一种铜管扩口装置及方法与流程

本发明属于船舶建造，具体涉及到一种铜管扩口装置及方法。

背景技术：

1、在船舶建造离不开空调、冷藏系统管系的安装，空调、冷藏系统中输送制冷剂的管系大都为铜管，铜管在安装过程中离不开扩口加工的过程。

2、目前现有的管子扩口装置夹紧机构未设置定位机构，夹紧过程中会产生滑动摩擦，易损伤铜管的外表面，只能对某一种角度喇叭口进行扩口，且结构较为复杂，制造成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种铜管扩口装置及方法，本发明的装置及方法通过夹持机构的设置使铜管进行扩口时不发生侧移，提高了铜管扩口后的质量，降低了铜管扩口对铜管侧面的损伤。

2、为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：

3、一种铜管扩口装置，该装置包括夹持机构和扩压机构，所述夹持机构用于夹持待扩口的铜管，所述扩压机构用于对铜管端面进行扩口；所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板端面上设置有多个半弧固定孔，所述第二夹板端面上对称设置有多个半弧固定孔，所述第一夹板上的半弧固定孔分别与所述第二夹板上的半弧固定孔对齐组成多个完整固定孔，固定孔用于固定铜管；所述扩压机构包括支撑架、旋转螺杆和扩压头，所述支撑架中部设置有旋转螺杆，所述支撑架两端与夹持机构侧面连接，所述旋转螺杆一端设置有扩压头，所述旋转螺杆与支撑架螺纹连接，所述旋转螺杆带动扩压头运动对铜管端面进行扩口。

4、上述第一夹板整体呈长方体形，所述第一夹板两侧分别设置有定位销孔，所述第一夹板一端的定位销孔外侧设置有螺纹孔，所述第一夹板另一端的定位销孔外侧设置有贯穿孔，所述第一夹板上的定位销孔、螺纹孔和贯穿孔平行设置，所述第一夹板上的定位销孔的轴向方向与第一夹板上的半弧固定孔的轴向方向垂直设置。

5、上述第二夹板整体呈长方体形，所述第二夹板两侧分别设置有定位销孔，所述第二夹板一端的定位销孔外侧设置有螺纹孔，所述第二夹板另一端的定位销孔外侧设置有贯穿孔，所述第二夹板上的定位销孔、螺纹孔和贯穿孔平行设置，所述第二夹板上的定位销孔的轴向方向与第二夹板上的半弧固定孔的轴向方向垂直设置，所述第一夹板和所述第二夹板安装时，所述第一夹板上的螺纹孔与所述第二夹板上的贯穿孔对齐；所述第一夹板上的螺纹孔与所述第二夹板上的贯穿孔通过锁紧螺杆固定。

6、上述锁紧螺杆一端设置有扳手孔用于安装扳手杆，所述锁紧螺杆另一端设置有螺纹，所述锁紧螺杆从贯穿孔伸入，所述锁紧螺杆的螺纹旋入螺纹孔将第一夹板和第二夹板固定。

7、上述第一夹板和所述第二夹板形成的多个完整固定孔的孔径不同，所述第一夹板和所述第二夹板的宽度之和为完整固定孔中最大孔径的2-2.2倍，所述第一夹板和所述第二夹板的厚度为完整固定孔中最大孔径的1.4-1.5倍；所述螺纹孔与相邻的完整固定孔的距离为最大完整固定孔的孔径2倍。

8、上述完整固定孔两端分别设置有喇叭口，完整固定孔两端设置的喇叭口的倾角不同，相邻喇叭口之间的距离比相邻喇叭口的半径之和大10mm；第一夹板和第二夹板上两端的定位销孔与相邻的喇叭口的距离比定位销孔半径与相邻的喇叭口半径之和多10mm。

9、上述支撑架整体呈u形，所述支撑架中部设置有圆形凸台，所述支撑架两端的支架内侧中心对称设置有夹持槽，圆形凸台中部设置有贯穿螺纹孔，旋转螺杆与贯穿螺纹孔螺纹连接，所述旋转螺杆侧面设置有螺纹，所述旋转螺杆顶端设置有扳手孔，扳手孔内安装扳手杆，旋转扳手杆带动旋转螺杆在圆形凸台上移动，所述旋转螺杆底端安装扩压头，所述扩压头上部为圆柱体形，所述扩压头下部为圆锥形，所述扩压头上部设置有方形槽，方形槽与旋转螺杆底端连接，所述扩压头上部侧面设置有固定槽，当旋转螺杆底端插入方形槽时，将锁紧螺钉旋入固定槽将旋转螺杆与扩压头固定连接。

