一种高精加工专用车铣复合床的制作方法

本发明涉及风扇部件生产加工设备，特别涉及一种高精加工专用车铣复合床。

背景技术：

1、在高精风扇叶的加工生产过程中，需要进行车、铣加工。传统技术中，需要先后将工件分别装夹到数控车床和数控铣床上进行加工。因为是两次装夹，加工出来的风扇叶同心度、平衡度都会有偏差，造成风扇叶在使用时振动大。

2、随着数控机床技术发展，现有技术中的高精风扇叶加工采用车铣复合机床进行，在同一台机一次性装夹完成风扇叶的车、铣加工，避免了装夹误差。但是，现有技术中的车铣复合机床仍然存在功能单一，精度有待提高等问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种高精加工专用车铣复合床，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、一种高精加工专用车铣复合床，包括：床体、滑动座、工作台、第一主轴装置和第二主轴装置；

4、所述床体具有相互正交的x轴向、y轴向、z轴向；

5、所述滑动座沿x轴向滑动安装于所述床体；

6、所述工作台沿y轴向滑动安装于所述滑动座并具有工件安装部；

7、所述第一主轴装置包括与所述床体转动连接的高速主轴、和与所述高速主轴驱动连接的盘式电机，所述高速主轴沿x轴向设置并具有夹持端；

8、所述第二主轴装置包括沿z轴向设置的电主轴单元、和用于驱动所述电主轴单元相对所述床体移动的电主轴驱动构件。

9、本发明所提供的高精加工专用车铣复合床，至少具有如下的有益效果：所述盘式电机能够带动高速主轴转动，从而使夹持端转动。所述工件安装部通过所述工作台、滑动座和床体之间的连接实现沿xy平面的移动。所述电主轴驱动构件能够带动电主轴单元相对所述工件安装部移动。在实际使用时，夹持端和电主轴单元能够配置铣刀，安装于工件安装部的待加工工件能分别通过第一主轴装置和第二主轴装置实现侧铣或立铣加工；夹持端对待加工工件进行夹持，所述工件安装部设置车刀，从而实现一次装夹的车铣复合加工。本发明的高精加工专用车铣复合床，通过电主轴单元、高速主轴和工作台三者配合能够在单次装夹中实现不同的复合加工，功能更广，高速主轴通过盘式电机驱动，能够达到更高精度。

10、需要说明的是：上述相互正交的x轴向、y轴向、z轴向均为虚拟特征，是为了便于准确描述所述高精加工专用车铣复合床的结构而设置的。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述x轴向沿水平方向延伸，所述y轴向与水平方向呈倾斜设置。所述y轴向与水平方向呈30°、45°、60°或75°倾斜设置。通过上述技术方案，斜式床体能够更有效地利用设备空间，并加强床体的抗弯曲和扭转的能力。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述床体设有用于带动所述滑动座相对床体沿x轴向移动的x向驱动构件，所述滑动座设有用于带动所述工作台相对滑动座沿y轴向移动的y向驱动构件。通过上述技术方案，滑动座和工作台的移动分别通过x向驱动构件和y向驱动构件驱动，能够实现高精度自动化加工。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二主轴装置还包括液压卡盘和液压缸，所述液压卡盘设于所述高速主轴的一端并形成所述夹持端，所述液压缸设于所述高速主轴的另一端，所述高速主轴具有沿旋转轴线延伸的连接通道，所述液压缸与液压卡盘通过穿设于所述连接通道的拉杆相连通。通过上述技术方案，所述液压缸和液压卡盘能够和高速主轴形成后拉式卡盘结构，通过液压缸拉动拉杆从而驱动所述液压卡盘进行夹持动作。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二主轴装置还包括主轴箱，所述主轴箱与所述床体固定连接，所述高速主轴转动安装于所述主轴箱。通过上述技术方案，所述主轴箱能够为高速主轴提供转动安装的连接，提高所述高速主轴的回转精度。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述盘式电机与主轴箱均同轴套设于所述高速主轴的外侧，所述盘式电机与主轴箱沿x轴向排列设置，所述夹持端设于靠近所述主轴箱的一端。通过上述技术方案，所述高速主轴靠近所述主轴箱的一端精度更高。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述盘式电机与主轴箱之间设有第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘分别与所述盘式电机和主轴箱固定连接，所述第一连接盘和第二连接盘相互固定连接。通过上述技术方案，能够更方便所述盘式电机与主轴箱之间的连接，从而方便拆卸维护。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述电主轴单元有两个，两个所述电主轴单元相互错开设置。通过上述技术方案，两个电主轴单元能够分别进行不同的加工。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述工件安装部可拆设置有工件座或刀架。通过上述技术方案，拆装替换所述工件座和刀架，能够快捷地变换加工方式。

技术特征：

1.一种高精加工专用车铣复合床，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述x轴向沿水平方向延伸，所述y轴向与水平方向呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述y轴向与水平方向呈30°、45°、60°或75°倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述床体(100)设有用于带动所述滑动座(200)相对床体(100)沿x轴向移动的x向驱动构件(110)，所述滑动座(200)设有用于带动所述工作台(300)相对滑动座(200)沿y轴向移动的y向驱动构件(210)。

5.根据权利要求1所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述第二主轴装置(500)还包括液压卡盘(440)和液压缸(450)，所述液压卡盘(440)设于所述高速主轴(410)的一端并形成所述夹持端，所述液压缸(450)设于所述高速主轴(410)的另一端，所述高速主轴(410)具有沿旋转轴线延伸的连接通道，所述液压缸(450)与液压卡盘(440)通过穿设于所述连接通道的拉杆相连通。

6.根据权利要求5所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述第二主轴装置(500)还包括主轴箱(430)，所述主轴箱(430)与所述床体(100)固定连接，所述高速主轴(410)转动安装于所述主轴箱(430)。

7.根据权利要求6所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述盘式电机(420)与主轴箱(430)均同轴套设于所述高速主轴(410)的外侧，所述盘式电机(420)与主轴箱(430)沿x轴向排列设置，所述夹持端设于靠近所述主轴箱(430)的一端。

8.根据权利要求7所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述盘式电机(420)与主轴箱(430)之间设有第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘分别与所述盘式电机(420)和主轴箱(430)固定连接，所述第一连接盘和第二连接盘相互固定连接。

9.根据权利要求1所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述电主轴单元(510)有两个，两个所述电主轴单元(510)相互错开设置。

10.根据权利要求1所述的高精加工专用车铣复合床，其特征在于：所述工件安装部可拆设置有工件座或刀架。

技术总结
本发明公开了一种高精加工专用车铣复合床,包括：床体、滑动座、工作台、第一主轴装置和第二主轴装置。滑动座左右滑动安装于床体。工作台前后滑动安装于滑动座并具有工件安装部。第一主轴装置包括与床体转动连接的高速主轴、和与高速主轴驱动连接的盘式电机。高速主轴左右设置并具有夹持端。第二主轴装置包括上下设置的电主轴单元、和用于驱动电主轴单元移动的电主轴驱动构件。本发明的高精加工专用车铣复合床，通过电主轴单元、高速主轴和工作台三者配合，能够在单次装夹中实现不同的复合加工，功能更广，高速主轴通过盘式电机驱动，能够达到更高精度。

技术研发人员：张帮明
受保护的技术使用者：佛山市顺德区英田数控机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15