一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置的制作方法

本发明涉及紧固件加工，具体的是一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置。

背景技术：

1、紧固件是紧固两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。紧固件主要形状为圆柱体和正六边形体。紧固件攻丝后会存在金属碎屑残留在攻丝部位，导致紧固件不达标，以致无法使用。

2、针对上述问题，公开号为cn218503415u实用新型专利公开了一种半自动螺纹孔铁屑清理装置，该技术方案通过吹气组件对螺纹孔铁屑进行清理从而做到对铁屑的吹除，从而清除螺纹孔内的杂物。

3、上述技术方案虽然能够一定程度的吹除金属碎屑，在实际的螺纹孔清理时还会增加螺纹孔清理刷对紧固件的螺纹孔进行配合清理；现有针对螺纹孔进行清理时存在的问题如下：由于螺纹孔的结构限制，部分碎屑依然残留在紧固件螺纹孔的上下侧壁，进而造成清理死角；且紧固件进行螺纹孔清理时将其进行锁定，但是现有的锁定方式无法针对不同结构与尺寸的紧固件进行牢固锁定，同时对不同尺寸的螺纹孔进行清理时需要频繁的更换螺纹孔清理件，进而导致螺纹孔清理操作较为繁琐；此外紧固件的螺纹孔进行清理时，清理的碎屑产生飞溅伤人的隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，包括外壳、支撑板、装夹部、清理传动部、清理部，所述外壳内部固定有六个对称分布的支撑板，六个支撑板顶部均安装有装夹部，清理传动部位于六个支撑柱之间，且清理传动部安装在外壳的底部，清理传动部顶部连接有清理部。

2、六个所述支撑板均为弧形板，且同轴固定在外壳的底板上方，支撑板中部设置有竖直槽，竖直槽两侧均分布有一排水平孔。

3、所述装夹部包括固定在支撑板顶部的顶压件，顶压件包括与支撑板顶部连接的延伸块，延伸块的中部为伸缩调节结构，延伸块远离支撑板的一端通过球铰连接有下压支块，下压支块下端通过弹性伸缩杆固定有挤压板。

4、所述装夹部还包括安装在竖直槽内的底夹件，底夹件包括安装在竖直槽内的t型板，t型板通过销钉固定在支撑板上的水平孔处，t型板靠近清理部的一端连接有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱内侧通过球铰链连接有下支架。

5、所述清理部包括固定在清理传动部顶部的喷气柱，喷气柱侧面均匀分布着喷气孔，喷气柱顶部固定有旋转清理柱，旋转清理柱为空心结构，旋转清理柱侧面沿其竖直方向设置有多组旋转块，每组旋转块为两个对称布置的旋转块，相邻两组旋转块交错分布，旋转块远离旋转清理柱的一端为半圆形结构，且旋转块的半圆形表面均匀设置有刷毛。

6、优选的，所述清理传动部包括固定在底板上中心上端的气缸，气缸的推送端连接有隔板，隔板顶部连接有旋转电机，旋转电机的输出轴与喷气柱的下端相连接。

7、优选的，所述顶压件和底夹件中部设置有一个推压件，推压件包括贯穿支撑板的滑动杆，滑动杆位于支撑板内的一端固定有推压块，滑动杆另一端连接有受压板，受压板下端设置有斜坡，受压板与支撑板之前通过受压弹簧连接。

8、优选的，所述隔板向外延伸有六块均匀分布的横板，六块横板均穿过对应位置的竖直槽，六块横板靠近外壳侧壁的一端顶部均固定有压板。

9、优选的，所述压板内侧面设置有一排弧形凸起，弧形凸起自上而下依次变小，且六个压板的弧形凸起位置各不相同。

10、优选的，所述推压块内侧面设置有弧形凹槽。

11、优选的，每个所述弹性伸缩柱的固定端底部均连接有l型托板，六个l型托板中部滑动连接有顶圈，顶圈内侧面均匀设置有六个凸起斜块，凸起斜块抵在固定在弹性伸缩柱伸缩端外部的内推块侧面。

12、优选的，所述顶圈顶部均匀设置有定位孔，l型托板上设置有让位孔，顶圈的定位孔与l型托板上的让位孔之间贯穿设置有定位销钉。

13、优选的，所述旋转块与旋转清理柱的空心结构的侧壁滑动连接，且旋转块位于旋转清理柱内部的一端均设置有限位块，限位块上设置有斜槽通槽，斜槽通槽与斜杆滑动配合，同一组旋转块上的斜杆均连接在滑动圆盘的底部，且滑动圆盘滑动连接在旋转清理柱内部，多组旋转块对应的滑动圆盘之间通过竖直连柱相连接，旋转清理柱顶部设置有转动螺柱，转动螺柱与旋转清理柱之间螺纹配合，转动螺柱位于旋转清理柱内部的一端转动连接在最上端的滑动圆盘顶部。

14、本发明的有益效果在于：一、本发明采用刷毛刷除和喷气孔吹除的双重清理，使得清理部对紧固件的清理效果更好，且通过隔板带动的压板对推压件分段推压的方式，使得紧固件能够完成不同方向的偏斜，随着隔板向上移动，紧固件的偏斜程度逐渐降低，同时顶压件和底夹件都设置有通过球铰链连接的对紧固件夹持的部分，从而做到紧固件攻丝部分与清理部的充分接触，进而做到对紧固件螺纹孔的全面清理。

