数控机床主轴箱的制作方法

本发明涉及灭火抑爆装置，尤其涉及数控机床主轴箱。

背景技术：

1、数控机床是机械加工中使用的高精度设备，根据行程设定对部件进行钻、磨等加工，成品率高，对于铸造件，如轮毂、拨叉、轴、变速箱等，经过铸造成型，然后经过精加工得到带有连接部的工件，再经过防锈等处理，得到成品零部件。

2、主轴箱是机头的一部分，通过主轴箱对主轴进行支撑，进而保证刀头进刀稳定，主轴箱对主轴进行传动、定位，通常情况下，需要保证主轴箱的润滑、散热、结构稳定性性能，现有的用于大型数控机床的传动主轴箱，通过铸造成型，然后进行后续的加工，箱体较大，通常连接润滑油循环装泵，进而保证润滑的稳定性以及冷却效果，用于小型数控机床的主轴箱，例如对拨叉进行钻孔、研磨的数控机床主轴箱，主要包括上轴承座、下轴承座，上轴承座和下轴承座分别固定在机头上，调整位置后固定，对主轴进行支撑，或者将上轴承和下轴承固定在支撑架上，进而对主轴进行支撑，通过风冷、水冷等方式进行冷却，对于更高精度需求的数控机床，通过误差补偿的方式进行精度控制，现有小型数控机床的主轴箱，由于上轴承座和下轴承座通过后期定位安装，在温度升高后，因热应力的作用，定位效果变差，在主轴高速旋转的情况下，跳动烈度逐渐增加，数控车床的稳定性降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种通过一体成型形式消除热应力且具有良好润滑、散热效果的数控机床主轴箱。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：一种数控机床主轴箱，包括上轴承座、下轴承座，所述上轴承座和下轴承座之间设置有热应力缓冲连接件，所述热应力缓冲连接件包括一体成型在上轴承座和下轴承座之间的支撑板，所述支撑板横截面为弧形，所述支撑板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角大于180°，所述支撑板侧面沿长度方向一体成型有筋板，所述筋板上设置有连接板，所述支撑板的开口处设置有散热腔，所述上轴承座、下轴承座及支撑板、筋板成型后经过热处理。

3、进一步地，所述支撑板为单支撑板，所述单支撑板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角为220-260°，所述散热腔处设置有导热板，所述导热板与单支撑板之间形成油腔，所述油腔侧壁与主轴之间的间距值为单支撑板与主轴之间的间距值的2-4倍，所述导热板连接有润滑油循环装置。

4、进一步地，所述润滑油循环装置包括设置在导热板上的竖向沟槽，润滑油能够沿沟槽向下流动，在沟槽内壁设置有用于降低润滑油流动速度的纹路。

5、进一步地，所述润滑油循环装置包括设置在导热板外的循环管，所述循环管上端与油腔上端连通，所述循环管下端与油腔下端连通，所述循环管内设置有向上的输送桨叶，所述输送桨叶连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括设置在筋板上的滚轮，主轴箱在移动的过程中滚轮转动。

6、进一步地，所述支撑板由对称的两块单板组成，任一块单板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角为90-120°，所述筋板与其中一块单板连接，所述支撑板与上轴承座、下轴承座之间设置有油腔。

