肌腱缝合器压配成型装置及肌腱缝合器压配成型方法与流程

本申请涉及医疗器械领域，尤其涉及一种肌腱缝合器压配成型装置及肌腱缝合器压配成型方法。

背景技术：

1、在进行肌腱缝合手术时，需使用缝合器将肌腱在断裂处拉紧的状态下进行缝合，由于肌腱缝合器尺寸小，在肌腱断裂处需要提供的拉紧力方向复杂，拉紧力数值大，使缝合器结构设计受制于批量快速生产的要求。

技术实现思路

1、本申请提供一种肌腱缝合器压配成型装置及肌腱缝合器压配成型方法。

2、具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

3、第一方面，本申请实施例提供一种肌腱缝合器压配成型装置，用于将坯料压配成型为所述肌腱缝合器，所述坯料包括连接部，在一方向上相对连接于所述连接部的一对第一爪部，以及在垂直于所述一方向的另一方向上相对连接于所述连接部的一对第二爪部，其特征在于，所述肌腱缝合器压配成型装置包括：

4、顶模，设置有顶模基部、第一凸部和第二凸部，所述第一凸部、第二凸部分别连接于所述顶模基部，并且所述第一凸部、第二凸部相对于所述顶模基部沿竖向向下突出；

5、中模，设置有中模基部，所述中模基部形成有第一凹陷和第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷沿竖向延伸，所述第二凹陷在所述竖向上的截面形状与所述第一凸部、第二凸部匹配；

6、底模，设置有第三凸部，所述第三凸部沿竖向延伸，所述第三凸部在竖向上的截面形状与所述第一凹陷匹配；

7、其中，将所述顶模、坯料、中模和底模沿竖向依次排列压配，以适于所述底模的所述第三凸部沿竖向向上穿过所述第一凹陷并支撑所述连接部，以及所述顶模的所述第一凸部、第二凸部沿竖向向下带动所述第一爪部、第二爪部穿过所述第二凹陷折弯，从而成型所述肌腱缝合器。

8、在一些实施例中，所述顶模包括由侧壁围设而成，所述侧壁中间形成有第一空间，所述第一凸部和第二凸部设置在所述第一空间内，并且分别与所述侧壁连接。

9、在一些实施例中，所述第一凸部和第二凸部形成为沿竖向连续延伸的板状，所述顶模基部、第一凸部和第二凸部之间形成有沿竖向延伸的第二空间。

10、在一些实施例中，所述中模基部形成有沿竖向延伸的外壁，所述外壁轮廓与所述侧壁的内壁轮廓匹配。

11、在一些实施例中，中模还包括中模底座，所述中模底座中央区域形成有开孔，所述中模基部覆盖所述开孔并且沿竖向向上凸出设置于所述中模底座。

12、在一些实施例中，所述底模还包括底模底座，所述第三凸部沿竖向向上凸出设置于所述底模底座，所述底模底座沿竖向的截面外轮廓与所述开孔内轮廓匹配。

13、在一些实施例中，每个所述第一爪部包括一对支爪，所述第二凹陷包括与所述第一爪部对应的双缝凹陷和与所述第二爪部对应的单缝凹陷，所述中模基部包括分布在四个角部的第一中模基部以及设置在两两相邻第一中模基部之间的第二中模基部，每个所述第一中模基部与一侧其它第一中模基部相邻形成所述单缝凹陷，每个所述第一中模基部与另一侧其它第一中模基部、第二中模基部之间相邻形成所述双缝凹陷。

14、在一些实施例中，所述坯料的连接部形成有沿所述任一对支爪延伸方向的敞口，所述敞口在所述延伸方向两端分别形成口底和狭缝；所述第三凸部顶部设置有凸柱，所述凸柱与口底匹配，以适于所述凸柱在所述口底内沿水平方向被限位。

15、在一些实施例中，所述第三凸部沿竖向的截面外轮廓形成有凸爪，所述凸爪沿水平方向的伸出长度与所述爪部匹配，以适于折弯成型的所述爪部在竖向长度相同。

16、第二方面，本申请实施例提供一种肌腱缝合器压配成型方法，用于将坯料压配成型为所述肌腱缝合器，所述坯料包括连接部，在一方向上与所述连接部相对连接的一对第一爪部，以及在垂直于所述一方向的另一方向上与所述连接部相对连接的一对第二爪部，使用第一方面所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述肌腱缝合器压配成型方法包括：

