冲头装配夹具的制作方法

本发明涉及冲头夹具，具体的，涉及冲头装配夹具。

背景技术：

1、目前一些冲床的冲头组件需要进行打孔，冲头组件一端为柱形，另一端为长杆形，需要对柱形端打孔，传统的打孔处理通常将冲头组件夹紧固定在虎钳等夹具上，再利用其他打孔设备对其操作。

2、但上述传统打孔处理存在以下问题：冲头组件重量较大，虎钳等夹具无法紧密固定，并且由于虎钳等夹具的夹紧形式以及自身形状原因，在进行打孔处理时，冲头组件容易晃动，导致打孔精度受到影响，损坏冲头组件。

技术实现思路

1、本发明提出冲头装配夹具，解决了相关技术中的冲头组件重量较大，由于虎钳等夹具的夹紧形式以及自身形状原因，在进行打孔处理时，冲头组件容易晃动，导致打孔精度受到影响，损坏冲头组件的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、冲头装配夹具，用于装夹冲头组件，所述冲头组件一端具有长杆端，另一端具有柱形端，包括

4、机架，

5、若干个夹具组件，若干个所述夹具组件均设置在所述机架上，所述夹具组件包括

6、夹具筒，具有夹紧空间和开口，所述夹紧空间连通所述开口，

7、夹紧件，设置在所述机架上，位于所述开口处，所述夹紧件用于夹紧所述柱形端，

8、限位件，设置在所述夹紧空间内，所述限位件具有限位凹槽，所述限位凹槽连通所述夹紧空间，所述限位凹槽用于限制所述长杆端。

9、作为进一步的技术方案，所述夹具组件还包括

10、卡环，转动设置在所述机架上，位于所述夹紧件一侧，所述卡环转动后用于抵接所述柱形端。

11、作为进一步的技术方案，所述夹具筒为柱形，所述限位件为锥形，所述限位件沿所述夹具筒轴向移动设置在所述夹紧空间内，所述限位件移动后靠近或远离所述开口。

12、作为进一步的技术方案，所述夹具组件还包括

13、移动块，沿所述夹具筒轴向移动设置在所述夹紧空间内，所述移动块具有调节凹槽，所述调节凹槽连通所述夹紧空间，且所述限位件沿所述夹具筒轴向移动设置在所述调节凹槽内，

14、第一弹性件，设置在所述调节凹槽内，所述第一弹性件一端连接所述移动块，另一端连接所述限位件，所述第一弹性件提供所述限位件靠近所述开口的力。

15、作为进一步的技术方案，所述移动块还具有调整凹槽，所述调整凹槽连通所述夹紧空间，所述调整凹槽位于所述调节凹槽远离所述开口的一侧，所述夹具组件还包括

16、调整杆，螺纹设置在所述夹具筒上，所述调整杆与所述移动块连接，且所述调整杆一端位于所述调整凹槽内。

17、作为进一步的技术方案，所述夹紧件包括

18、卡块，设置在所述机架上，

19、夹紧块，沿垂直于所述夹具筒轴向移动设置在所述机架上，所述开口位于所述卡块和所述夹紧块之间，所述夹紧块移动后靠近或远离所述卡块，所述卡块和所述夹紧块均位于所述卡环一侧。

20、作为进一步的技术方案，所述卡块具有限位斜面，相邻两个所述夹具组件对称设置在所述机架上，还包括

21、驱动块，沿所述夹具筒轴向移动设置在所述机架上，位于相邻两个所述夹具组件之间，所述驱动块具有导向斜面，所述夹紧块具有抵接斜面，所述导向斜面抵接所述抵接斜面，所述驱动块移动后，用于驱动所述夹紧块靠近所述卡块。

