一种轧机主传框架矫正方法与流程

本发明涉及轧机，特别是涉及一种轧机主传框架矫正方法。

背景技术：

1、轧机主传框架在使用过程中易出现变形，检测发现主传平衡框底座与原设计存在偏差，不仅会导致更换工作辊时阻碍工作辊的抽出和推进，而且在生产轧制时会发生偏摆。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种轧机主传框架矫正方法。

2、为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种轧机主传框架矫正方法，包括：

4、根据轧机主传框架的变形位置预制矫正框架；

5、对轧机主传框架变形位置进行加热；

6、将轧机主传框架变形位置放入预制好的矫正框架内，对轧机主传框架施加压力，对变形位置进行挤压矫正。

7、作为本发明所述轧机主传框架矫正方法的一种优选方案，其中：所述对轧机主传框架变形位置进行加热包括：

8、采用乙炔切割器对变形位置进行加热。

9、作为本发明所述轧机主传框架矫正方法的一种优选方案，其中：所述对轧机主传框架施加压力，对变形位置进行挤压矫正包括：

10、采用千斤顶对变形位置进行挤压矫正。

11、作为本发明所述轧机主传框架矫正方法的一种优选方案，其中：所述轧机主传框架变形位置为底座。

12、作为本发明所述轧机主传框架矫正方法的一种优选方案，其中：在所述将轧机主传框架变形位置放入预制好的矫正框架内，对轧机主传框架施加压力，对变形位置进行挤压矫正之后，还包括：

13、在底座内侧焊接加强筋。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明通过对主传平衡框底座进行矫正，有效消除了工作辊更换时的故障，同时也保证了生产的稳定性。

技术特征：

1.一种轧机主传框架矫正方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的轧机主传框架矫正方法，其特征在于：所述对轧机主传框架变形位置进行加热包括：

3.根据权利要求1所述的轧机主传框架矫正方法，其特征在于：所述对轧机主传框架施加压力，对变形位置进行挤压矫正包括：

4.根据权利要求1所述的轧机主传框架矫正方法，其特征在于：所述轧机主传框架变形位置为底座。

5.根据权利要求4所述的轧机主传框架矫正方法，其特征在于：在所述将轧机主传框架变形位置放入预制好的矫正框架内，对轧机主传框架施加压力，对变形位置进行挤压矫正之后，还包括：

技术总结
本发明公开了一种轧机主传框架矫正方法，涉及轧机技术领域，包括：根据轧机主传框架的变形位置预制矫正框架；对轧机主传框架变形位置进行加热；将轧机主传框架变形位置放入预制好的矫正框架内，对轧机主传框架施加压力，对变形位置进行挤压矫正。本发明先根据轧机主传框架的变形位置预制矫正框架，再对变形位置进行加热，通过矫正框架和千斤顶专用工装对变形位置施加压力，使其产生塑性形变，完成矫正，有效消除了工作辊更换时的故障，同时也保证了生产的稳定性。

技术研发人员：滕冬
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15