一种金属钢结构加工用焊接装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工，具体为一种金属钢结构加工用焊接装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊接的方式进行连接；因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

2、传统的金属钢结构在焊接时，先需要人工将两个金属钢进行对齐，然后再对金属钢进行焊接，且在焊接的同时，还需要人工边焊接边翻转金属钢，大大的增加了人工的工作强度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属钢结构加工用焊接装置，解决了传统的金属钢结构在焊接时，需要人工将两个金属钢进行对齐，还需要人工边焊接边翻转金属钢，大大的增加了人工的工作强度的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属钢结构加工用焊接装置，包括底座，所述底座的外部对称滑动套设有两个导向套，两个导向套的上部均设置有限位板，两个限位板相对的一面均转动设置有齿轮盘，两个齿轮盘相对的一面均设置有卡爪，其中一个限位板的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有焊接旋转驱动件，所述底座的上部位于焊接旋转驱动件的一侧位置处设置有防护件，且底座的上部位于防护件的一侧位置处设置有焊接件。

3、所述焊接旋转驱动件包括套筒和滑轴，所述套筒的一端与第二伺服电机的输出轴相连接，所述滑轴的一端转动连接于限位板的一侧，且滑轴滑动穿插于套筒的内部，套筒和滑轴的一端外部均设置有主齿轮，两个主齿轮分别与两个齿轮盘相啮合。

4、作为本发明的进一步方案，两个所述卡爪位于同一中轴线上。

5、作为本发明的进一步方案，所述滑轴的一侧设置有卡条，所述套筒的内壁设置有与卡条相适配的卡槽，卡条滑动卡合于卡槽的内部。

6、作为本发明的进一步方案，所述底座的内部设置有通槽，通槽的内部水平转动连接有双牙螺杆，所述底座的一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与双牙螺杆的一端相连接，两个导向套的内部均设置有限位条，两个限位条均通过螺纹旋接于双牙螺杆的外部。

7、作为本发明的进一步方案，所述双牙螺杆的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个限位条的一侧分别设置有与两种螺纹牙相适配的螺纹孔。

8、作为本发明的进一步方案，所述焊接件包括设置于底座上部边缘中心处的液压缸，液压缸的输出轴连接有顶板，顶板的下部安装有焊机，焊机上设置有焊条。

9、作为本发明的进一步方案，所述防护件包括设置于底座上部的支座，支座的上部设置有固定板，固定板的上侧铰接有第一环板和第二环板，使得第一环板和第二环板合起来后呈圆筒状，圆筒位于两个卡爪中轴线的位置，且第一环板和第二环板的上部之间设置有与焊条相适配的孔槽，支座的内部为中空结构，且支座的内部设置有环板开合驱动组件，支座的两侧面均设置有导向槽，且支座的一侧面安装有第三伺服电机，第一环板和第二环板的一侧面均设置有凸块。

10、作为本发明的进一步方案，所述环板开合驱动组件包括转动设置于支座内部的螺纹杆，螺纹杆的外部通过螺纹旋接有导向块，导向块的两侧均设置有导向板，两个导向板分别滑动穿过支座两侧的导向槽中，且两个导向板的一端均铰接有调节杆，两个调节杆的一端分别铰接于第一环板和第二环板一侧面的凸块上，螺纹杆的下端外部设置有蜗轮，第三伺服电机的输出轴连接有与蜗轮相适配的蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

11、作为本发明的进一步方案，所述液压缸的一侧安装有吸风机，且液压缸的背侧安装有储存筒，吸风机的抽气端连接有吸风管，吸风管的一端与第一环板的一侧相连接并与其内部相连通，吸风机的出气端连接有排烟管，排烟管的另一端设置于储存筒的内部。

12、有益效果

13、本发明提供了一种金属钢结构加工用焊接装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、该金属钢结构加工用焊接装置，将金属钢安装好后，能够自动的对两个金属钢进行对准工作，方便将两个金属钢给焊接在一起，通过设置焊接旋转驱动件，在焊接的过程中，能够边金属钢边焊接边转动，无需人工转动，提高了工作效率，降低了人工的工作强度。

15、2、该金属钢结构加工用焊接装置，在对金属钢进行焊接时，两个环板能够将焊接的位置给围起来，然后焊机上的焊条伸入两个环板之间，对金属钢进行焊接，这样焊接产生的火花不会迸溅到外部，对人员的眼部起到防护的作用，且焊接时，产生的烟气会聚集在两个环板之间，之后通过吸风机的吸取，能够将烟气给全部吸走，防止烟气对人员的健康产生了伤害。