22、作为进一步的技术方案，所述夹紧块具有滑槽，还包括

23、夹紧抵接块，移动设置在所述滑槽内，所述夹紧抵接块移动后靠近或远离所述卡块，

24、第二弹性件，设置在所述滑槽内，所述第二弹性件一端连接所述夹紧抵接块，另一端连接所述夹紧块，所述第二弹性件提供所述夹紧抵接块靠近所述卡块的力。

25、作为进一步的技术方案，所述驱动块具有驱动部，还包括

26、齿条，沿垂直于所述夹具筒轴向移动设置在所述机架上，所述卡环具有齿牙，所述齿条与所述齿牙啮合，

27、连接杆，所述连接杆一端铰接所述齿条，另一端铰接所述驱动部，所述驱动块移动后用于驱动所述卡环转动。

28、作为进一步的技术方案，还包括

29、限位环，设置在所述夹紧空间内，所述冲头组件用于贯穿所述限位环，且二者间隙配合。

30、本发明的工作原理及有益效果为：

31、本发明中，目前通常利用虎钳等夹具先固定住冲头组件后，再使用打孔设备对冲头组件进行打孔，就容易在打孔过程中，发生滑晃动现象，导致打孔精度受到影响，损坏冲头组件，是由于冲头组件重量较大，虎钳等夹具无法紧密固定，以及自身形状原因，为了解决上述问题，设计了冲头装配夹具。

32、将若干个夹具组件设置在机架上，是为了提高冲头装配夹具的处理能力，大大提高工作效率；进一步先加工之前，冲头组件的长杆端从开口处伸入夹紧空间内，长杆端对应住限位件的限位凹槽，限位凹槽能够起到限制长杆端的作用，进而在加工过程中，防止冲头组件剧烈晃动，之后利用夹紧件将冲头组件的柱形端固定在开口处，就完成了冲头组件两端的初步固定，进而方便打孔设备对其进行打孔，夹具筒的使用为冲头组件提供稳定保护作用，而限位件的作用，是为了方式其加工过程中剧烈晃动，发生冲头组件与夹具筒内壁的碰撞，整体结构紧凑，成本较低。

33、进一步完成冲头组件两端的初步固定之后，驱动卡环转动，使其抵接柱形端，卡环可以避开柱形端的打孔位置，同时将冲头组件更稳定的固定在夹具筒内，防止其脱离。

34、锥形限位件能够更好的限制住冲头组件一端的长杆端，提高加工稳定性，同时设置限位件沿夹具筒轴向移动设置在夹紧空间内，限位件移动后靠近或远离开口，是为了能够适应不同长度的冲头组件，保证每个冲头组件柱形端卡在开口处的同时，其长杆端也能够卡在限位凹槽内。

技术特征：

1.冲头装配夹具，用于装夹冲头组件（1），所述冲头组件（1）一端具有长杆端（2），另一端具有柱形端（3），其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述夹具组件还包括

3. 根据权利要求1所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述夹具筒（5）为柱形，所述限位件（9）为锥形，所述限位件（9）沿所述夹具筒（5）轴向移动设置在所述夹紧空间（6）内，所述限位件（9）移动后靠近或远离所述开口（7）。

4.根据权利要求3所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述夹具组件还包括

5.根据权利要求4所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述移动块（12）还具有调整凹槽（15），所述调整凹槽（15）连通所述夹紧空间（6），所述调整凹槽（15）位于所述调节凹槽（13）远离所述开口（7）的一侧，所述夹具组件还包括

6.根据权利要求2所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述夹紧件（8）包括

7.根据权利要求6所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述卡块（17）具有限位斜面（19），相邻两个所述夹具组件对称设置在所述机架（4）上，还包括

8.根据权利要求6所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述夹紧块（18）具有滑槽（23），还包括

9.根据权利要求7所述的冲头装配夹具，其特征在于，所述驱动块（20）具有驱动部（26），还包括

10.根据权利要求1所述的冲头装配夹具，其特征在于，还包括

技术总结
本发明涉及冲头夹具技术领域，提出了冲头装配夹具，包括机架，若干个夹具组件，若干个所述夹具组件均设置在所述机架上，所述夹具组件包括夹具筒具有夹紧空间和开口，所述夹紧空间连通所述开口，夹紧件设置在所述机架上，位于所述开口处，所述夹紧件用于夹紧所述柱形端，限位件设置在所述夹紧空间内，所述限位件具有限位凹槽，所述限位凹槽连通所述夹紧空间，所述限位凹槽用于限制所述长杆端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的冲头组件重量较大，由于虎钳等夹具的夹紧形式以及自身形状原因，在进行打孔处理时，冲头组件容易晃动，导致打孔精度受到影响，损坏冲头组件的问题。

技术研发人员：辛景春,李长友,赵海胜,吕振华,王晓波,蒋可田,马招如,白永明,杜学骏
受保护的技术使用者：河北荣泰模具科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16