一种半轴齿轮生产设备的制作方法

本发明涉及齿轮加工设备，具体为一种半轴齿轮生产设备。

背景技术：

1、齿轮是一种传动机械器件，主要用于在各类机械装置中传送动力。半轴齿轮是一种特殊的齿轮，通常用于传动系统，半轴齿轮是一种锥齿轮,其结构特征是锥齿小端朝外。

2、半轴齿轮的加工包括有多道机加工流程，使得加工件需要经过多次流转，传统的加工工艺多通过人工转运，即在一个流程加工完毕后，人工将加工后的加工件放置于小推车，再将小推车推至下一功加工工位上料，导致生产效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种半轴齿轮生产设备，该生产设备能够提高对半轴齿轮的加工效率。

2、为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种半轴齿轮生产设备，包括吹灰部件、第一加工部件、清洗部件、第二加工部件和运输部件。吹灰部件包括定位底座和风道，定位底座设置有定位腔，定位腔的底壁呈锥台状，底壁上绕其轴心阵列设置有多个导向组件，导向组件包括容纳腔和球体，容纳腔设置于底壁，球体部分地容纳于容纳腔，容纳腔的底壁设置有旋转孔，球体部分地容纳于旋转孔；风道围绕定位底座设置，风道的侧壁设置有多个出风口。

3、第一加工部件用于对工件进行机加工。

4、清洗部件包括清洗底座、固定座和清洗管体，清洗底座具有第一上料工位和清洁工位，固定座可移动地设置于清洗底座，以使固定座能够在第一上料工位和清洁工位之间往返移动，固定座设置有固定部，固定部转动连接于固定座，清洁工位设置有主动齿轮，固定部设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮被配置为当固定部移动至清洁工位时，主动齿轮和从动齿轮啮合，清洗管体设置于清洁工位，用于冲洗工件。

5、第二加工部件用于对工件进行机加工。

6、运输部件包括滑轨、滑块和机械臂，吹灰部件、第一加工部件、清洗部件和第二加工部件沿第一方向排列，滑轨沿第一方向延伸，滑块滑动连接于滑轨，滑轨设置于吹灰部件、第一加工部件、清洗部件和第二加工部件的上方，机械臂可升降地连接于滑块，机械臂用于将工件转移加工位置。

7、在一些实施例中，旋转孔的轴心沿竖直方向延伸。

8、在一些实施例中，吹灰部件还包括吹灰底座，定位底座转动连接于吹灰底座，吹灰底座设置有风道固定组件，风道固定组件包括第一卡座和第二卡座，第一卡座设置为两个，两个第一卡座和第二卡座绕定位底座的旋转轴心间隔设置，第一卡座设置有第一缺口槽，第一缺口槽的缺口延伸至第一卡座的顶部边缘，第二卡座设置有第二缺口槽，第二缺口槽包括容纳部，容纳部用于容纳风道，第二缺口槽的缺口设置于容纳部远离两个第一卡座的一侧，第二缺口槽的缺口延伸至第二卡座的顶部边缘。

9、在一些实施例中，定位底座设置有检测槽，检测槽贯穿定位腔。

10、在一些实施例中，还包括翻转部件，翻转部件包括翻转底座、升降座和第一旋转座，沿第二方向，升降座和第一旋转座相对设置，升降座可移动地设置于翻转底座，第一旋转座转动连接于翻转底座，第一旋转座的旋转轴心垂直于第二方向，第一旋转座设置有两个夹持部，两个夹持部沿第三方向可移动地设置于第一旋转座，两个夹持部配合以夹持工件，第三方向垂直于第二方向。

11、在一些实施例中，升降座设置有容纳孔，容纳孔包括依次连通的第一孔段和第二孔段，第二孔段位于第一孔段远离第一旋转座的一侧，第一孔段的直径大于第一孔段的直径。

12、在一些实施例中，还包括测量部件，测量部件包括测量底座、滑动座和测量部，测量底座具有第二上料工位和测量工位，滑动座可移动地设置于测量底座，以使滑动座能够在第二上料工位和测量工位之间往返移动，测量部设置于测量工位，用于测量工件的尺寸。

13、在一些实施例中，还包括卸料部件，卸料部件包括传送带，沿垂直于传送带的输送方向，传送带的承载面的两侧设置有挡板。

14、在一些实施例中，机械臂包括连接座、第二旋转座、第一夹持臂和第二夹持臂，连接座可升降地连接于滑块，第二旋转座转动连接于连接座，第二旋转座的转动轴心与水平面的夹角为α，满足，0＜α＜90°，第一夹持臂和第二夹持臂连接于第二旋转座，第一夹持臂和第二夹持臂垂直，第一夹持臂和第二夹持臂中的一者为竖直状态。

15、在一些实施例中，第一夹持臂包括主体和挤压部，主体设置有多个夹持端，多个夹持端合拢以夹持工件，挤压部可浮动地连接于主体，挤压部包括多个支部，各个支部分别设置于相邻的两个夹持端之间。