7、进一步地，所述油腔位于支撑板端部，所述油腔连接有导热挡油板。

8、进一步地，所述散热腔处设置有导热板，所述导热板与单板之间形成油腔，所述油腔侧壁与主轴之间的间距值为单板与主轴之间的间距值的2-4倍。

9、进一步地，所述上轴承座、下轴承座连接有冷却装置。

10、本发明的有益效果在于：数控机床主轴箱，包括上轴承座、下轴承座，所述上轴承座和下轴承座之间设置有热应力缓冲连接件，所述热应力缓冲连接件包括一体成型在上轴承座和下轴承座之间的支撑板，所述支撑板横截面为弧形，所述支撑板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角大于180°，所述支撑板侧面沿长度方向一体成型有筋板，所述筋板上设置有连接板，所述支撑板的开口处设置有散热腔，所述上轴承座、下轴承座及支撑板、筋板成型后经过热处理，一体成型热应力缓冲连接件，在使用的过程中，轴承部位发热然后传递给其它部件，由于上轴承座和下轴承座与支撑板一体铸造成型，晶相组织均匀，在发生局部受热时，能够将应力均匀向外扩散，进而降低变形量，进而保证上轴承座和下轴承座的同轴度，轴承在高速转动的过程中跳动若，相应的，温升速度慢，使用寿命长。

技术特征：

1.一种数控机床主轴箱，包括上轴承座、下轴承座，其特征在于，所述上轴承座和下轴承座之间设置有热应力缓冲连接件，所述热应力缓冲连接件包括一体成型在上轴承座和下轴承座之间的支撑板，所述支撑板横截面为弧形，所述支撑板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角大于180°，所述支撑板侧面沿长度方向一体成型有筋板，所述筋板上设置有连接板，所述支撑板的开口处设置有散热腔，所述上轴承座、下轴承座及支撑板、筋板成型后经过热处理。

2.根据权利要求1所述的数控机床主轴箱，其特征在于，所述支撑板为单支撑板，所述单支撑板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角为220-260°，所述散热腔处设置有导热板，所述导热板与单支撑板之间形成油腔，所述油腔侧壁与主轴之间的间距值为单支撑板与主轴之间的间距值的2-4倍，所述导热板连接有润滑油循环装置。

3.根据权利要求2所述的数控机床主轴箱，其特征在于，所述润滑油循环装置包括设置在导热板上的竖向沟槽，润滑油能够沿沟槽向下流动，在沟槽内壁设置有用于降低润滑油流动速度的纹路。

4.根据权利要求2所述的数控机床主轴箱，其特征在于，所述润滑油循环装置包括设置在导热板外的循环管，所述循环管上端与油腔上端连通，所述循环管下端与油腔下端连通，所述循环管内设置有向上的输送桨叶，所述输送桨叶连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括设置在筋板上的滚轮，主轴箱在移动的过程中滚轮转动。

5.根据权利要求1所述的数控机床主轴箱，其特征在于，所述支撑板由对称的两块单板组成，任一块单板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角为90-120°，所述筋板与其中一块单板连接，所述支撑板与上轴承座、下轴承座之间设置有油腔。

6.根据权利要求5所述的数控机床主轴箱，其特征在于，所述油腔位于支撑板端部，所述油腔连接有导热挡油板。

7.根据权利要求5所述的数控机床主轴箱，其特征在于，所述散热腔处设置有导热板，所述导热板与单板之间形成油腔，所述油腔侧壁与主轴之间的间距值为单板与主轴之间的间距值的2-4倍。

8.根据权利要求1所述的数控机床主轴箱，其特征在于，所述上轴承座、下轴承座连接有冷却装置。

技术总结
本发明涉及灭火抑爆装置技术领域，尤其涉及数控机床主轴箱，包括上轴承座、下轴承座，所述上轴承座和下轴承座之间设置有热应力缓冲连接件，所述热应力缓冲连接件包括一体成型在上轴承座和下轴承座之间的支撑板，所述支撑板横截面为弧形，所述支撑板与上轴承座、下轴承座连接的弧度角大于180°，一体成型热应力缓冲连接件，在使用的过程中，轴承部位发热然后传递给其它部件，由于上轴承座和下轴承座与支撑板一体铸造成型，晶相组织均匀，在发生局部受热时，能够将应力均匀向外扩散，进而降低变形量，进而保证上轴承座和下轴承座的同轴度，轴承在高速转动的过程中跳动若，相应的，温升速度慢，使用寿命长。

技术研发人员：张胜涛,张昆朋,刘东亮,朱格院,董冠鑫
受保护的技术使用者：开封市宏达变速机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15