17、将所述底模从中模底部与所述中模装配，使所述第三凸部穿过所述第一凹陷；

18、所述坯料放置于所述中模顶部，使所述坯料的连接部支撑在所述第三凸部顶部，所述坯料的第一爪部、第二爪部位置与所述第二凹陷对应；

19、将顶模从中模顶部向所述中模压配，使所述顶模的所述第一凸部、第二凸部沿竖向向下带动所述第一爪部、第二爪部穿过所述第二凹陷折弯，从而成型所述肌腱缝合器。

20、根据本申请实施例，通过中模和底模可以快速组装成成型工具的凹模，利用凹模支撑坯料的连接部，以及为坯料的爪部提供折弯让位空间，利用顶模作为凸模，使顶模的第一凸部、第二凸部对坯料爪部进行折弯，整个成型工具结构简单，成型肌腱缝合器操作方便，能够实现复杂结构肌腱缝合器成型，保证了高性能肌腱缝合器的批量生产和应用。

21、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种肌腱缝合器压配成型装置，用于将坯料（00）压配成型为所述肌腱缝合器，所述坯料（00）包括连接部（01），在一方向上相对连接于所述连接部（01）的一对第一爪部（02），以及在垂直于所述一方向的另一方向上相对连接于所述连接部（01）的一对第二爪部（03），其特征在于，所述肌腱缝合器压配成型装置包括：

2.根据权利要求1所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述顶模（10）包括由侧壁（14）围设而成，所述侧壁（14）中间形成有第一空间（141），所述第一凸部（12）和第二凸部（13）设置在所述第一空间（141）内，并且分别与所述侧壁（14）连接。

3.根据权利要求1所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述第一凸部（12）和第二凸部（13）形成为沿竖向连续延伸的板状，所述顶模基部（11）、第一凸部（12）和第二凸部（13）之间形成有沿竖向延伸的第二空间（142）。

4.根据权利要求2所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述中模基部（21）形成有沿竖向延伸的外壁（211），所述外壁（211）轮廓与所述侧壁（14）的内壁轮廓匹配。

5.根据权利要求4所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，中模（20）还包括中模底座（24），所述中模底座（24）中央区域形成有开孔（241），所述中模基部（21）覆盖所述开孔（241）并且沿竖向向上凸出设置于所述中模底座（24）。

6.根据权利要求5所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述底模（30）还包括底模底座（31），所述第三凸部（32）沿竖向向上凸出设置于所述底模底座（31），所述底模底座（31）沿竖向的截面外轮廓与所述开孔（241）内轮廓匹配。

7.根据权利要求1所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，每个所述第一爪部（02）包括一对支爪（021），所述第二凹陷包括与所述第一爪部（02）对应的双缝凹陷（22）和与所述第二爪部（03）对应的单缝凹陷（23），所述中模基部（21）包括分布在四个角部的第一中模基部（212）以及设置在两两相邻第一中模基部（212）之间的第二中模基部（213），每个所述第一中模基部（212）与一侧其它第一中模基部（212）相邻形成所述单缝凹陷（23），每个所述第一中模基部（212）与另一侧其它第一中模基部（212）、第二中模基部（213）之间相邻形成所述双缝凹陷（22）。

8.根据权利要求7所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述坯料（00）的连接部（01）形成有沿任意所述一对支爪（021）延伸方向的敞口（04），所述敞口（04）在所述延伸方向两端分别形成口底和狭缝；所述第三凸部（32）顶部设置有凸柱（33），所述凸柱（33）与口底匹配，以适于所述凸柱（33）在所述口底内沿水平方向被限位。

9.根据权利要求1所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述第三凸部（32）沿竖向的截面外轮廓形成有凸爪，所述凸爪沿水平方向的伸出长度与所述爪部匹配，以适于折弯成型的所述爪部在竖向长度相同。

10.一种肌腱缝合器压配成型方法，用于将坯料压配成型为所述肌腱缝合器，所述坯料（00）包括连接部（01），在一方向上与所述连接部（01）相对连接的一对第一爪部（02），以及在垂直于所述一方向的另一方向上与所述连接部（01）相对连接的一对第二爪部（03），使用如权利要求1-9中任一项所述的肌腱缝合器压配成型装置，其特征在于，所述肌腱缝合器压配成型方法包括：

技术总结
本公开提供一种肌腱缝合器压配成型装置及肌腱缝合器压配成型方法，肌腱缝合器压配成型装置包括顶模、中模和底模，使用时将所述顶模、坯料、中模和底模沿竖向依次排列压配，从而成型肌腱缝合器。根据本公开，整个成型工具结构简单，成型肌腱缝合器操作方便，能够实现复杂结构肌腱缝合器成型，保证了高性能肌腱缝合器的批量生产和应用。

技术研发人员：刘丽娜,王庚午,薛利刚,张忠英
受保护的技术使用者：泓欣科创（北京）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15