16、本发明具有以下有益效果：

17、滑块和滑轨配合，使得机械臂能够在各个部件之间移动，滑轨设置于吹灰部件、第一加工部件、清洗部件和第二加工部件的上方，降低了机械臂与其他部件发生碰撞的风险。机械臂可升降地连接于滑块，使得机械臂能够移动至各个部件处将取下或者放置半轴齿轮。相比于传统的人工移动半轴齿轮，通过机械臂转移半轴齿轮既降低了工作人员的负担，又提高了加工效率。

技术特征：

1.一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，所述旋转孔(1061)的轴心沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，所述吹灰部件(10)还包括吹灰底座(101)，所述定位底座(102)转动连接于所述吹灰底座(101)，所述吹灰底座(101)设置有风道(103)固定组件，所述风道(103)固定组件包括第一卡座(104)和第二卡座(105)，所述第一卡座(104)设置为两个，两个所述第一卡座(104)和所述第二卡座(105)绕所述定位底座(102)的旋转轴心间隔设置，所述第一卡座(104)设置有第一缺口槽(1041)，所述第一缺口槽(1041)的缺口延伸至所述第一卡座(104)的顶部边缘，所述第二卡座(105)设置有第二缺口槽(1051)，所述第二缺口槽(1051)包括容纳部(10511)，所述容纳部(10511)用于容纳所述风道(103)，所述第二缺口槽(1051)的缺口设置于所述容纳部(10511)远离两个所述第一卡座(104)的一侧，所述第二缺口槽(1051)的缺口延伸至所述第二卡座(105)的顶部边缘。

4.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，所述定位底座(102)设置有检测槽(1022)，所述检测槽(1022)贯穿所述定位腔(1021)。

5.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，还包括翻转部件(60)，所述翻转部件(60)包括翻转底座(601)、升降座(602)和第一旋转座，沿第二方向，所述升降座(602)和所述第一旋转座相对设置，所述升降座(602)可移动地设置于所述翻转底座(601)，所述第一旋转座转动连接于所述翻转底座(601)，所述第一旋转座的旋转轴心垂直于所述第二方向，所述第一旋转座设置有两个夹持部(604)，两个所述夹持部(604)沿第三方向可移动地设置于所述第一旋转座，两个所述夹持部(604)配合以夹持工件，所述第三方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求5所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，所述升降座(602)设置有容纳孔，所述容纳孔包括依次连通的第一孔段(6021)和第二孔段，所述第二孔段位(6022)于所述第一孔段(6021)远离所述第一旋转座的一侧，所述第一孔段(6021)的直径大于所述第一孔段(6021)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，还包括测量部件(70)，所述测量部件(70)包括测量底座(701)、滑动座(702)和测量部(703)，所述测量底座(701)具有第二上料工位和测量工位，所述滑动座(702)可移动地设置于所述测量底座(701)，以使所述滑动座(702)能够在所述第二上料工位和所述测量工位之间往返移动，所述测量部(703)设置于所述测量工位，用于测量所述工件的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，还包括卸料部件(80)，所述卸料部件(80)包括传送带(801)，沿垂直于所述传送带(801)的输送方向，所述传送带(801)的承载面的两侧设置有挡板(802)。

9.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，所述机械臂(503)包括连接座(5031)、第二旋转座(5032)、第一夹持臂(5034)和第二夹持臂(5033)，所述连接座(5031)可升降地连接于所述滑块(502)，所述第二旋转座(5032)转动连接于所述连接座(5031)，所述第二旋转座(5032)的转动轴心与水平面的夹角为α，满足，0＜α＜90°，所述第一夹持臂(5034)和所述第二夹持臂(5033)连接于所述第二旋转座(5032)，所述第一夹持臂(5034)和所述第二夹持臂(5033)垂直，所述第一夹持臂(5034)和所述第二夹持臂(5033)中的一者为竖直状态。

10.根据权利要求9所述的一种半轴齿轮生产设备，其特征在于，所述第一夹持臂(5034)包括主体(50341)和挤压部(50343)，所述主体(50341)设置有多个夹持端(50342)，多个所述夹持端(50342)合拢以夹持工件，所述挤压部(50343)可浮动地连接于所述主体(50341)，所述挤压部(50343)包括多个支部，各个所述支部分别设置于相邻的两个所述夹持端(50342)之间。

技术总结
本发明公开了一种半轴齿轮生产设备，涉及齿轮加工设备技术领域。半轴齿轮生产设备包括吹灰部件、第一加工部件、清洗部件、第二加工部件和运输部件。运输部件包括滑轨、滑块和机械臂，吹灰部件、第一加工部件、清洗部件和第二加工部件沿第一方向排列，滑轨沿第一方向延伸，滑块滑动连接于滑轨，滑轨设置于吹灰部件、第一加工部件、清洗部件和第二加工部件的上方，机械臂可升降地连接于滑块，机械臂用于将工件转移加工位置。通过机械臂转移半轴齿轮既降低了工作人员的负担，又提高了加工效率。

技术研发人员：高蕾
受保护的技术使用者：四川众友机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15