10、上述支撑架两端支架之间的距离比第一夹板和第二夹板宽度之和大2mm，所述夹持槽之间的距离与支撑架两端支架之间的距离相同。

11、一种铜管扩口方法，该方法具体包括如下步骤：

12、第一步，准备一种铜管扩口装置，该装置包括夹持机构和扩压机构，所述夹持机构用于夹持待扩口的铜管，所述扩压机构用于对铜管端面进行扩口；所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板端面上设置有多个半弧固定孔，所述第二夹板端面上对称设置有多个半弧固定孔，所述第一夹板上的半弧固定孔分别与所述第二夹板上的半弧固定孔对齐组成多个完整固定孔，固定孔用于固定铜管；所述扩压机构包括支撑架、旋转螺杆和扩压头，所述支撑架中部设置有旋转螺杆，所述支撑架两端与夹持机构侧面连接，所述旋转螺杆一端设置有扩压头，所述旋转螺杆与支撑架螺纹连接，所述旋转螺杆带动扩压头运动对铜管端面进行扩口；

13、第二步，根据带扩口的铜管孔径将铜管固定在相应直径的完整固定孔内，同时第一夹板和第二夹板两端的定位销孔内安装定位销，锁紧螺杆穿过贯穿孔并通过螺纹孔将第一夹板和第二夹板固定连接，锁紧螺杆通过顶端的扳手杆将锁紧螺杆旋入；

14、第三步，铜管固定完成后，将扩压机构中的支撑架的夹持槽分别卡在第一夹板和第二夹板两侧，同时旋转螺杆下端的扩压头中心与铜管孔径中心对齐；

15、第四步，旋转螺杆在扳手杆的带动下向铜管管口处运动，扩压头对铜管口进行扩压喇叭口；铜管扩压完成后，将扩压机构以及夹持机构拆除，将铜管去除并对铜管扩口处进行毛刺修理和清洁处理；完成铜管扩口。

16、上述铜管固定在完整固定孔内时，铜管端口伸出第一夹板和第二夹板端面的高度h通过以下公式确定：

17、h＝e(1/sina-1/tana)，

18、e＝(d-d0)/2，

19、其中，d为铜管外径尺寸，d0为完整固定孔对应的喇叭口直径尺寸，e为铜管一侧与相邻喇叭口一侧的距离，a为喇叭口与竖直方向之间的夹角大小。

20、基于上述技术方案，本发明专利一种铜管扩口装置及方法经过实践应用取得了如下技术优点：

21、1.本发明一种铜管扩口装置通过夹持机构的设置使铜管进行扩口时不发生侧移，提高了铜管扩口后的质量，降低了铜管扩口对铜管侧面的损伤。

22、2.本发明一种铜管扩口装置通过在第一夹持和第二夹板两侧设置有不同孔径的固定孔以及不同倾角的喇叭口，提高了对于不同孔径铜管扩口的适用范围，同时夹持机构结构简单，便于携带拆卸，降低了生产成本。

23、3.本发明一种铜管扩口装置通过在第一夹板和第二夹板设置定位销孔并通过定位销将第一夹板和第二夹板定位，使第一夹板和第二夹板在加紧过程中不发生侧移，避免了加紧过程中铜管在夹板ⅰ和夹板ⅱ中发生位移而产生损伤。

技术特征：

1.一种铜管扩口装置，其特征在于，该装置包括夹持机构和扩压机构，所述夹持机构用于夹持待扩口的铜管，所述扩压机构用于对铜管端面进行扩口；所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板端面上设置有多个半弧固定孔，所述第二夹板端面上对称设置有多个半弧固定孔，所述第一夹板上的半弧固定孔分别与所述第二夹板上的半弧固定孔对齐组成多个完整固定孔，固定孔用于固定铜管；所述扩压机构包括支撑架、旋转螺杆和扩压头，所述支撑架中部设置有旋转螺杆，所述支撑架两端与夹持机构侧面连接，所述旋转螺杆一端设置有扩压头，所述旋转螺杆与支撑架螺纹连接，所述旋转螺杆带动扩压头运动对铜管端面进行扩口。

