一种微型精密螺牙研磨机的制作方法

本发明涉及螺牙零件加工领域，更具体地说，涉及一种微型精密螺牙研磨机。

背景技术：

1、螺牙是一类在固体表面或内层的横截面上,有均匀分布螺旋凸出的样式。按照其结构特征和主要用途可以分为三种类型:普通螺纹:牙型为三角状,用以衔接或固定零部件。

2、目前螺牙主要采用数控车床车削加工，由于螺旋的特殊形状，加工时工件无法高速旋转车削面光洁度低，导致尺寸精度难以保证，使用性能也较差；因为加工时工件做旋转动运，而螺牙有起牙位置，当螺牙尺寸需要修改时二次上机无法精确对刀，造成工件报废率高；精密数控车床造价高、普及率低，造成工厂对高精度小螺距的螺牙零件无自主加工能力，效率低成本高。

3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种微型精密螺牙研磨机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种微型精密螺牙研磨机，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

3、一种微型精密螺牙研磨机，包括固定底座、主轴本体、工件夹装组件、传动组件和滑动组件，所述固定底座上端滑动连接有滑座，所述滑座上端前部固定连接有主轴支架，所述主轴支架内部上端设置有主轴轴承，所述主轴本体通过固定连接方式安装在主轴轴承内部，所述主轴本体外侧前端设置有主动齿轮，所述主轴本体前端固定连接有限位盘，所述限位盘前端下部固定连接有手柄，所述工件夹装组件通过固定连接方式安装在主轴本体后端，所述滑座右侧前端固定连接有安装座，所述传动组件通过固定连接方式安装在安装座前端，所述固定底座上端中部设置有梯形滑槽，所述梯形滑槽中部设置有与固定底座固定连接的丝杆套，所述滑座下端中部设置有梯形滑块，所述梯形滑块与梯形滑槽的形状相匹配，且梯形滑块卡设于梯形滑槽内部，所述梯形滑块底部后端设置有限位槽，所述滑动组件设置于限位槽内部。

4、作为本发明的进一步改进，所述滑动组件包括丝杆轴承、丝杆本体和从动齿轮，所述丝杆轴承设置于梯形滑块内部前端位置，所述丝杆本体设置于丝杆轴承内部，所述从动齿轮通过固定连接方式安装在丝杆本体前端，且从动齿轮位于主动齿轮下端。

5、作为本发明的进一步改进，所述丝杆本体设置于限位槽和梯形滑槽内部，且丝杆本体通过螺纹连接方式安装在丝杆套内部。

6、作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括传动齿轮支架，所述传动齿轮支架设置于安装座前端，所述传动齿轮支架内部设置有限位滑槽，所述限位滑槽内部插设有支架锁紧螺丝，且支架锁紧螺丝与安装座螺纹连接，所述传动齿轮支架通过支架锁紧螺丝与安装座固定连接。

7、作为本发明的进一步改进，所述传动组件还包括传动齿轮轴承和转动轴，所述传动齿轮轴承通过固定嵌设方式安装在传动齿轮支架内部上端，所述转动轴设置于传动齿轮轴承内部，所述转动轴前端设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮内部均插设有齿轮锁紧螺丝，所述齿轮锁紧螺丝贯穿第一传动齿轮和第二传动齿轮内部并与转动轴螺纹连接，且齿轮锁紧螺丝设置于第一传动齿轮、第二传动齿轮和转动轴中心位置。

8、作为本发明的进一步改进，所述第二传动齿轮设置于第一传动齿轮前端，且第二传动齿轮的直径小于第一传动齿轮的直径。

9、作为本发明的进一步改进，所述第一传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮与从动齿轮啮合连接。

10、作为本发明的进一步改进，所述工件夹装组件包括第一校正块、夹头和第二校正块，所述第一校正块通过固定连接方式安装在主轴本体后端，所述第二校正块安装于第一校正块内部下端，所述夹头安装于第二校正块上端。

11、作为本发明的进一步改进，所述夹头内部设置有夹装孔，所述夹头上端螺纹连接有固定螺丝。

12、作为本发明的进一步改进，所述夹装孔内部插设有牙杆，所述牙杆外侧后端设置有螺牙。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、(1)本方案分为滑动、传动、固定底座三个部分，螺牙研磨机使用时，转动手柄，动力通过齿轮传递给丝杆，丝杆与丝杆套啮合，通过螺旋运动推动滑块在固定底座上前后运动，更换不同齿数的齿轮变更传动比，使研磨机滑块在手柄转动一周时前进的距离与牙杆牙距相同，即可实现加工出不同牙距的螺牙，提高螺牙的尺寸精度和使用性能，并将螺牙加工方法由车削变为研磨，改善其加工困境。

