本发明涉及一种利用立式铣床加工曲线齿条的方法，属于齿轮制造。
背景技术：
1、曲线圆柱齿轮副是一种新型齿轮副，与直齿圆柱齿轮的区别在于，齿轮轴向上的齿线用圆弧曲线替代了直线，具有润滑性能好、承载能力强、外载荷带来的轴向力可相互抵消等优点。目前，对曲线圆柱齿轮副的研究仅局限在齿轮与齿轮啮合，如本国专利cn102275070 a公开了一种小模数弧齿锥齿轮及双曲线齿轮的加工方法，现有技术并没有涉及到曲线圆柱齿轮与齿条啮合的情况，尤其是能够与曲线圆柱齿轮配对的齿条加工方面。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是是提供一种成本低廉，操作方便的利用立式铣床加工曲线齿条的方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用立式铣床加工曲线齿条的方法，包括如下步骤：
3、s1、计算齿条的加工参数；
4、s2、根据所加工曲线齿条的参数，选择弧齿锥齿轮盘形铣刀；
5、s3、设计吊刀杆；
6、s4、将齿条毛坯装夹在台钳上，台钳安装在铣床工作台上；
7、s5、将盘形铣刀安装在吊刀杆上，吊刀杆安装在铣床上，铣刀头与齿条毛坯上表面接触，调整z轴方向的零位；
8、s6、启动铣床，使铣刀向下进给，直到进给深度达到h，便停止z轴方向走刀；
9、s7、扩展齿槽；
10、s8、分度加工。
11、其中，上述方法中所述s1中根据齿轮啮合原理来计算齿条的加工参数，齿轮模数m与齿根宽l之间的关系可表示为：bmtan20°+l/2－πm/4＝0；切齿深度h＝am+bm；齿距p＝πm；齿槽宽为πm/2，且对于标准齿轮式中，a＝1，b＝1.25。
12、其中，上述方法中所述s2中选择弧齿锥齿轮盘形铣刀主要考虑铣刀盘的直径和刀错距w。
13、其中，上述方法中所述s3中根据铣床主轴内孔锥度、盘形铣刀内孔锥度、盘形铣刀安装孔几何尺寸设计吊刀杆。
14、其中，上述方法中所述s3中可购买吊刀杆再做结构上的改动，以便将盘形铣刀安装在吊刀杆上。
15、其中，上述方法中所述s4中安装后应齿条毛坯中心位置划线并对刀，保证主轴中轴线在齿条的中心位置。
16、其中，上述方法中所述s6中所加工齿槽齿根宽为盘形铣刀的刀错距。
17、其中，上述方法中所述s7中根据配对齿轮的模数m，计算齿条的齿根宽l且l≥w，调整x轴方向的手轮，向左或向右缓慢移动距离s＝l－w停止，沿着z轴退刀，完成一个齿槽的加工。
18、进一步，上述方法中所述s8中再次调整x轴方向的手轮，使工作台向右或向左移动距离t＝p+s，进入下一个相邻齿槽的加工，重复步骤s7直到齿条上所有齿槽加工完成。
19、其中，上述方法中所述铣床为带有光栅尺的普通立式铣床或数控立式铣床加工。
20、本发明的有益效果是：本方法通过立式铣床就可完成曲线齿条的加工，加工方法简单，操作便捷。而实际只需选择合适盘形铣刀，通过吊刀架将其固定在铣床加工轴上，通过简化的公式计算处加工参数即可完成曲线齿条的加工，大大降低了加工成本，适合低成本加工场所的应用。
1.利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s1中根据齿轮啮合原理来计算齿条的加工参数，齿轮模数m与齿根宽l之间的关系可表示为：bmtan20°+l/2－πm/4＝0；切齿深度h＝am+bm；齿距p＝πm；齿槽宽为πm/2，且对于标准齿轮式中，a＝1，b＝1.25。
3.根据权利要求1所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s2中选择弧齿锥齿轮盘形铣刀主要考虑铣刀盘的直径和刀错距w。
4.根据权利要求1所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s3中根据铣床主轴内孔锥度、盘形铣刀内孔锥度、盘形铣刀安装孔几何尺寸设计吊刀杆。
5.根据权利要求1所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s3中可购买吊刀杆再做结构上的改动，以便将盘形铣刀安装在吊刀杆上。
6.根据权利要求1所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s4中安装后应齿条毛坯中心位置划线并对刀，保证主轴中轴线在齿条的中心位置。
7.根据权利要求1所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s6中所加工齿槽齿根宽为盘形铣刀的刀错距。
8.根据权利要求2所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s7中根据配对齿轮的模数m，计算齿条的齿根宽l且l≥w，调整x轴方向的手轮，向左或向右缓慢移动距离s＝l－w停止，沿着z轴退刀，完成一个齿槽的加工。
9.根据权利要求8所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述s8中再次调整x轴方向的手轮，使工作台向右或向左移动距离t＝p+s，进入下一个相邻齿槽的加工，重复步骤s7直到齿条上所有齿槽加工完成。
10.根据权利要求1所述的利用立式铣床加工曲线齿条的方法，其特征在于：所述铣床为带有光栅尺的普通立式铣床或数控立式铣床加工。