一种锌铜钛合金纽扣的成型装置的制作方法

本发明属于锌铜钛合金纽扣生产，尤其涉及一种锌铜钛合金纽扣的成型装置。

背景技术：

1、纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用，因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用，由于对纽扣的需要量增大，则需要一种高速全自动铜制纽扣成型设备快速制作加工铜质纽扣进行使用售卖。

2、市场上纽扣成型生产中，只能对一个纽扣进行制作，且在制作时，先制作纽扣的形状，然后在对其进行扣眼的制作，需要二次操作，不仅工作效率降低，而且难以进行脱模处理，操作复杂，且浪费时间，不利于使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决市场上纽扣成型生产中，只能对一个纽扣进行制作，且在制作时，先制作纽扣的形状，然后在对其进行扣眼的制作，需要二次操作，不仅工作效率降低，而且难以进行脱模处理，操作复杂，且浪费时间，不利于使用的问题，而提出的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，包括底板、安装在底板上表面的顶板，所述顶板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出轴安装有支撑板，所述支撑板的下表面设置有若干个圆形的压板，所述压板的下表面安装有四个圆形杆，所述底板的上表面安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有u形的移动板，所述移动板的上表面开设有若干个与压板相对应的定型槽，所述定型槽内安装有封堵板，所述封堵板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔处设置有投料杆，所述投料杆的底端与底板固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述支撑板的下表面安装有若干组伸缩杆，且每组伸缩杆的数量为两个。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述压板安装在同组的两个伸缩杆的伸缩轴端部，所述伸缩杆上套接有两端分别与压板和支撑板固定连接的弹簧。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述投料杆的外表面套接有固定筒，所述固定筒的内壁面安装有擦拭棉。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述固定筒的左右两侧面均安装有倾斜布设的连接板，所述连接板的一端与移动板固定连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述支撑板下表面的左右两侧均安装有限位板，所述移动板上表面的左右两侧均开设有与限位板相配合使用的限位槽。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述底板的上表面设置有上表面开口的收集框，所述收集框位于移动板的前侧，所述移动板的前侧面安装有倾斜布设的导向板。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述底板的上表面开设有两个插槽，所述插槽内设置有插销，所述插销安装在收集框的下表面。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、本发明中，通过设置圆形杆和投料杆，通过压板下方四个圆形杆和若干个定型槽的作用，在液压缸的带动下同时对多个纽扣进行制作，且压板上设置有圆形杆，在进行向下挤压的过程中，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又通过移动板可以向下移动，投料杆的状态不变，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

20、2、本发明中，通过设置固定筒，利用固定筒内安装的擦拭棉的作用，移动板受到电动推杆的驱动向下移动时，固定杆的位置不便，固定筒移动对固定杆上的灰尘或者污渍进行擦拭清理，结合连接板的作用对固定筒进行固定。

21、3、本发明中，通过设置收集框，利用收集框位于移动板前侧的作用，使得纽扣完成脱模之后将纽扣向前侧移动经过导向板的导向进行入到收集框内，通过收集框对纽扣进行统一收集。

技术特征：

1.一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，包括底板(1)、安装在底板(1)上表面的顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的下表面安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下表面设置有若干个圆形的压板(9)，所述压板(9)的下表面安装有四个圆形杆(10)，所述底板(1)的上表面安装有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出轴安装有u形的移动板(3)，所述移动板(3)的上表面开设有若干个与压板(9)相对应的定型槽，所述定型槽内安装有封堵板(5)，所述封堵板(5)上开设有贯穿孔，所述贯穿孔处设置有投料杆(6)，所述投料杆(6)的底端与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，其特征在于，所述支撑板(8)的下表面安装有若干组伸缩杆(17)，且每组伸缩杆(17)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，其特征在于，所述压板(9)安装在同组的两个伸缩杆(17)的伸缩轴端部，所述伸缩杆(17)上套接有两端分别与压板(9)和支撑板(8)固定连接的弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，其特征在于，所述投料杆(6)的外表面套接有固定筒(15)，所述固定筒(15)的内壁面安装有擦拭棉。

5.根据权利要求4所述的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，其特征在于，所述固定筒(15)的左右两侧面均安装有倾斜布设的连接板(16)，所述连接板(16)的一端与移动板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，其特征在于，所述支撑板(8)下表面的左右两侧均安装有限位板(11)，所述移动板(3)上表面的左右两侧均开设有与限位板(11)相配合使用的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有上表面开口的收集框(13)，所述收集框(13)位于移动板(3)的前侧，所述移动板(3)的前侧面安装有倾斜布设的导向板(12)。

8.根据权利要求5所述的一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有两个插槽，所述插槽内设置有插销(14)，所述插销(14)安装在收集框(13)的下表面。

技术总结
本发明公开了一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，属于锌铜钛合金纽扣生产技术领域，包括底板、安装在底板上表面的顶板，所述顶板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出轴安装有支撑板，所述支撑板的下表面设置有若干个圆形的压板，所述压板的下表面安装有四个圆形杆；本发明中，通过设置圆形杆和投料杆，通过压板下方四个圆形杆和若干个定型槽的作用，在液压缸的带动下同时对多个纽扣进行制作，且压板上设置有圆形杆，在进行向下挤压的过程中，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又通过移动板可以向下移动，投料杆的状态不变，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

技术研发人员：杨康,王珩,王家宁,王俊杰,张宁
受保护的技术使用者：江苏信步新材料科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16