一种盒盖自动化铆接装置的制作方法

本发明涉及磁控管装配设备，尤其涉及一种盒盖自动化铆接装置。

背景技术：

1、磁控管是微波炉的核心部件，通过磁控管产生微波，微波照射在食物上，能够对食物进行加热。在磁控管装配过程中，需要将盒盖裙边铆紧在滤波盒壳体上，实现滤波盒封装目的，其中则是采用盒盖铆接装置，提高铆接紧固性和生产效率。

2、申请号201510373341.8公开了一种用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，利用杠杆原理完成上盖裙边的铆紧。通过传动杆驱动力臂摆动，推动边铆盖模和角铆盖模滑动，并铆紧磁控管上盖裙边。然而，以单一动力源驱动方式，经过多个力臂和铰链传动，才能作用在边铆盖模和角铆盖模上，导致其结构相对复杂，运动行程难以调整，边铆盖模、角铆盖模无法同步铆接，造成盒盖四侧受力不平衡，铆接精度差。此外，在自动化生产线中，铆接装置一般采用倒挂式安装，由于缺乏相应的夹持机构和送料机构，导致铆接时容易出现偏侧和松动，影响铆接稳定性和加工效率。

技术实现思路

1、本发明目的是为解决现有技术中存在缺点，提出一种盒盖自动化铆接装置。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种盒盖自动化铆接装置，包括底板、模具组件、气动机构、传动机构、夹持机构和送料机构，其特征在于：

4、所述模具组件包括朝向底板下方设置的中心模具，以及沿中心模具方向滑动连接于底板下方的边铆模具、角铆模具，边铆模具、角铆模具绕中心模具呈中心对称设置，且位置分别与中心模具的四条边、四个角对应；

5、所述气动机构包括垂直设置的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端连接有驱动块；所述传动机构包括水平设置的传动块，传动块一端与驱动块传动连接，传动块另一端与边铆模具、角铆模具连接；

6、所述夹持机构包括位于模具组件下方的夹手，以及驱动夹手沿模具组件方向往复摆动的夹持气缸；所述送料机构包括位于夹手下方的送料板，以及驱动送料板沿垂直方向往复运动的送料气缸。

7、优选地，所述驱动块在远离驱动气缸的一端设有倾斜面，传动块在靠近驱动块的一端转动连接有滚轮，滚轮与倾斜面滚动连接。

8、优选地，所述夹手呈l形结构，夹手一端摆动连接于边铆模具下方，夹手另一端延伸有承托部。

9、优选地，所述夹手外侧转动连接有连接块，夹持气缸的伸缩端通过连接块与夹手连接。

10、优选地，所述送料机构包括与送料板滑动连接的夹料板，以及驱动夹料板沿水平方向往复运动的夹料气缸。

11、优选地，所述底板垂直安装有脱料气缸，中心模具在中央设有向下的通孔，通孔内滑动连接有脱料块，脱料气缸的伸缩端穿过底板且与脱料块连接。

12、优选地，所述边铆模具与中心模具之间、角铆模具与中心模具之间均连接有弹性复位机构，弹性复位机构的伸缩方向与边铆模具、角铆模具的滑动方向相同。

13、优选地，所述中心模具外侧设有裙边型面，裙边型面的横截面呈波浪形结构，边铆模具设有与裙边型面对应的边铆型面。

14、本发明具有如下有益效果：

15、本发明通过设置气动机构和传动机构，采用独立的气缸驱动，以多个动力源驱动方式，再利用斜楔滑块传动原理，驱动边铆盖模、角铆盖模进行铆接，其结构简单、可控性高，便于调整运动行程，确保盒盖四侧受力平衡，提高铆接稳定性；通过设置送料机构和夹持机构，对待铆接磁控管进行抬升送料、限位固定，铆接时不易出现偏侧、松动等情况，有效提高加工效率和铆接精度。

16、附图说明

17、图1为本发明所述盒盖自动化铆接装置的装配结构示意图

18、图2为本发明所述模具组件与夹持机构的装配结构示意图

19、图3为本发明所述气动机构与传动机构的装配结构示意图

20、图4为本发明所述夹持机构的结构示意图

21、图5为本发明所述送料机构的结构示意图

22、图6为本发明所述中心模具与脱料块的装配结构示意图

23、图7为本发明所述盒盖与滤波盒壳体的装配结构示意图

技术特征：

1.一种盒盖自动化铆接装置，包括底板、模具组件、气动机构、传动机构、夹持机构和送料机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述驱动块在远离驱动气缸的一端设有倾斜面，传动块在靠近驱动块的一端转动连接有滚轮，滚轮与倾斜面滚动连接。

3.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述夹手呈l形结构，夹手一端摆动连接于边铆模具下方，夹手另一端延伸有承托部。

4.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述夹手外侧转动连接有连接块，夹持气缸的伸缩端通过连接块与夹手连接。

5.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述送料机构包括与送料板滑动连接的夹料板，以及驱动夹料板沿水平方向往复运动的夹料气缸。

6.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述底板垂直安装有脱料气缸，中心模具在中央设有向下的通孔，通孔内滑动连接有脱料块，脱料气缸的伸缩端穿过底板且与脱料块连接。

7.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述边铆模具与中心模具之间、角铆模具与中心模具之间均连接有弹性复位机构，弹性复位机构的伸缩方向与边铆模具、角铆模具的滑动方向相同。

8.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述中心模具外侧设有裙边型面，裙边型面的横截面呈波浪形结构，边铆模具设有与裙边型面对应的边铆型面。

技术总结
本发明公开一种盒盖自动化铆接装置，所述气动机构包括垂直设置的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端连接有驱动块；所述传动机构包括水平设置的传动块，传动块一端与驱动块传动连接，传动块另一端与边铆模具、角铆模具连接；所述夹持机构包括位于模具组件下方的夹手，以及驱动夹手沿模具组件方向往复摆动的夹持气缸；所述送料机构包括位于夹手下方的送料板，以及驱动送料板沿垂直方向往复运动的送料气缸。本发明通过设置气动机构和传动机构，以多个动力源驱动方式，驱动边铆盖模、角铆盖模进行铆接，其结构简单、可控性高，提高铆接稳定性；通过设置送料机构和夹持机构，对待铆接磁控管进行抬升送料、限位固定，提高加工效率和铆接精度。

技术研发人员：冯健,周海波
受保护的技术使用者：中山市美格电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15