2.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述第一夹板整体呈长方体形，所述第一夹板两侧分别设置有定位销孔，所述第一夹板一端的定位销孔外侧设置有螺纹孔，所述第一夹板另一端的定位销孔外侧设置有贯穿孔，所述第一夹板上的定位销孔、螺纹孔和贯穿孔平行设置，所述第一夹板上的定位销孔的轴向方向与第一夹板上的半弧固定孔的轴向方向垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述第二夹板整体呈长方体形，所述第二夹板两侧分别设置有定位销孔，所述第二夹板一端的定位销孔外侧设置有螺纹孔，所述第二夹板另一端的定位销孔外侧设置有贯穿孔，所述第二夹板上的定位销孔、螺纹孔和贯穿孔平行设置，所述第二夹板上的定位销孔的轴向方向与第二夹板上的半弧固定孔的轴向方向垂直设置，所述第一夹板和所述第二夹板安装时，所述第一夹板上的螺纹孔与所述第二夹板上的贯穿孔对齐；所述第一夹板上的螺纹孔与所述第二夹板上的贯穿孔通过锁紧螺杆固定。

4.根据权利要求3所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述锁紧螺杆一端设置有扳手孔用于安装扳手杆，所述锁紧螺杆另一端设置有螺纹，所述锁紧螺杆从贯穿孔伸入，所述锁紧螺杆的螺纹旋入螺纹孔将第一夹板和第二夹板固定。

5.根据权利要求3所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板形成的多个完整固定孔的孔径不同，所述第一夹板和所述第二夹板的宽度之和为完整固定孔中最大孔径的2-2.2倍，所述第一夹板和所述第二夹板的厚度为完整固定孔中最大孔径的1.4-1.5倍；所述螺纹孔与相邻的完整固定孔的距离为最大完整固定孔的孔径2倍。

6.根据权利要求3所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述完整固定孔两端分别设置有喇叭口，完整固定孔两端设置的喇叭口的倾角不同，相邻喇叭口之间的距离比相邻喇叭口的半径之和大10mm；第一夹板和第二夹板上两端的定位销孔与相邻的喇叭口的距离比定位销孔半径与相邻的喇叭口半径之和多10mm。

7.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述支撑架整体呈u形，所述支撑架中部设置有圆形凸台，所述支撑架两端的支架内侧中心对称设置有夹持槽，圆形凸台中部设置有贯穿螺纹孔，旋转螺杆与贯穿螺纹孔螺纹连接，所述旋转螺杆侧面设置有螺纹，所述旋转螺杆顶端设置有扳手孔，扳手孔内安装扳手杆，旋转扳手杆带动旋转螺杆在圆形凸台上移动，所述旋转螺杆底端安装扩压头，所述扩压头上部为圆柱体形，所述扩压头下部为圆锥形，所述扩压头上部设置有方形槽，方形槽与旋转螺杆底端连接，所述扩压头上部侧面设置有固定槽，当旋转螺杆底端插入方形槽时，将锁紧螺钉旋入固定槽将旋转螺杆与扩压头固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜管扩口装置，其特征在于，所述支撑架两端支架之间的距离比第一夹板和第二夹板宽度之和大2mm，所述夹持槽之间的距离与支撑架两端支架之间的距离相同。

9.一种铜管扩口方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种铜管扩口方法，其特征在于，所述铜管固定在完整固定孔内时，铜管端口伸出第一夹板和第二夹板端面的高度h通过以下公式确定：

技术总结
本发明公开了一种铜管扩口装置，该装置包括夹持机构和扩压机构，夹持机构用于夹持待扩口的铜管，所述扩压机构用于对铜管端面进行扩口；夹持机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板端面上设置有多个半弧固定孔，第二夹板端面上对称设置有多个半弧固定孔，第一夹板上的半弧固定孔分别与所述第二夹板上的半弧固定孔对齐组成多个完整固定孔；扩压机构包括支撑架、旋转螺杆和扩压头，支撑架中部设置有旋转螺杆，支撑架两端与夹持机构侧面连接，旋转螺杆一端设置有扩压头，旋转螺杆与支撑架螺纹连接，旋转螺杆带动扩压头运动对铜管端面进行扩口。本发明通过夹持机构的设置使铜管进行扩口时不发生侧移，提高了铜管扩口后的质量。

技术研发人员：姜晓霆,臧伯仁,朱士将,刘铭,杜娟,林国燕
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15