本发明涉及石墨乳,尤其涉及一种用于高强度细钨丝的石墨乳的使用方法。
背景技术:
1、金属拉拔是对金属胚料施以拉力,使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法,是生产管材、棒材、型材以及线材的主要方法。高熔点金属如钨采用高温拉拔工艺,高温拉拔工艺中金属丝进入模孔前需要加热。通常拉拔加工所消耗的能量大部分都是在模具和拉拔材料的摩擦上,造成截面温度的升高,容易发生润滑膜破裂甚至烧结。因此在拉拔过程中保持良好的润滑状态能减少摩擦所产生的热量,有助于延长模具的寿命,并确保拉丝过程中不断线。
2、目前,高温拉拔工艺中一般采用石墨乳作润滑剂。拉丝加工所用的石墨乳润滑剂可分为水剂石墨乳,油剂石墨乳和干粉石墨乳。油剂石墨乳在加工过程中存在较重的环境污染问题;干粉石墨乳虽然具有较好的润滑效果,但是其原料以及生产成本较高,且使用较为麻烦,不适合大批量生产使用。
3、传统石墨乳的使用方法是直接打开石墨乳容器下方开口,使得石墨乳流出滴在需要拉拔的金属丝上,多余的石墨乳滴落未被收集,造成了浪费,增加了石墨乳的损耗。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的上述问题中的至少一部分问题,本发明提供了一种用于高强度细钨丝的石墨乳的使用方法,包括:
2、将石墨乳装入石墨乳容器中,启动水泵将石墨乳从石墨乳容器输送至石墨乳涂覆部件;以及
3、石墨乳涂覆部件中装满石墨乳后,钨丝穿过石墨乳涂覆部件的过线开口以经过石墨乳涂覆部件,在石墨乳涂覆部件中的钨丝浸入石墨乳中,在钨丝表面覆盖一层石墨乳,同时石墨乳涂覆部件中溢出的石墨乳流入倾斜盘,倾斜盘中的石墨乳流入石墨乳容器中,再次由水泵输送至石墨乳涂覆部件,形成循环。
4、进一步地,所述石墨乳包括如下质量百分比的各组分:
5、
6、进一步地,所述石墨粉的粒径≤5微米,厚度在5纳米-100纳米,含碳量≥99.5%;和/或
7、所述纯水的电阻率为18-30兆欧。
8、进一步地,所述分散剂包括羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素中的一种或多种;
9、所述胶粘剂为聚乙二醇。
10、进一步地,所述石墨乳的粘度为17mpa.s-320mpa.s;以及
11、所述石墨乳的比重为1.015-1.031。
12、进一步地,所述石墨乳涂覆部件具有供金属丝通过的过线开口,
13、进一步地,所述石墨乳容器与所述倾斜盘通过第一管路连通;
14、所述水泵与所述石墨乳容器通过第二管路连通;以及
15、所述水泵与所述石墨乳涂覆部件通过第三管路连通。
16、进一步地,所述倾斜盘位于所述石墨乳涂覆部件的下方;以及
17、所述倾斜盘的长和宽均大于所述石墨乳涂覆部件的长和宽。
18、进一步地,所述倾斜盘的高度高于所述石墨乳容器。
19、进一步地,所述石墨乳涂覆部件为石墨乳筒或石墨乳槽,其中所述石墨乳筒具有弧形的过线开口,所述石墨乳槽的相对的两个槽壁上具有多个相对的开口。
20、本发明至少具有下列有益效果:本发明公开的一种用于高强度细钨丝的拉丝石墨乳的使用方法,在石墨乳涂覆部件中装满石墨乳,钨丝经过石墨乳涂覆部件,在石墨乳涂覆部件中的钨丝浸入石墨乳中,在钨丝表面覆盖一层石墨乳,同时石墨乳涂覆部件的下方设置有一个承接多余石墨乳的倾斜盘,倾斜盘中的石墨乳会流入石墨乳容器中,再次由水泵输送至石墨乳涂覆部件形成循环,降低了石墨乳的损失,减少了添加石墨乳的次数;而且使用的石墨乳是由质量百分比为3%-8%的石墨粉混合分散剂及胶粘剂制成的,粘度低、比重高,石墨粉分布均匀,配方简单,生产成本较低,有机成分少。
1.一种用于高强度细钨丝的拉丝石墨乳的使用方法,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的使用方法,其特征在于,所述石墨乳包括如下质量百分比的各组分:
3.如权利要求2所述的使用方法,其特征在于,所述石墨粉的粒径≤5微米,厚度在5纳米-100纳米,含碳量≥99.5%;和/或
4.如权利要求2所述的使用方法,其特征在于,所述分散剂包括羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素中的一种或多种;
5.如权利要求2所述的使用方法,其特征在于,所述石墨乳的粘度为17mpa.s-320mpa.s;以及
6.如权利要求1所述的使用方法,其特征在于,所述石墨乳涂覆部件具有供金属丝通过的过线开口。
7.如权利要求1所述的使用方法,其特征在于,所述石墨乳容器与所述倾斜盘通过第一管路连通;
8.如权利要求1所述的使用方法,其特征在于,所述倾斜盘位于所述石墨乳涂覆部件的下方;以及
9.如权利要求1所述的使用方法,其特征在于,所述倾斜盘的高度高于所述石墨乳容器。
10.如权利要求6所述的使用方法,其特征在于,所述石墨乳涂覆部件为石墨乳筒或石墨乳槽,其中所述石墨乳筒具有弧形的过线开口,所述石墨乳槽的相对的两个槽壁上具有多个相对的开口。