15、(2)转动手柄，滑座向前运动，砂轮开始研磨螺牙，手柄转动圈数同螺牙圈数，一次进给完成后，升高砂轮，反向转动手柄使滑座回到起点，重复进行研磨至需求尺寸，螺牙可反复修改，降低工件的报废率，降低加工成本。

16、(3)本方案结构简单，操作简便，成本低，配合精密平面磨床即可实现高精度小螺距的螺牙零件自主加工，有效提高了生产效益，降低了成本。

技术特征：

1.一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述滑动组件(9)包括丝杆轴承(91)、丝杆本体(92)和从动齿轮(93)，所述丝杆轴承(91)设置于梯形滑块(201)内部前端位置，所述丝杆本体(92)设置于丝杆轴承(91)内部，所述从动齿轮(93)通过固定连接方式安装在丝杆本体(92)前端，且从动齿轮(93)位于主动齿轮(5)下端。

3.根据权利要求2所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述丝杆本体(92)设置于限位槽(202)和梯形滑槽(101)内部，且丝杆本体(92)通过螺纹连接方式安装在丝杆套(102)内部。

4.根据权利要求1所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述传动组件(8)包括传动齿轮支架(81)，所述传动齿轮支架(81)设置于安装座(7)前端，所述传动齿轮支架(81)内部设置有限位滑槽(811)，所述限位滑槽(811)内部插设有支架锁紧螺丝(812)，且支架锁紧螺丝(812)与安装座(7)螺纹连接，所述传动齿轮支架(81)通过支架锁紧螺丝(812)与安装座(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述传动组件(8)还包括传动齿轮轴承(82)和转动轴(83)，所述传动齿轮轴承(82)通过固定嵌设方式安装在传动齿轮支架(81)内部上端，所述转动轴(83)设置于传动齿轮轴承(82)内部，所述转动轴(83)前端设置有第一传动齿轮(84)和第二传动齿轮(85)，所述第一传动齿轮(84)和第二传动齿轮(85)内部均插设有齿轮锁紧螺丝(86)，所述齿轮锁紧螺丝(86)贯穿第一传动齿轮(84)和第二传动齿轮(85)内部并与转动轴(83)螺纹连接，且齿轮锁紧螺丝(86)设置于第一传动齿轮(84)、第二传动齿轮(85)和转动轴(83)中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述第二传动齿轮(85)设置于第一传动齿轮(84)前端，且第二传动齿轮(85)的直径小于第一传动齿轮(84)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述第一传动齿轮(84)与主动齿轮(5)啮合连接，所述第二传动齿轮(85)与从动齿轮(93)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述工件夹装组件(11)包括第一校正块(111)、夹头(112)和第二校正块(113)，所述第一校正块(111)通过固定连接方式安装在主轴本体(4)后端，所述第二校正块(113)安装于第一校正块(111)内部下端，所述夹头(112)安装于第二校正块(113)上端。

9.根据权利要求8所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述夹头(112)内部设置有夹装孔(115)，所述夹头(112)上端螺纹连接有固定螺丝(114)。

10.根据权利要求9所述的一种微型精密螺牙研磨机，其特征在于：所述夹装孔(115)内部插设有牙杆(12)，所述牙杆(12)外侧后端设置有螺牙(121)。

技术总结
本发明公开了一种微型精密螺牙研磨机，包括固定底座、主轴本体、工件夹装组件、传动组件和滑动组件，本发明分为滑动、传动、固定底座三个部分，螺牙研磨机使用时，转动手柄，动力通过齿轮传递给丝杆，丝杆与丝杆套啮合，通过螺旋运动推动滑块在固定底座上前后运动，更换不同齿数的齿轮变更传动比，使研磨机滑块在手柄转动一周时前进的距离与牙杆牙距相同，即可实现加工出不同牙距的螺牙，提高螺牙的尺寸精度和使用性能；本方案结构简单，操作简便，成本低，配合精密平面磨床即可实现高精度小螺距的螺牙零件自主加工，有效提高了生产效益，降低了成本。

技术研发人员：庞永杰
受保护的技术使用者：东莞新旭光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15