15、二、本发明采用带有伸缩调节结构的延伸块对顶压件进行长度调节，同时利用设置有凸起的顶圈对底夹件进行长度调节，从而做到装夹部针对紧固件的宽度进行适应，且由于t型板和支撑板中部的竖直槽的滑动配合，使得装夹部能对紧固件的高度进行适应，进而使本发明能针对不同尺寸的圆柱形与六边形的紧固件将其进行锁定。

16、三、本发明通过在旋转清理柱内部设置的限位块与斜杆的滑动配合，从而对旋转块进行位置调节，进而使其能针对不同尺寸的紧固件的螺纹孔，以实现避免频繁更换清理工作件的目的。

17、四、本发明利用t型板对横板的阻挡作用，使得气缸无法继续推进，同时横板与清理柱同步移动，从而控制清理部一直对紧固件攻丝部分进行清理，且旋转清理柱不会露出紧固件内部过多，进而避免刷毛内夹杂的金属碎屑经高速旋转甩出伤人的情况。

18、五、本发明采用外壳进行包裹，且外壳的底板上部承载着一切装置，使得清理下来的金属碎屑被外壳的外端的筒状结构收集。

技术特征：

1.一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，包括外壳(1)、支撑板(2)、装夹部(3)、清理传动部(4)、清理部(5)，其特征在于，所述外壳(1)内部固定有六个对称分布的支撑板(2)，六个支撑板(2)顶部均安装有装夹部(3)，清理传动部(4)位于六个支撑板(2)之间，且清理传动部(4)安装在外壳(1)的底部，清理传动部(4)顶部连接有清理部(5)；

2.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述清理传动部(4)包括固定在底板(11)上中心上端的气缸(41)，气缸(41)的推送端连接有隔板(42)，隔板(42)顶部连接有旋转电机(43)，旋转电机(43)的输出轴与喷气柱(51)的下端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述顶压件(31)和底夹件(32)中部设置有一个推压件(33)，推压件(33)包括贯穿支撑板(2)的滑动杆(331)，滑动杆(331)位于支撑板(2)内的一端固定有推压块(332)，滑动杆(331)另一端连接有受压板(333)，受压板(333)下端设置有斜坡，受压板(333)与支撑板(2)之前通过受压弹簧(334)连接。

4.根据权利要求2所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述隔板(42)向外延伸有六块均匀分布的横板(44)，六块横板(44)均穿过对应位置的竖直槽(21)，六块横板(44)靠近外壳(1)侧壁的一端顶部均固定有压板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述压板(45)内侧面设置有一排弧形凸起，弧形凸起自上而下依次变小，且六个压板(45)的弧形凸起位置各不相同。

6.根据权利要求3所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述推压块(332)内侧面设置有弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，每个所述弹性伸缩柱(322)的固定端底部均连接有l型托板(324)，六个l型托板(324)中部滑动连接有顶圈(325)，顶圈(325)内侧面均匀设置有六个凸起斜块(328)，凸起斜块(328)抵在固定在弹性伸缩柱(322)伸缩端外部的内推块(326)侧面。

8.根据权利要求7所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述顶圈(325)顶部均匀设置有定位孔(327)，l型托板(324)上设置有让位孔(329)，顶圈(325)的定位孔(327)与l型托板(324)上的让位孔(329)之间贯穿设置有定位销钉(320)。

9.根据权利要求1所述的一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，其特征在于，所述旋转块(521)与旋转清理柱(52)的空心结构的侧壁滑动连接，且旋转块(521)位于旋转清理柱(52)内部的一端均设置有限位块(523)，限位块(523)上设置有斜槽通槽，斜槽通槽与斜杆(524)滑动配合，同一组旋转块(521)上的斜杆(524)均连接在滑动圆盘(525)的底部，且滑动圆盘(525)滑动连接在旋转清理柱(52)内部，多组旋转块(521)对应的滑动圆盘(525)之间通过竖直连柱(527)相连接，旋转清理柱(52)顶部设置有转动螺柱(526)，转动螺柱(526)与旋转清理柱(52)之间螺纹配合，转动螺柱(526)位于旋转清理柱(52)内部的一端转动连接在最上端的滑动圆盘(525)顶部。

技术总结
本发明涉及紧固件加工技术领域，具体的是一种紧固件攻丝后金属碎屑清理装置，包括外壳、支撑板、装夹部、清理传动部、清理部，所述外壳内部固定有六个对称分布的支撑板，六个支撑板顶部均安装有装夹部。本发明采用刷毛刷除和喷气孔吹除的双重清理，使得清理部对紧固件的清理效果更好，且通过在旋转清理柱内部设置的限位块与斜杆的滑动配合，从而对旋转块进行位置调节，进而使其能针对不同尺寸的紧固件的攻丝部位，以达到全面清理的目的；本发明采用伸缩调节结构对顶压件进行长度调节，同时利用设置有凸起的顶圈推动内推块，从而对底夹件进行长度调节，进而做到装夹部针对紧固件的宽度进行适应，增加了本发明的适用性。

技术研发人员：王长玉,张卫华,王杰,张冬萍,李林
受保护的技术使用者：江苏佳杰特种螺钉有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15