本发明涉及钼铼合金棒、管材的加工，具体涉及一种钼铼合金棒、管加工工艺。
背景技术：
1、钼铼合金由于其优异的机、电性能，在高温加热体、热电偶、高速旋转x光靶材、微波通信栅板、反应堆堆芯加热管、心血管支架等领域得到广泛应用。钼铼合金的制备有真空熔炼法和粉末冶金法，其中真空熔炼法可以很好地控制杂质含量，但制备出的钼铼合金坯料通常晶粒比较粗大，而且尺寸分布不均匀，因此存在开坯困难的问题；与真空熔炼法相比，粉末冶金法制备钼铼合金坯料具有成本低、容易实现工业化生产的优点，但其制备的钼铼合金坯料存在相对密度低的问题，即使再经过模压或等静压处理，其相对密度也仅有90%左右；因此在钼铼合金坯料后续加工中，如何进一步提高钼铼合金的组织密度，从而保证钼铼合金产品的质量是一个重要课题。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钼铼合金棒、管加工工艺，在钼铼合金坯料至成品的所有变形加工工序中，连续采用挤压、锻造、旋锻加工工艺，挤压、锻造、旋锻加工工艺均为压应力变形工艺，因此加工后的钼铼合金棒、管材的密度得到极大提高，从而改善了钼铼合金棒、管材的质量。
2、为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种钼铼合金棒、管加工工艺，钼铼合金坯料为圆柱形；钼铼合金坯料至成品的所有变形加工工序均采用压应力变形工艺，其工艺过程包括挤压、锻造、旋锻；由于在挤压、锻造、旋锻过程中，均使材料受压产生变形，因此加工后的钼铼合金棒、管材的密度得到极大提高，同时连续受压变形过程使晶粒尺寸减小，从而保证了钼铼合金棒、管材的质量。
3、进一步的，挤压工艺加热采用氩气保护加热，挤压温度为1500℃；挤压时，钼铼合金坯料前端放置玻璃垫，后端放置钼垫，钼铼合金坯料外表面滚涂玻璃粉；钼铼合金坯料前端的玻璃垫及表面滚涂的玻璃粉，均用于改善钼铼合金坯料挤压时表面与模具之间的摩擦，钼铼合金坯料后端的钼垫则用于保证钼铼合金坯料完全挤出。
4、进一步的，锻造工艺采用多火次锻造，每火回炉保温10-20分钟；加热采用氢气保护加热，锻造温度为1300℃。
5、进一步的，锻造工艺中，每火锻造变形量在5.0-15.0mm之间；较大的锻造变形量保证在锻造过程中，材料的变形可以延伸至芯部，保证在整个断面内晶粒尺寸的均匀性；其中在两个较大锻造变形量的锻造工序间穿插一次较小的锻造变形量工序，或每火锻造变形量逐渐减小，以保证锻造后材料内应力分布的均匀性，以利于后续的旋锻加工。
6、进一步的，旋锻工艺采用多火次旋锻，每火回炉保温10-20分钟；加热采用氢气保护加热，旋锻温度为1300℃。
7、进一步的，旋锻工艺中，每火旋锻变形量在1.0-3.0mm之间；通过若干次小变形量的旋锻，逐渐修正锻造工序中出现的直径偏差，接近最终产品所要求的尺寸；在旋锻工序中，由于每火旋锻变形量较小，材料的变形主要集中在浅表层，因此在其中两个较小旋锻变形量的旋锻工序间穿插一次较大的旋锻变形量工序，使材料的深部也发生较大的变形，以防止在整个断面内晶粒尺寸出现较大偏差。
8、进一步的，旋锻完成后，还通过机加工完成外表面或内孔表面加工；如果最终产品为棒材，对外表面进行车削和磨削加工，达到产品最终要求的直径及表面粗糙度；如果最终产品为管材，则还要进行钻孔加工；机加工工序用于去除前面工序加工后在材料表面残留的缺陷，或加工出管材的内孔。
9、由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种钼铼合金棒、管加工工艺，在钼铼合金坯料至成品的所有变形加工工序中，连续采用挤压、锻造、旋锻加工工艺，挤压、锻造、旋锻加工工艺均为压应力变形工艺，因此加工后的钼铼合金棒、管材的密度得到极大提高，从而改善了钼铼合金棒、管材的质量。
1.一种钼铼合金棒、管加工工艺，钼铼合金坯料为圆柱形；其特征是：钼铼合金坯料至成品的所有变形加工工序均采用压应力变形工艺；其工艺过程包括：挤压、锻造、旋锻。
2.根据权利要求1所述钼铼合金棒、管加工工艺，其特征是：挤压工艺加热采用氩气保护加热，挤压温度为1500℃；挤压时，钼铼合金坯料前端放置玻璃垫，后端放置钼垫，钼铼合金坯料外表面滚涂玻璃粉。
3.根据权利要求1所述钼铼合金棒、管加工工艺，其特征是：锻造工艺采用多火次锻造，每火回炉保温10-20分钟；加热采用氢气保护加热，锻造温度为1300℃。
4.根据权利要求3所述钼铼合金棒、管加工工艺，其特征是：锻造工艺中，每火锻造变形量在5.0-15.0mm之间；其中在两个较大锻造变形量的锻造工序间穿插一次较小的锻造变形量工序，或每火锻造变形量逐渐减小。
5.根据权利要求1所述钼铼合金棒、管加工工艺，其特征是：旋锻工艺采用多火次旋锻，每火回炉保温10-20分钟；加热采用氢气保护加热，旋锻温度为1300℃。
6.根据权利要求6所述钼铼合金棒、管加工工艺，其特征是：旋锻工艺中，每火旋锻变形量在1.0-3.0mm之间；其中在两个较小旋锻变形量的旋锻工序间穿插一次较大的旋锻变形量工序。
7.根据权利要求4所述钼铼合金棒、管加工工艺，其特征是：旋锻完成后，还通过机加工完成外表面或内孔表面加工。