技术特征：

1.一种金属钢结构加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部对称滑动套设有两个导向套(2)，两个导向套(2)的上部均设置有限位板(3)，两个限位板(3)相对的一面均转动设置有齿轮盘(4)，两个齿轮盘(4)相对的一面均设置有卡爪(5)，其中一个限位板(3)的一侧安装有第二伺服电机(6)，第二伺服电机(6)的输出轴连接有焊接旋转驱动件(7)，所述底座(1)的上部位于焊接旋转驱动件(7)的一侧位置处设置有防护件(8)，且底座(1)的上部位于防护件(8)的一侧位置处设置有焊接件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：两个所述卡爪(5)位于同一中轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述滑轴(72)的一侧设置有卡条(74)，所述套筒(71)的内壁设置有与卡条(74)相适配的卡槽(75)，卡条(74)滑动卡合于卡槽(75)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有通槽(11)，通槽(11)的内部水平转动连接有双牙螺杆(12)，所述底座(1)的一侧安装有第一伺服电机(14)，第一伺服电机(14)的输出轴与双牙螺杆(12)的一端相连接，两个导向套(2)的内部均设置有限位条(13)，两个限位条(13)均通过螺纹旋接于双牙螺杆(12)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述双牙螺杆(12)的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个限位条(13)的一侧分别设置有与两种螺纹牙相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接件(9)包括设置于底座(1)上部边缘中心处的液压缸(91)，液压缸(91)的输出轴连接有顶板(92)，顶板(92)的下部安装有焊机(93)，焊机(93)上设置有焊条。

7.根据权利要求6所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述防护件(8)包括设置于底座(1)上部的支座(81)，支座(81)的上部设置有固定板(82)，固定板(82)的上侧铰接有第一环板(83)和第二环板(84)，使得第一环板(83)和第二环板(84)合起来后呈圆筒状，圆筒位于两个卡爪(5)中轴线的位置，且第一环板(83)和第二环板(84)的上部之间设置有与焊条相适配的孔槽(85)，支座(81)的内部为中空结构，且支座(81)的内部设置有环板开合驱动组件(87)，支座(81)的两侧面均设置有导向槽(89)，且支座(81)的一侧面安装有第三伺服电机(88)，第一环板(83)和第二环板(84)的一侧面均设置有凸块(86)。

8.根据权利要求7所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述环板开合驱动组件(87)包括转动设置于支座(81)内部的螺纹杆(871)，螺纹杆(871)的外部通过螺纹旋接有导向块(872)，导向块(872)的两侧均设置有导向板(873)，两个导向板(873)分别滑动穿过支座(81)两侧的导向槽(89)中，且两个导向板(873)的一端均铰接有调节杆(874)，两个调节杆(874)的一端分别铰接于第一环板(83)和第二环板(84)一侧面的凸块(86)上，螺纹杆(871)的下端外部设置有蜗轮(875)，第三伺服电机(88)的输出轴连接有与蜗轮(875)相适配的蜗杆(876)，蜗杆(876)与蜗轮(875)相啮合。

9.根据权利要求7所述的一种金属钢结构加工用焊接装置，其特征在于：所述液压缸(91)的一侧安装有吸风机(911)，且液压缸(91)的背侧安装有储存筒(914)，吸风机(911)的抽气端连接有吸风管(912)，吸风管(912)的一端与第一环板(83)的一侧相连接并与其内部相连通，吸风机(911)的出气端连接有排烟管(913)，排烟管(913)的另一端设置于储存筒(914)的内部。

技术总结
本发明公开了一种金属钢结构加工用焊接装置，本发明涉及钢结构加工技术领域，包括底座，所述底座的外部对称滑动套设有两个导向套，两个导向套的上部均设置有限位板，两个限位板相对的一面均转动设置有齿轮盘，两个齿轮盘相对的一面均设置有卡爪，其中一个限位板的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有焊接旋转驱动件，所述底座的上部位于焊接旋转驱动件的一侧位置处设置有防护件，且底座的上部位于防护件的一侧位置处设置有焊接件。该金属钢结构加工用焊接装置，将金属钢安装好后，能够自动的对两个金属钢进行对准工作，方便将两个金属钢给焊接在一起，通过设置焊接旋转驱动件，在焊接的过程中，能够边金属钢边焊接边转动。

技术研发人员：郝峰,郝国泳
受保护的技术使用者：江苏安川金属实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15