溅的碎屑通过齿板掉落在落料板和横向板的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板和横向板的上方。

技术研发人员：曹志春,朱炜
受保护的技术使用者：江苏富强特钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15